去尾壳设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品处理技术领域，特别是涉及去尾壳设备。
【背景技术】
[0002]田螺丰腴细腻，味道鲜美，且具有一定的药用价值，在我国大部分地区都有分布，深受人们喜爱。但是田螺的螺肉长在螺壳内，在烹饪前，需要将螺壳尾部剪除或钳除，使得田螺前后通透，方便人们吸食螺肉。现有的钳螺壳大多采用剪刀或钳子通过人手进行剪除或钳除，这样的效率低下，由于田螺体积较小，使得人手不易握持，从而使得剪除或钳除难度较大，长期工作，容易导致手指磨损。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有剪刀或钳子剪除田螺尾壳的难度较大、效率低下的缺陷，提供一种的去尾壳设备，具有简单易用的特点，并提高了去田螺尾壳的效率。
[0004]—种去尾壳设备，包括:
[0005]机体，所述机体包括支撑座与打磨面，所述支撑座与所述打磨面扣合内部形成内腔，所述打磨面设置有打磨工位；
[0006]磨石，设置于内腔内，且平行于所述打磨面地转动设置于所述打磨面下方；
[0007]旋转驱动机构，设置于内腔内，且与所述磨石驱动连接；
[0008]所述磨石朝向所述打磨面的一面开设有打磨槽。
[0009]在一个实施例中，所述打磨槽沿所述磨石的径向设置。
[0010]在一个实施例中，所述磨石开设有多个所述打磨槽。
[0011]在一个实施例中，多个所述打磨槽均匀分布于所述磨石上。
[0012]在一个实施例中，所述打磨工位包括通槽，所述通槽沿所述打磨面的径向开设。
[0013]在一个实施例中，所述打磨面开设有多个通槽。
[0014]在一个实施例中，多个所述通槽的宽度相异设置。
[0015]在一个实施例中，所述打磨槽宽度大于所述打磨工位的宽度。
[0016]上述去尾壳设备，用户仅需将田螺的尾部插入打磨工位，转动的磨石就可将田螺的尾部打磨掉，具有简单易用的特点，并提高了去田螺尾壳的效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个实施例的去尾壳设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一个实施例的去尾壳设备的剖面结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一个实施例的去尾壳设备的磨石的立体结构示意图；
[0020]图4为本实用新型另一个实施例的去尾壳设备的磨石的立体结构示意图；
[0021]图5为本实用新型另一个实施例的去尾壳设备的立体结构示意图；
[0022]图6为本实用新型另一个实施例的去尾壳设备的剖面结构示意图；
[0023]图7为本实用新型一个实施例的去尾壳设备的转盘与磨石的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型一个实施例的去尾壳设备的磨石的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]例如，一种去尾壳设备，包括:机体，所述机体包括支撑座与打磨面，所述支撑座与所述打磨面扣合内部形成内腔，所述打磨面设置有打磨工位;磨石，设置于内腔内，且平行于所述打磨面地转动设置于所述打磨面下方;旋转驱动机构，设置于内腔内，且与所述磨石驱动连接。
[0029 ]如图1和图2所示，其为本实用新型一较佳实施例的去尾壳设备1，包括:机体100、磨石200和旋转驱动机构300;所述机体100包括支撑座110与打磨面120，所述支撑座110与所述打磨面120扣合内部形成内腔190，所述打磨面120设置有打磨工位400 ；所述磨石200设置于内腔190内，所述磨石200平行于所述打磨面120且转动设置于所述打磨面120下方;所述旋转驱动机构300设置于内腔190内，且与所述磨石200驱动连接;例如，所述打磨工位400穿设于所述打磨面120，使得田螺的尾部可穿过所述打磨工位400接触到磨石200，所述打磨工位400用于固定田螺，避免所述磨石200转动中田螺移位。
