一种蒸汽喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品流体卫生行业的领域，尤其是一种蒸汽喷射器。
【背景技术】
[0002]有些食品生产，一般使用蒸煮罐来对产品进行加热杀菌(例如酱料产品生产)，这个产品由于物料特性(粘度大，流动性差，产品含有较多的糖份)这些产品一般不适应常规的巴氏杀菌器进行杀菌，因为流动性差，加热换热器结焦这样影响，产品换热，同时有些产品中含有颗粒，很容器堵塞换热器。所以在酱料生产线中，我们在蒸煮罐的设计都会选择盘管设计。盘管设计有2种方法:方法一，多圈盘管，通过计算换热面积，计算所需要的盘管长度。蒸汽与物料不接触，这个方法，往往加热时间较长。一般换热面积较大，所以盘管长度较长，导致蒸煮罐内盘管密集，清洗不方便，不容器清洗;方法二，盘管设计，在盘管上打孔，使得洁净蒸汽与物料直接接触，这样可以大幅度缩短加热时间。但是盘管上的蒸汽孔，一般是5mm孔，生产过程中盘管是浸泡在物料中间，有些产品中含有颗粒(例如辣椒酱等)不容易清洗干净。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供一种蒸汽喷射器，其设计结构合理、能够方便清洗和方便维护。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蒸汽喷射器，包括具有内空结构的喷射器壳体和连通在喷射器壳体前端的喷嘴以及开设在喷射器壳体尾端的蒸汽入口，所述的喷射器壳体的前端面开设有与喷射器壳体内腔相连通的半圆形止回孔，喷射器壳体内侧壁上径向开设有两条导向槽，所述的喷射壳体内设有止回装置，止回装置包括止回球、拉杆、复位弹簧以及滑动导向杆，拉杆的一端与止回球相连接，另一端穿过半圆形止回孔与滑动导向杆相连接，复位弹簧套在滑动导向杆上，复位弹簧的一端顶在喷射器壳体前端的内侧面上，另一端顶在滑动导向杆上，滑动导向杆的两端滑动连接在喷射器壳体的两条导向槽内，止回球的球面与半圆形止回孔相配合，所述的喷嘴包括与喷射器壳体前端面相连接的喷射管和与喷射管相连通的喷头，喷射管的近端至远端的管口口径逐渐扩大，喷头上均布开设有多个花型喷口，增加了蒸汽出口的喷射压力和加大蒸汽的喷射面积。
[0005]所述的喷射管与喷射器壳体之间连接关系为卡嵌连接。
[0006]为了能够实现拆卸方便，所述的喷射器壳体由相互对称的两个半喷射器壳体组成，两个半喷射器壳体之间通过卡箍相连接。
[0007]所述的止回球的材质为PTFE。
[0008]本实用新型的有益效果是:所述的一种蒸汽喷射器，采用此种设计的喷射器，在喷射器壳体内设计止回装置，有效的阻止物料进入洁净蒸汽管道内，大大缩短了管道长度，减少物料积存的风险;采用卡箍式结构的喷射器壳体，实现了便于拆卸清洗，安装方便;采用花型结构的喷口，增加了蒸汽出口的喷射压力，加大了蒸汽喷射的面积和便于物料的加热功能，使用成本低。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中喷头的剖视图。
[0012]图中1.喷射器壳体，11.蒸汽入口，12.半圆形止回孔，13.导向槽，2.喷嘴，21.喷射管，22.喷头，23.花型喷口，3.止回装置，31.止回球，32.拉杆，33.复位弹簧，34.滑动导向杆。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所不的一种蒸汽喷射器，包括具有内空结构的喷射器壳体I，喷射器壳体I由相互对称的两个半喷射器壳体组成，两个半喷射器壳体之间通过卡箍相连接，小巧方便，便于拆卸进行清洗，安装方便，此部件为蒸汽管件，同时又接触物料，便于卫生型管道系统的安装，喷嘴2连通在喷射器壳体I前端，蒸汽入口 11开设在喷射器壳体I尾端，在喷射器壳体I的前端面开设有与喷射器壳体I内腔相连通的半圆形止回孔12，喷射器壳体I内侧壁上径向开设有两条导向槽13，喷射壳体I内设有止回装置3，止回装置3包括止回球31、拉杆32、复位弹簧33以及滑动导向杆34，止回球31的材质为PTFE，这个球的作用类似于止回阀，这样的话有效的阻止物料进入洁净蒸汽管道内，该设计相比我们在蒸汽管道入口安装止回阀的设计，我们大大的缩短了管道长度，减少物料积存的风险，拉杆32的一端与止回球31相连接，另一端穿过半圆形止回孔12与滑动导向杆34相连接，复位弹簧33套在滑动导向杆34上，复位弹簧33的一端顶在喷射器壳体I前端的内侧面上，另一端顶在滑动导向杆34上，滑动导向杆34的两端滑动连接在喷射器壳体I的两条导向槽13内，止回球31的球面与半圆形止回孔12相配合，喷嘴2包括与喷射器壳体I前端面相连接的喷射管21和与喷射管21相连通的喷头22，喷射管21与喷射器壳体I之间连接关系为卡嵌连接，喷射管21的近端至远端的管口口径逐渐扩大，喷头22上均布开设有多个花型喷口 