自动化洗豆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种豆制品生产过程中的设备，特别是一种自动化洗豆装置，属于豆制品生产设备技术领域；所述自动化洗豆装置包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器，螺旋洗豆器包括呈横向水平布置的罐体和设置于罐体两端的进口和出口，罐体的工作段内周壁上设置有若干沿罐体长度方向延伸的螺旋导叶，罐体工作段的壳体呈网状结构，罐体的下方还设置有清洗槽使工作段位于清洗槽内；本实用新型的自动化洗豆装置能连续自动化的进行大豆清洗，同时提高大豆的清洗质量，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
自动化洗豆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种豆制品生产过程中的设备，特别是一种自动化洗豆装置，属于豆制品生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]受限于大豆的收获处理环节，干大豆中难免存在杂质，包括植物纤维类杂质、沙石等，另外在大豆的表面也可能附着黑色污渍。因此大豆的清洗是豆制品生产过程中不可或缺的重要工序。
[0003]大豆制品加工前一般先将干大豆进行浸泡，泡胀后的大豆再进行人工清洗或者机器清洗。显然机器替代人工清洗大大的提高了洗豆的效率，并节约了人工成本，但现有的洗豆机一般是采用搅拌桨叶搅动或筛网往复震动的方式进行清洗。搅拌桨叶搅动清洗的弊端在于不能将杂质及时的排出清洗系统，只能依靠多次更换清洗水的方式来带出杂质;往复震动虽然能通过筛网及时将杂质外排，但过高的震动频率和上下层湿豆间的过低的流动和交换率，使得大豆破裂受损的现象较为严重，破裂后较小的豆粒无法回收，造成资源的浪费，同时也存在清洗不彻底的现象。另外搅拌桨叶搅动或筛网往复震动的大豆清洗方式均是间歇式清洗，不利于生产的流水化进行和下游工序稳定的大豆供应。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能进行连续清洗的大豆清洗装置，同时提高大豆的清洗质量，同时基于该大豆清洗装置设设计出一个自动化的洗豆流程和设备。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种自动化洗豆装置，包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器；
[0007]所述真空吸豆器包括吸豆罐，所述吸豆罐顶部设置有干豆吸入管道，吸豆罐的侧壁设置有抽真空管道，抽真空管道上设置有抽风机，吸豆罐的出豆管道连通至大豆浸泡槽；
[0008]所述大豆浸泡槽包括槽体，槽体上设置有浸泡水进口、槽体底部设置有浸泡水出口和湿豆出口，所述湿豆出口的下料管连通至螺旋洗豆器；
[0009]所述螺旋洗豆器包括呈横向水平布置的罐体，罐体的一端为进口，另一端为出口，罐体的进口段直径和出口段直径均小于工作段直径，使罐体形成中部大、两端小的结构，罐体的工作段内周壁上设置有若干沿罐体长度方向延伸的螺旋导叶，相邻螺旋导叶间形成物料行进的螺旋形通道，螺旋导叶的尾端延伸至出口所在位置，罐体工作段的壳体呈网状结构，罐体的下方还设置有清洗槽，罐体的工作段位于清洗槽内。
[0010]进一步的，还包括中间储槽，所述中间储槽位于吸豆罐和大豆浸泡槽之间，吸豆罐的出豆管道连通至中间储槽。
[0011 ]进一步的，还包括回收水池，所述大豆浸泡槽的浸泡水出口和清洗槽的出水口通过管道连通至回收水池。
[0012]进一步的，还包括沥水斗，所述沥水斗位于螺旋洗豆器的出口位置。
[0013]进一步的，所述大豆浸泡槽呈矩阵排列布置，所述真空吸豆器通过轨道可移动设置于大豆浸泡槽的上方。
[0014]进一步的，还包括对螺旋洗豆器进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机与罐体的进口段或出口段外缘配合，驱动罐体绕轴心旋转。
[0015]进一步的，所述罐体的进口段或出口段外缘设置有外齿，所述电机通过适配的齿轮与外齿卡合对罐体进行驱动。
[0016]进一步的，所述螺旋导叶沿罐体的内圆周均匀分布。
[0017]进一步的，所述罐体的进口段和出口段间通过筋条连接，所述网状结构是由包覆于筋条所形成的圆筒形框架外周的网面结构层组成，所述螺旋导叶固定于筋条上。
[0018]进一步的，所述真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器均采用304不锈钢制成。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型提供了一种可连续工作的自动化洗豆装置，设计合理并具有工作稳定性好的优点，从大豆的进料至清洗完成均可通过自动化控制完成，大大的提高了洗豆效率和洗豆质量。
