一种茶果脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及油茶果果壳与果粒分离技术领域，尤其涉及一种茶果脱壳机。
【背景技术】
[0002]油茶果是我国特有的油料植物，具有较高的经济利用价值。长期以来，油茶果采后加工作业仍采用人工处理方法，费时、费力、效率低下。随着人工成本的提高和工厂化加工的发展，油茶果的采后加工机械化、自动化已经迫在眉睫。
[0003]目前油茶果剥壳机主要的剥壳结构是采用由一圈螺纹钢条焊接而成的内外笼式的机构，并且在该内外笼之间形成一个进料端大、出料端小的类似锥形的剥壳腔，油茶果在该内外笼之间将受到搓挤而致使果皮破碎，内笼的内外壁设有导料输送螺旋叶片机构，该叶片是用来输送挤入的茶籽，锥形剥壳室的间隙则需要根据要进行处理的油茶果大小来进tx相关调整的。
[0004]现有技术的缺陷是，利用挤压原理将果壳进行挤裂，虽然脱壳率比较高，但是果仁却很容易被挤碎。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种茶果脱壳机，用于快速对油茶果进行脱壳。
[0006]本实用新型实施例一种茶果脱壳机的技术方案包括:
[0007]机架、脱壳部件、位于所述脱壳部件下方的分选部件和驱动部件，所述脱壳部件、所述分选部件和所述驱动部件位于所述机架内；
[0008]所述脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆;所述茶果脱壳机的进料部件位于所述脱壳滚筒上方;所述脱壳主轴伸出所述脱壳滚筒并与所述驱动部件连接，所述直碾压盘与所述脱壳主轴连接并与所述脱壳主轴联动;所述脱壳杆位于所述直碾压盘上并凸出于所述直碾压盘的表面;所述斜碾压盘与所述脱壳滚筒的内表面相连接。
[0009]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，两两相邻的所述直碾压盘之间设有两个所述斜碾压盘，两个所述斜碾压盘围成开口向下的锐角结构。
[0010]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述直碾压盘的数量为三个，所述斜碾压盘的数量为四个，所述直碾压盘位于所述脱壳主轴的两侧和中部;每两个所述斜碾压盘位于两个所述直碾压盘之间。
[0011]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，每个所述直碾压盘与所述斜碾压盘之间的角度为10°?15°。
[0012]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述脱壳杆为光杆。
[0013]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述驱动部件为电机，所述脱壳主轴与所述电机皮带连接。
[0014]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述分选部件包括分选室、扫籽轴、螺旋板、齿辊组合部件以及出料口，所述螺旋板安装在所述扫籽轴上，所述扫籽轴与所述脱壳主轴连接，所述齿辊组合部件位于所述扫籽轴下方。
[0015]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述齿辊组合部件包括至少三对齿辊，所述齿辊呈圆弧形排列，两两相邻的所述齿辊的间隙为2?4_。
[0016]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述齿辊的外表面设有周向设置的尖齿O
[0017]优选的，在上述茶果脱壳机的技术方案中，所述螺旋板呈50°?75°螺旋角度的安装在所述扫籽轴上。
[0018]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0019]本实用新型实施例提供了一种茶果脱壳机，其中，包括机架和均位于机架内的脱壳部件、分选部件和驱动部件;脱壳部件位于分选部件上方;脱壳部件包括脱壳滚筒、脱壳主轴、直碾压盘、斜碾压盘和脱壳杆，茶果经进料部件进入脱壳滚筒，驱动部件与脱壳主轴连接并驱动脱壳主轴旋转，脱壳主轴与直碾压盘联动，直碾压盘上设有脱壳杆，脱壳杆与直碾压盘一同运动，当茶果落入脱壳滚筒内时，运动的直碾压盘和脱壳杆一同打击茶果，同时茶果也在直碾压盘和斜碾压盘之间受到碰撞和碾压，由于直碾压盘和斜碾压成为一定的角度，可以使大小不同的茶果受到碰撞和碾压，适应形状相似、大小不一的油茶果的脱壳，所以采用上述技术方案的茶果脱壳机经过直碾压盘和斜碾压盘之间的碰撞使其受到碾压后分离果壳与果粒，而且同时脱壳杆对茶果起到打击作用使其碎裂，实现了快速对油茶果进行脱壳;脱壳杆为光杆，可有效撞击茶果并减少茶果的破碎率；
[0020]进一步的，分选部件包括分选室、扫籽轴、螺旋板、齿辊组合部件以及出料口，螺旋板倾斜安装在扫籽轴上，扫籽轴与脱壳主轴连接，齿辊组合部件位于扫籽轴下方，在扫籽轴转动的过程中，螺旋板与扫籽轴联动，将形状为不规则圆形或半圆形、流动性好，具有弹跳性、在圆弧面上不停跳动的茶籽扫出机外，流动性差带有尖角呈扁状的果壳及杂物通过齿辊与齿辊之间，实现茶壳与籽的分离;齿辊的外表面设有周向设置的尖齿，由于果壳带有尖角呈扁状，流动性差，容易被齿辊上的尖齿带入两齿辊之间落下，实现茶壳与籽的分离。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例一种茶果脱壳机的结构图；
[0023]图2为本实用新型实施例一种茶果脱壳机的扫籽轴和螺旋板的结构图；
[0024]图3为本实用新型实施例一种茶果脱壳机的齿辊组合部件的齿辊的结构图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型实施例提供了一种茶果脱壳机，用于快速对油茶果进行脱壳。
[0026]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图1至图3，本实用新型实施例一种茶果脱壳机的技术方案包括:
[0028]机架1、脱壳部件、位于脱壳部件下方的分选部件和驱动部件2，脱壳部件、分选部件和驱动部件2位于机架I内；
[0029]脱壳部件包括脱壳滚筒6、脱壳主轴、直碾压盘9、斜碾压盘7和脱壳杆8;茶果脱壳机的进料部件10位于脱壳滚筒6上方;脱壳主轴伸出脱壳滚筒6并与驱动部件2连接，直碾压盘9与脱壳主轴连接并与脱壳主轴联动;脱壳杆8位于直碾压盘9上并凸出于直碾压盘9的表面;斜碾压盘7与脱壳滚筒6的内表面相连接。
[0030]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0031]本实用新型实施例提供了一种茶果脱壳机，其中，包括机架I和均位于机架I内的脱壳部件、分选部件和驱动部件2;脱壳部件位于分选部件上方;脱壳部件包括脱壳滚筒6、脱壳主轴、直碾压盘9、斜碾压盘7和脱壳杆8，茶果经进料部件10进入脱壳滚筒6，驱动部件2与脱