卤制加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。
【背景技术】
[0002]目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类卤制加工生产线显得十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种卤制加工生产线，该卤制加工生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种卤制加工生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机;所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、制、除卤水和烘干的功能;所述氽水机包括箱体、气流翻料系统和输送机构;所述输送机构包括输送链板和传动电机，所述输送链板用于传输食材，所述传动电机为所述输送链板提供传输动力;所述箱体为上下双层船体式，包括位于上层的氽水箱和位于下层的清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于清洗浸泡输送链板;所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于清洗物料。
[0006]有益效果:本实用新型采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图ο
[0008]图2为氽水机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种卤制加工生产线，该卤制加工生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机C、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机C、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、制、除水和烘干的功能。如图2所示，上述氽水机包括箱体、气流翻料系统和输送机构；其中，输送机构主要包括输送链板4和传动电机6，输送链板4浸没在水中，兔肉块均勾铺设在链板上，并在传动电机6的驱动下随输送链板4移动。上述箱体为上下双层船体式，位于上层的氽水箱I为兔肉块的氽水区；位于下层的清洗浸泡箱16为输送链板4的清洗浸泡区，清洗浸泡箱16内装有清水，输送链板4每次送料之后将经过清洗浸泡箱16，在清洗浸泡箱16中的清水中浸泡洗涤。便于清除输送兔肉块之后链板上残留的兔肉块残渣;上述气流翻料系统主要由风机3、气流管道2、第一蒸汽系统9、鼓泡系统15构成;上述气流管道2位于氽水箱I外部，且管道上设有阀门，以便在氽水机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道2进入位于氽水箱I内的鼓泡系统15，上述鼓泡系统15能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统15也可采用其他可实现气泡功能的装置;上述第一蒸汽系统9位于氽水箱I内，且设于鼓泡系统15下方，能给氽水箱I内的水进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，用以加热兔肉块，与上述鼓泡系统15产生的气泡混合，使氽水箱I内的水翻滚，带动氽水箱I内的兔肉块在输送链板4上翻转移动，使兔肉块氽水后彻底清除夹杂的血污腥气。氽水时，将兔肉放入氽水箱I内，通过补水口 12或是进水口 11加水，当兔肉在输送链板4上传送时，上述气流翻料系统产生的翻滚混合气流不断冲刷兔肉上的血污，将所有污渍彻底清除后从余水机输出，余水机使用完毕之后，将余水处理后残余的废水通过氽水箱I和清洗浸泡箱16底部的排污口 8排出。
[0012]进一步，为了加强对输送链板4的清洗作用，特在输送链板4位于清洗浸泡箱内的链段上端设有喷淋管5，该喷淋管5对经过其下方的输送链板4喷出高压清水，冲刷链板上的杂质污物，确保链板每次传输兔肉之前都是干净的。
[0013]进一步，为保证物料在进入下道工序之前，物料表面的污水被清除干净，特在上述输送链板4的输出端设有喷淋管5，该喷淋管5能将所有即将输出的食品物料进行喷水清洗。
[0014]进一步，为及时补充热水，预备一部分热水备用，特设置一个加热水箱13用于制备、存放热水，该加热水箱13的底部设有第二蒸汽系统17，加热水箱13通过栗14与氽水箱I上的进水口 11相连，在热水箱13和栗14之间还设有阀门，便于控制液体通断。第二蒸汽系统17对加热水箱内的水加热，产生大量高温水蒸汽。当热水箱13内的热水温度降低，需要补充热水时，可将加热水箱13内的热水或水蒸汽输送到氽水箱I中。
[0015]进一步，为提高鼓泡系统15的鼓泡率，增强气流翻料系统对兔肉块的气流翻滚氽水效果，上述风机3和气流管道2采用高压风机和高压水管，以便提供较高的压强来产生更高的气泡鼓泡率。
[0016]进一步，氽水机在使用之后难免会有诸多污渍垃圾存留在氽水箱I和清洗浸泡箱16的底部，这些垃圾又不能从管道排出，于是在氽水箱I和清洗浸泡箱16的底部设有手孔10，为便于安装使用，优选快开手孔，在清洁时可通过手孔观察里边的垃圾存留情况，便于及时将垃圾从手孔10中清理出来。
[0017]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种卤制加工生产线，其特征在于:包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机;所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能;所述氽水机包括箱体、气流翻料系统和输送机构;所述输送机构包括输送链板和传动电机，所述输送链板用于传输食材，所述传动电机为所述输送链板提供传输动力;所述箱体为上下双层船体式，包括位于上层的氽水箱和位于下层的清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于清洗浸泡输送链板;所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于清洗物料。2.根据权利要求1所述齒制加工生产线，其特征在于所述输送链板位于所述清洗浸泡箱内的链段上端设有喷淋管。3.根据权利要求1所述卤制加工生产线，其特征在于所述输送链板的输出端设有喷淋管。4.根据权利要求1所述卤制加工生产线，其特征在于所述氽水机还包括一个加热水箱，所述加热水箱设有第二蒸汽系统。5.根据权利要求1所述卤制加工生产线，其特征在于所述风机和气流管道分别采用高压风机和尚压水管。6.根据权利要求1所述齒制加工生产线，其特征在于所述氽水箱和清洗浸泡箱的底部均设有手孔。
【专利摘要】本实用新型公布了一种卤制加工生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连；上述氽水机包括箱体、气流翻料系统和输送机构；所述输送机构包括输送链板和传动电机，输送链板用于传输食材，所述传动电机为所述输送链板提供传输动力；箱体为上下双层船体式，包括位于上层的氽水箱和位于下层的清洗浸泡箱，清洗浸泡箱用于清洗浸泡输送链板；气流翻料系统产生的翻滚气流用于清洗物料。本实用新型将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。
【IPC分类】A23L13/70
【公开号】CN205250301
【申请号】CN201521040258
【发明人】欧徽全, 毛纵江
【申请人】重庆阿兴记食品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日