[0021]本实用新型自动化洗豆装置的螺旋洗豆器，通过内部设置有螺旋导叶的横向水平布置的罐体为设计基础，大豆从一端的进口进入罐体，通过罐体的旋转并在螺旋导叶对大豆引导作用下，大豆从进口经螺旋通道输送至出口处，在螺旋形的输送路径中，大豆与罐体工作段的网状结构壳体进行摩擦，达到大豆表面清洗的目的，同时清洗出的杂质通过网状结构的孔眼进入清洗缸的水体内，达到大豆清洗杂质及时外排目的。
[0022]相比于传统的搅拌桨叶搅动或筛网往复震动的机械清洗方案，本实用新型的洗豆器在大豆的清洗过程中杂质排出效率高，同时大豆在螺旋形旋转路径中上下层大豆的交换效果好，使得上下层间均能得到充分的清洗。另外本方案旋转过程避免了筛网往复震动对大豆的磨损和破坏，保证了大豆的清洗质量。
[0023]另外，本实用新型通过对浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的减少了外排水，降低了生产成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的自动化洗豆装置结构示意图；
[0025]图2是本实用新型图1螺旋洗豆器的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型图2的A-A向剖面示意图。
[0027]图中标记:1_吸豆罐、11-干豆吸入管道、12-抽风机、13-出豆管道、2-中间储槽、3-大豆浸泡槽、31-浸泡水进口、32-浸泡水出口、33_湿豆出口、4-螺旋洗豆器、41-罐体、42-进口、43-出口、44-螺旋导叶、45-清洗缸、46-电机、47-外齿、48-进料斗、49-筋条、410-网面结构层、5-沥水斗、6-回收水池。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0030]本实施例的自动化洗豆装置，其结构如图1所示，包括依物料流程布置于生产线的真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4。本实施例中各单元或部件涉及到与清洗物料接触的金属材质均采用304不锈钢制成。
[0031]所述真空吸豆器包括一个作为吸豆罐I的罐体，吸豆罐I的顶部设置有干豆吸入管道11，吸豆罐I的侧壁设置有抽真空管道，抽真空管道上设置有抽风机12，吸豆罐I的出豆管道13连通至大豆浸泡槽3;吸豆罐I在抽风机12营造的真空环境下，将大豆从储存仓吸收入吸豆罐I的罐体内，再从出豆管道13排出而完成大豆取出输送的过程，在出豆管道13或者吸豆罐I出豆口的位置上设置有密封出料口以满足真空的吸豆过程，密封出料口可以为间歇的阀门设置，并在一定时间点上开启以释放吸豆罐I内的大豆。
[0032]所述大豆浸泡槽3包括槽体，槽体上设置有浸泡水进口31、槽体底部设置有浸泡水出口 32和湿豆出口 33，所述湿豆出口 33的下料管连通至螺旋洗豆器4。另外，浸泡水出口 32所在的槽体上设置有滤网以防止大豆随水流流出。
[0033]该自动化洗豆装置工作流程是:干豆从储料仓通过吸入系统，再进入大豆浸泡槽3进行浸泡，浸泡后的大豆送入螺旋洗豆器4进行连续清洗。本实实施例中，真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4之间物料传输依靠重力输送，以降低系统运转的成本，即真空吸豆器的布置高度大于大豆浸泡槽3布置高度、大豆浸泡槽3布置高度大于螺旋洗豆器4布置高度。
[0034]为了进一步降低真空吸豆器的出料稳定性，还包括中间储槽2，所述中间储槽2位于吸豆罐I和大豆浸泡槽3之间，吸豆罐I的出豆管道13连通至中间储槽2，中间储槽2的通过其出豆口连入大豆浸泡槽3，这样的设计目的还在于利用中间储槽2计量，以合理分配大豆浸泡槽3内的水、豆比例，或者各大豆浸泡槽3的储量。
[0035]在另一实施例中，作为该系统的进一步优化，在上述结构基础上，还包括回收水池6，大豆浸泡槽3的浸泡水出口 32通过管道连通至回收水池6，以回收在生产过程中的水，在经过洁净处理以后进行循环利用，降低生产成本，节约工艺用水量。
[0036]在另一实施例中，还包括螺旋洗豆器4的出口 43的沥水斗5，以对清洗后的大豆进行沥干。
[0037]为了进一步优化该装置的工作效率，大豆浸泡槽3在另一实施方式中是呈矩阵排列布置，真空吸豆器通过轨道可移动设置于大豆浸泡槽3的上方，使得可以利用单个真空吸豆器对多个大豆浸泡槽3供料，保证生产规模的扩大，并控制生产成本。
[0038]下面将对本实用新型中的螺旋洗豆器进行进一步的说明。
[0039]该螺旋洗豆器的结构如图2所示，包括呈横向水平布置的罐体41，罐体41以功能划分可分为进口段、工作段和出口段，进口 42位于罐体41的一端，出口 43位于罐体41的另一端，罐体41的进口段直径和出口段直径均小于工作段直径，使罐体41形成中部大、两端小的结构。
