煤气加热型履带式烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品用烤炉，具体涉及一种煤气加热型履带式烤炉。
【背景技术】
[0002]目前，传统的烤炉均是通过炉体内部的热源发热，当热源与周围空气存在温度差异而使空气流动时，空气与热源之间通过自然对流传热，使热空气以自然对流的传热方式烘培食品，这种自然对流的传热方式传递热量较慢，烘烤食品时间较长，浪费时间与能源。
[0003]现有技术中也有一些可增加热空气对流的履带式烤炉，但是现有的烤炉多是依靠电热丝发热，而相对于煤气和燃气，用电的成本较高。且依靠电作为生产能源，生产过程较不稳定，例如会发生停电、跳闸等现象。为了保证生产的连续性，常需准备备用电源，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种煤气加热型履带式烤炉。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种煤气加热型履带式烤炉，包括安装于机架上的炉体，炉体带有炉腔及位于炉腔一侧的热源腔;还包括一储风盒，所述储风盒位于所述炉腔和所述热源腔之间，并于朝向热源腔一侧设置有储风盒开口，于靠近炉腔一侧设置有储风盒出风口；所述热源腔中安装有朝着储风盒开口设置的风扇;所述炉腔中安装有多根上下设置的导风盒，导风盒的入风口与储风盒出风口连接;上层导风盒的下侧面及下层导风盒的上侧面分别带有出风孔;所述炉腔中还设置有位于上下导风盒之间的履带装置;还包括安装于炉体侧壁的控制柜;所述控制柜侧壁设置有第一连通口 ；所述控制柜通过第一连通口与热源腔相连通;所述控制柜内设置有火管;所述火管包括入口端和出火口；所述入口端连接煤气管接口 ；所述入口端和煤气管的接口之间安装有煤气管阀门；所述出火口设置在第一连通口处;所述出火口旁侧还安装有点火棒和火焰检测装置;所述热源腔中还设置有火焰挡板，火焰挡板的旁侧设置有用于检测温度的感温棒。
[0007]其进一步的技术方案为:所述上层导风盒与下层导风盒相对所述履带装置形成上下对称结构；上层导风盒的下侧面及下层导风盒的上侧面均为水平平面，上层导风盒的上侧面及下层导风盒的下侧面均为倾斜平面，所述水平平面上带有所述出风孔。
[0008]其进一步的技术方案为:还包括后盖腔;所述后盖腔设置在热源腔外侧;所述控制柜侧壁还设置有第二连通口 ；所述控制柜通过第二连通口与后盖腔相连通;所述控制柜还中设置有朝向第二连通口处的散热风扇;所述炉体的顶部设置有散热腔;所述散热腔后侧设置有与所述后盖腔相连接的第一通气孔;散热腔的前侧设置有与炉体外部相连通的第二通气孔;所述散热腔内设置有多个互相平行的气流隔板;所述散热腔上部还设置有覆盖整个散热腔的隔热层。
[0009]其进一步的技术方案为:所述后盖腔的后盖板上设置有多个散热孔;后盖腔的后盖板外侧面还设置有多个定位板。
[0010]其进一步的技术方案为:所述履带装置包括第一框架部分和第二框架部分;还包括固定于所述履带装置的框架上的连接结构;所述连接结构包括连接第一框架部分和第二框架部分的连杆和分别固定于第一框架部分和第二框架部分的两个卡块;所述卡块位于所述连杆下方。
[0011 ]其进一步的技术方案为:所述炉腔内侧的底部设置有排油沟;所述排油沟与所述履带装置平行，排油沟的两端与炉腔外部相连通。
[0012]其进一步的技术方案为:所述炉体的前侧面安装有可拆卸的炉壁侧板，所述炉壁侧板上设置有可开合的观测窗；所述炉壁侧板外还安装有隔热罩;所述隔热罩上设置有观测开口，观测开口的位置与所述观测窗的位置相对应；隔热罩与炉壁侧板由外到内依次层叠，通过紧固螺钉固定在炉体的前侧面。
[0013]其进一步的技术方案为:所述炉壁侧板的高度低于所述隔热罩;所述隔热罩为倒置的L形，隔热罩的上端为一平行于水平面的凸起，搭接在所述炉壁侧板的上端。
[0014]本实用新型的有益技术效果是:
[0015]本实用新型使用了煤气等可燃气体作为燃料，相对于用电，降低了生产成本，且增加了生产的稳定性，避免了停电跳闸等情况造成的生产损失。
[0016]本实用新型还提出了更优的技术方案，即导风盒包括倾斜平面，使得热气喷射在履带装置上更加均匀，使得所烘烤的食物受热均匀，口感更好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体图。
[0018]图2是本实用新型的侧视图。
[0019]图3是图2沿A-A线的剖面图。
[0020]图4是隔热罩的示意图。
[0021]图5是后盖腔内部的结构图。
[0022]图6是散热腔的示意图。
[0023]图7是火管的示意图
[0024]图8是履带装置的示意图。
[0025]图9是图8中B部分的放大图。
[0026]图10是排油沟的示意图。
[0027]图11是图10中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0028]图1是本实用新型的立体图。图2是本实用新型的侧视图。图3是图2沿A-A线的剖面图。结合图1、图2和图3可见:
[0029]本实用新型包括安装于机架上的炉体I，炉体I带有炉腔2及位于炉腔2后侧的热源腔3。还包括一储风盒14，储风盒14位于炉腔2和热源腔3之间，并于朝向热源腔3—侧设置有储风盒开口 14a，于靠近炉腔2—侧设置有储风盒出风口 14b。热源腔3中安装有朝着储风盒开口 14a设置的风扇7。
[0030]炉腔2中安装有多根上下设置的导风盒5，导风盒5的入风口与储风盒出风口14b连接，上层导风盒5的下侧面及下层导风盒5的上侧面分别带有出风孔。炉腔2中还设置有位于上下导风盒5之间的履带装置6。履带装置6可以由电机驱动，用于放置被烘烤的食物。
[0031]在本实施例中，上层导风盒5与下层导风盒5相对履带装置6形成上下对称结构。上层导风盒5的下侧面及下层导风盒5的上侧面均为水平平面，上层导风盒5的上侧面及下层导风盒5的下侧面均为倾斜平面，水平平面上带有出风孔。此种导风盒的结构可使热风由出风孔喷出时，风速更加均匀。
[0032]图4是隔热罩的示意图。炉体I的前侧安装有可拆卸的炉壁侧板，炉壁侧板上设置有可开合的观测窗9。炉壁侧板外还安装有隔热罩12。隔热罩12上设置有观测开口 12a，观测开口 12a位置与观测窗9的位置对应。紧固螺钉将隔热罩12与炉壁侧板由外到内依次层叠固定在炉体I的前侧面。固定好之后，观测窗9可从观测开口 12a中透出，不影响观测窗的功能。由于炉壁侧板和隔热罩均可以拆卸，所以可以方便的拆下，整理和清洗炉腔2内部。
[0033]本实用新型还公开了更优的技术方案，即炉壁侧板的高度低于隔热罩12。隔热罩12为倒置的L形，隔热罩12的上端为一平行于水平面的凸起12b，搭接在所述炉壁侧板的上端，这样可使隔热罩12固定更加牢固。
[0034]本实用新型还包括后盖腔4，图5是后盖腔内部的结构图。后盖腔4设置在热源腔3外侧。后盖腔4中可见用于驱动风扇7的风扇电机8。后盖腔4的盖板上设置有多个散热孔4a。后盖腔4盖板外侧面还设置有多个定位板4b。定位板4b可限制烤炉的放置位置，使其不能紧靠墙放置，以避免散热孔4a被遮挡，影响散热。
[0035]如图5所示，本实用新型还包括安装在炉体I旁侧的控制柜13，控制柜13侧壁设置有第一连通口，在图中未画出。控制柜13通过第一连通口与热源腔3相连通。
[0036]控制柜13侧壁还设置有设置有第二连通口 13b。控制柜13通过第二连通口 13b与后盖腔4相连通;控制柜13中设置有朝向第二连通口 13b处的散热风扇。
[0037]图6是散热腔的示意图。炉体I的顶部设置有散热腔10。散热腔10后侧设置有与后盖腔4相连接的第一通气孔。散热腔10的前侧设置有与炉体I外部相连通的第二通气孔。图4中可见第二通气孔10b，图5见第一通气孔10a。散热腔10内设置有多个互相平行的气流隔板10c，气流隔板1c垂直于第一通气孔和第二通气孔所在的方向，即气流隔板1c平行于履带装置6 ο则散热风扇所吹出的气体由第一通气孔1a