23，增加了蒸汽出口的喷射压力，加大蒸汽的喷射面积，便于物料的加热功能，成本低，相比较知名品牌spirax sarco，spiraxsarco的蒸汽喷嘴成本的1/3，并且spirax sarco喷嘴不符合卫生型设计，并且还需要单独配置止回阀才能够使用。
[0015]本实用新型的一种蒸汽喷射器，将此蒸汽喷射器安装到罐体内，使蒸汽入口11焊接到罐体的内表面上，蒸汽从蒸汽入口 11进入喷射器壳体I腔体内，通过蒸汽的作用力，使蒸汽通过半圆形止回孔12，推动PYFE材质的止回球31，使止回球31脱离半圆形止回孔12上，从而使蒸汽通入喷嘴2的喷射管21内，最终从喷头22的多个花型喷口23喷入罐体内，从而实现了加热的功能。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术ο (ττ? tn U π-1
【主权项】
1.一种蒸汽喷射器，包括具有内空结构的喷射器壳体(I)和连通在喷射器壳体(I)前端的喷嘴(2)以及开设在喷射器壳体(I)尾端的蒸汽入口(11)，其特征是:所述的喷射器壳体(I)的前端面开设有与喷射器壳体(I)内腔相连通的半圆形止回孔(12)，喷射器壳体(I)内侧壁上径向开设有两条导向槽(13)，所述的喷射壳体(I)内设有止回装置(3)，止回装置(3)包括止回球(31)、拉杆(32 )、复位弹簧(33 )以及滑动导向杆(34 )，拉杆(32 )的一端与止回球(31)相连接，另一端穿过半圆形止回孔(12)与滑动导向杆(34)相连接，复位弹簧(33)套在滑动导向杆(34)上，复位弹簧(33)的一端顶在喷射器壳体(I)前端的内侧面上，另一端顶在滑动导向杆(34)上，滑动导向杆(34)的两端滑动连接在喷射器壳体(I)的两条导向槽(13)内，止回球(31)的球面与半圆形止回孔(12)相配合，所述的喷嘴(2)包括与喷射器壳体(I)前端面相连接的喷射管(21)和与喷射管(21)相连通的喷头(22)，喷射管(21)的近端至远端的管口 口径逐渐扩大，喷头(22)上均布开设有多个花型喷口(23)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射器，其特征是:所述的喷射管(21)与喷射器壳体(I)之间连接关系为卡嵌连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射器，其特征是:所述的喷射器壳体(I)由相互对称的两个半喷射器壳体组成，两个半喷射器壳体之间通过卡箍相连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射器，其特征是:所述的止回球(31)的材质为PTFE0
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽喷射器，包括喷射器壳体和喷嘴以及蒸汽入口，喷射器壳体的前端面开设有与喷射器壳体内腔相连通的半圆形止回孔，喷射器壳体内侧壁上径向开设有两条导向槽，喷射壳体内设有止回装置。所述的一种蒸汽喷射器，采用此种设计的喷射器，在喷射器壳体内设计止回装置，有效的阻止物料进入洁净蒸汽管道内，大大缩短了管道长度，减少物料积存的风险；采用卡箍式结构的喷射器壳体，实现了便于拆卸清洗，安装方便；采用花型结构的喷口，增加了蒸汽出口的喷射压力，加大了蒸汽喷射的面积和便于物料的加热功能，使用成本低。
【IPC分类】B05B1/02, A23L3/00, B05B1/30
【公开号】CN205358076
【申请号】CN201521093568
【发明人】唐毅, 郑建丰, 杨光明
【申请人】上海三强企业集团股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月25日