一种饲料后熟化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及一种饲料后熟化系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，存在以下两个问题:1、饲料熟化不够:熟化时间太短，导致饲料中水分太少，出现糊化现象;大都采取升高料位器高度以解决该技术问题;2、饲料结块:喷嘴喷气量太大，导致结块现象，大都采取减少喷气量的排除方法，但是达不到预期效果。经由我们分析研究发现虾料半成品料在熟化的过程中经常出现糊料的问题，主要原因是热交换器温度波动大，蒸汽流量不稳定所致，这主要因为国产减压阀控制精度不是很高，减压后的蒸汽压力总有些波动。原设计是根据恒压理想条件做出的，这样无法适时控制好温度，就经常出现糊料。因此，如何解决现有技术中存在的糊料问题，研发一种饲料后熟化系统，具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料后熟化系统。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种饲料后熟化系统，包括风机、后熟化器、液压系统和卸料缓冲仓，所述风机设置在后熟化器的顶部，后熟化器内设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头通过蒸汽管道和锅炉连通，后熟化器的内壁设置有内通蒸汽的双层保温夹套，后熟化器的内部设置有摆式翻板，后熟化器上端连接液压系统，下端连接卸料缓冲仓，卸料缓冲仓内部安装有稳定器。
[0006]进一步的，所述风机采用不锈钢制作而成。
[0007]进一步的，所述后熟化器包括外壳和内胆，内胆为不锈钢材料制备而成。
[0008]进一步的，所述后熟化器上开有两个观察门。
[0009]进一步的，所述蒸汽管道增设旁通管道接入卸料缓冲仓。
[0010]进一步的，所述后熟化器的底部采用薄钢板垫平，保持水平。
[0011 ]进一步的，所述后熟化器通过螺栓安装在机器机架上。
[0012]进一步的，所述蒸汽管道上设置有安全阀和减压阀，调整工作压力不超过0.2Mpa。
[0013]进一步的，所述摆式翻板设置为沿着中轴线切开的两个中空圆柱弧形板相切焊接而成的一体式结构。
[0014]进一步的，所述卸料缓冲仓设置为中空锥形仓，仓壁上设置有鳞片形缓冲片。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型在后熟化器内设置有蒸汽喷头，以水蒸气为热源，通过蒸汽喷头加热熟化，喷气量稳定，对制粒后的物料延长其熟化时间，增加物料的粘性，从而达到延长物料的耐水时间，避免结块现象，保证产品质量。
[0017](2)本实用新型中卸料缓冲仓内部安装有稳定器，稳定器内空气温度在98°C上下波动小于2°C，稳定时间控制在45分钟内，提高了颗粒熟化度，控制效果理想，后熟化器内的双层保温夹套，保温效果好，使熟化的饲料品质佳。
[0018](3)本实用新型中卸料缓冲仓结构新颖，可自动排除后熟化过程中产生的粉末和细料，杜绝交叉污染，提高产品的质量;卸料工作稳定可靠、操作维修方便，自动化程度高。
[0019](4)管道的连接可靠，不存在漏汽现象，调整安全阀，保证工作压力不超过0.2Mpa，水分含量维持稳定，提高产能。
[0020](5)摆式翻板设置为沿着中轴线切开的两个中空圆柱弧形板相切焊接而成的一体式结构，弧形外侧壁降低了阻力，弧形内侧壁实现了物料的充分翻转，卸料缓冲仓的仓壁上设置有鳞片形缓冲片，有利于物料下放。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]其中，1、风机;2、蒸汽喷头;3、后熟化器;4、摆式翻板;5、蒸汽管道;6、锅炉;7、卸料缓冲仓;8、稳定器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0024]如图1所示，一种饲料后熟化系统，包括风机1、后熟化器3、液压系统和卸料缓冲仓7，所述风机I设置在后熟化器3的顶部，风机I采用不锈钢制作而成，后熟化器3内设置有蒸汽喷头2，蒸汽喷头2通过蒸汽管道5和锅炉6连通，以水蒸气为热源，通过蒸汽喷头2加热熟化，喷气量稳定，对制粒后的物料延长其熟化时间，增加物料的粘性，从而达到延长物料的耐水时间，避免结块现象，保证产品质量。
[0025]后熟化器3包括外壳和内胆，内胆为不锈钢材料制备而成，后熟化器3的内壁设置有内通蒸汽的双层保温夹套，后熟化器3的内部设置有摆式翻板4，摆式翻板4设置为沿着中轴线切开的两个中空圆柱弧形板相切焊接而成的一体式结构，弧形外侧壁降低了阻力，弧形内侧壁实现了物料的充分翻转，卸料缓冲仓7的仓壁上设置有鳞片形缓冲片，有利于物料下放，可自动排除后熟化过程中产生的粉末和细料，杜绝交叉污染，提高产品的质量;卸料工作稳定可靠、操作维修方便，自动化程度高。