[0030]需要去除田螺的尾壳时，用户仅需将田螺的尾部插入打磨工位400，转动的磨石200就可将田螺的尾部打磨掉，具有简单易用的特点，并提高了去田螺尾壳的效率，打磨后的碎肩及尾壳易于掉落至内腔190里，避免了碎肩及尾壳随处掉落，造成清理困难。
[0031]为了进一步提高打磨效率，例如，如图2和图3所示，所述磨石200朝向所述打磨面120的一面设置有凸棱210，例如，所述凸棱210与磨石200—体成型，当所述磨石200转动时，所述凸棱210随着所述磨石200转动，当田螺由打磨工位400插入后，所述凸棱210在转动中直接横向抵接于田螺，由于凸棱210转速较快，使得田螺的尾壳被所述凸棱210直接打磨掉，进而提高了去尾壳的效率。
[0032]为了使得凸棱210的覆盖更为全面，使得所述打磨面120上的打磨工位400上的田螺都能接触到凸棱210，例如，所述凸棱210沿所述磨石200的径向设置，这样，当所述凸棱210随着磨石200转动时，所述凸棱210可在转动中覆盖至每一所述打磨工位400，从而使得打磨效率更高。为了进一步提高打磨效率，例如，所述磨石200设置有多个所述凸棱210，例如，多个所述凸棱210均匀分布于所述磨石200上，例如，所述磨石200设置有三个凸棱210，三个凸棱210均匀分布于所述磨石200上，即三个所述凸棱210相互之间的角度为120°，例如，所述磨石200设置有五个凸棱210，例如，五个凸棱210均匀分布于所述磨石200上，五个所述凸棱210相互之间的角度为72°，这样，当所述磨石200转动时，多个凸棱210随着磨石200转动，提高通过所述打磨工位400的频率，从而使得打磨效率更高。
[0033]应该理解的是，由于凸棱210与田螺的尾壳接触面积较大，容易使得田螺的壳体在受到巨大冲击力时损坏，因此，为了避免壳体整体损坏或损坏面积过大，且为了进一步提高效率，例如，如图8所示，所述凸棱210沿磨石200转动方向设置有凸起部211，例如，所述凸起部211为锥形，锥形的凸起部211较为锋利，当所述凸棱210转动时，锥形的凸起部211可以将田螺的尾壳切除，从而进一步提高去尾壳的效率，同时，由于所述凸起部211减小了与田螺的壳体的接触面积，且凸起部211较为锋利，使得壳体的尾部可以顺利切除，而不破坏壳体的整体。例如，凸起部211凸出磨石200约2?4毫米;优选为2.5?3毫米，这样，易于去除尾部壳体部分且不易割离螺肉，从而提高去尾壳的效率。
[0034]为了避免所述凸棱210转动中受巨大冲击而损坏，例如，请再次参见图8，所述凸棱210两侧设置有支撑棱220，所述支撑棱220与所述凸棱210固定连接，例如，所述支撑棱220的高度小于所述凸棱210的高度，例如，所述支撑棱220凸起于所述磨石200表面的高度大于所述凸棱210凸起于所述磨石200表面的高度，应该理解的是，由于凸棱210的高度较高，则其重心较高，容易崩损，所述支撑棱220的高度较低，可为所述凸棱210提供有效支撑，避免所述凸棱210受力损坏。
[0035]为了进一步提高打磨效率，例如，如图4所示，所述磨石200朝向所述打磨面120的一面开设有打磨槽230，当田螺由打磨工位400插入后，所述磨石200的表面对田螺的尾壳进行打磨，当所述打磨槽230转动至所述打磨工位400下方时，所述田螺下压至所述打磨槽230内，所述打磨槽230继续转动，将田螺的尾壳打断，从而进一步提高打磨效率。
[0036]例如，使得所述打磨槽230的覆盖更为全面，提高打磨效率，例如，所述打磨槽230沿所述磨石200的径向设置，这样当所述打磨槽230在转动中能够覆盖至每一所述打磨工位400，从而使得打磨效率更高;为了进一步提高打磨效率，所述磨石200开设有多个所述打磨槽230，例如，多个所述打磨槽230均匀分布于所述磨石200上，这样，多个所述打磨槽230可以提高通过所述打磨工位4