[0026]后熟化器3上端连接液压系统，下端连接卸料缓冲仓7，卸料缓冲仓7内部安装有稳定器8，稳定器8内空气温度在98°C上下波动小于2°C，稳定时间控制在45分钟内，提高了颗粒熟化度，控制效果理想，后熟化器3内的双层保温夹套，保温效果好，使熟化的饲料品质佳。
[0027]后熟化器3上开有两个观察门，便于观察装置内的物料熟化情况，从而调节水蒸气的流量，避免糊料。
[0028]蒸汽管道5增设旁通管道接入卸料缓冲仓7，管道的连接可靠，不存在漏汽现象，调整安全阀，保证工作压力不超过0.2Mpa，水分含量维持稳定，提高产能。
[0029]安装前要对产品各部件进行全面检查和必要的修正，确认零件完好齐全，方可安装，后熟化器3的底部采用薄钢板垫平，保持水平，机器找平后(以机器壳体为基准)，使用螺栓将机器机架固定。
[0030]后熟化器3通过螺栓安装在机器机架上。
[0031]蒸汽管道5上设置有安全阀和减压阀，调整工作压力不超过0.2Mpa，定期对安全阀及减压阀等蒸汽管路的阀门进行维护检查。
[0032]卸料缓冲仓7设置为中空锥形仓，仓壁上设置有鳞片形缓冲片。
[0033]具体使用过程中应先做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等，设备运行前，应先将蒸汽阀门打开，待机组达到工作温度后才开机，在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2-3分钟后才能进料，若要提高熟化程度，可以升高料位器位置，以增大容积，延长熟化时间。
[0034]以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种饲料后熟化系统，其特征在于，包括风机、后熟化器、液压系统和卸料缓冲仓，所述风机设置在后熟化器的顶部，后熟化器内设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头通过蒸汽管道和锅炉连通，后熟化器的内壁设置有内通蒸汽的双层保温夹套，后熟化器的内部设置有摆式翻板，后熟化器上端连接液压系统，下端连接卸料缓冲仓，卸料缓冲仓内部安装有稳定器。2.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述后熟化器包括外壳和内胆。3.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述后熟化器上开有两个观察门。4.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述蒸汽管道增设旁通管道接入卸料缓冲仓。5.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述后熟化器的底部采用薄钢板垫平，保持水平。6.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述后熟化器通过螺栓安装在机器机架上。7.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述蒸汽管道上设置有安全阀和减压阀，调整工作压力不超过0.2Mpa。8.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述摆式翻板设置为沿着中轴线切开的两个中空圆柱弧形板相切焊接而成的一体式结构。9.根据权利要求1所述的饲料后熟化系统，其特征在于，所述卸料缓冲仓设置为中空锥形仓，仓壁上设置有鳞片形缓冲片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料后熟化系统，包括风机、后熟化器、液压系统和卸料缓冲仓，所述风机设置在后熟化器的顶部，后熟化器内设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头通过蒸汽管道和锅炉连通，后熟化器的内壁设置有内通蒸汽的双层保温夹套，后熟化器的内部设置有摆式翻板，后熟化器上端连接液压系统，下端连接卸料缓冲仓，卸料缓冲仓内部安装有稳定器。稳定器内空气温度在98℃上下波动小于2℃，稳定时间控制在45分钟内，提高了颗粒熟化度，通过蒸汽喷头加热熟化，喷气量稳定，对制粒后的物料延长其熟化时间，增加物料的粘性，从而达到延长物料的耐水时间，避免结块现象，管道的连接可靠，水分含量维持稳定，提高产能。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205321160
【申请号】CN201521088577
【发明人】沈世奈, 江德文, 刘明, 吴金海
【申请人】天津昌农科技有限责任公司, 福建大北农水产科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日