[0040]本实施例中进口段和出口段是采用304不锈钢板卷制而成的锥型结构，进口42和出口43分别位于进口段和出口段的小端。位于进口段和出口段之间的工作段的壳体是呈网状结构，可采用304不锈钢网或者冲孔的304不锈钢板制作而成，网或孔的孔眼大小以能截留大豆并透过杂质为宜。罐体41的工作段内周壁上设置有若干沿罐体长度方向延伸的螺旋导叶44，相邻螺旋导叶44间形成物料行进的螺旋形通道，螺旋导叶44的尾端延伸至出口 43所在位置使得大豆能够顺利的导出罐体。
[0041]另外，罐体41的下方还设置有4清洗槽5，罐体I的工作段位于清洗槽45内，清洗槽45内存放清水，罐体41的工作段部分浸没于清洗槽45内，使得在罐体41的运转过程中能够通过清洗槽45内的水将杂质带出。清洗槽45的出水口也连接至回收水池6。
[0042]具体的，本实施例中罐体41的工作段内沿圆周上均匀设置有44条螺旋导叶44，使罐体41内划分出44条螺旋形通道。另外，罐体41工作段的长度为1.5-2.5m，工作段的直径为1.0-1.5米，该结构能为大?提供在Si体41内合适的清洗面积和停留时间，能有效的提尚大豆的清洗质量。
[0043]本实施例中将对罐体41工作段的具体设计进行示例，罐体41的进口段和出口段间通过筋条49连接成一整体结构，筋条49在进口段和出口段圆周均匀设置而形成圆筒形框架，罐体41的网状结构是由包覆于筋条49框架外周的网面结构层410组成，螺旋导叶44是通过焊接而固定于筋条49上的，结构如图3所示。这样的设置方式优点在于能够有效的改善螺旋导叶44在罐体内的承载和受力，保证洗豆器的结构的可靠和稳定;这样的结构设计也有利于降低网面结构层410的厚度和细度，以获得更好的大豆清洗效果；另外筋条49在最内层还有利于大豆的螺旋型行进过程中对大豆产生搅动和分散力，以提高清洗效果。
[0044]本实用新型中的螺旋洗豆器，罐体41是整体可旋转安装于架体(图中未示意出)上的，还包括用于对罐体41进行驱动的驱动机构，驱动机构包括电机46，电机46与罐体41的进口段或出口段外缘配合，驱动罐体41绕轴心旋转。本实施例【具体实施方式】时电机46是设置于罐体41的进口端的。
[0045]在电机46与罐体41的具体传动结构设计中，本实施例采用齿轮咬合进行传动，罐体41的进口段或出口段外缘设置有外齿47，电机46通过适配的齿轮与外齿47卡合对罐体41进行驱动。具有可维护性强、结构可靠、传动效率高等优点。
[0046]除此之外，为了对进口段下方的电机进行保护，同时也为了提高大豆进入罐体的效率，在罐体41的进口 42位置还设置有一个伸入进口段的进料斗48，如图2所示。
[0047]本实用新型中的螺旋洗豆器，通过内部设置有螺旋导叶的横向水平布置的罐体为设计基础，大豆从一端的进口进入罐体，通过罐体的旋转并在螺旋导叶对大豆引导作用下，大豆从进口经螺旋通道输送至出口处，在螺旋形的输送路径中，大豆与罐体工作段的网状结构壳体进行摩擦，达到大豆表面清洗的目的，同时清洗出的杂质通过网状结构的孔眼进入清洗缸的水体内，达到大豆清洗杂质及时外排目的。
[0048]相比于传统的搅拌桨叶搅动或筛网往复震动的机械清洗方案，本实用新型的自动化洗豆装置在大豆的清洗过程中杂质排出效率高，同时大豆在螺旋形旋转路径中上下层大豆的交换效果好，使得上下层间均能得到充分的清洗。另外本方案旋转过程避免了筛网往复震动对大豆的磨损和破坏，保证了大豆的清洗质量。
[0049]另外，本实用新型通过对浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的减少了外排水，降低了生产成本。
[0050]该装置还适用于其他物料的清洗，如花生、玉米等，具有较强的适应性。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化洗豆装置，其特征在于:包括真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器(4)；所述真空吸豆器包括吸豆罐(I)，所述吸豆罐(I)顶部设置有干豆吸入管道(11)，吸豆罐(I)的侧壁设置有抽真空管道，抽真空管道上设置有抽风机(12)，吸豆罐(I)的出豆管道(13)连通至大豆浸泡槽(3); 所述大豆浸泡槽(3)包括槽体，槽体上设置有浸泡水进口(31)、槽体底部设置有浸泡水出口( 32)和湿豆出口( 33)，所述湿豆出口( 33)的下料管连通至螺旋洗豆器(4); 所述螺旋洗豆器(4)包括呈横向水平布置的罐体(41)，罐体(41)的一端为进口(42)，另一端为出口(43)，罐体(41)的进口段直径和出口段直径均小于工作段直径，使罐体(41)形成中部大、两端小的结构，罐体(41)的工作段内周壁上设置有若干沿罐体长度方向延伸的螺旋导叶(44)，相邻螺旋导叶(44)间形成物料行进的螺旋形通道，螺旋导叶(44)的尾端延伸至出口(43)所在位置，罐体(41)工作段的壳体呈网状结构，罐体(41)的下方还设置有清洗槽(45 )，罐体(41)的工作段位于清洗槽(45 )内。2.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:还包括中间储槽(2)，所述中间储槽(2)位于吸豆罐(I)和大豆浸泡槽(3 )之间，吸豆罐(I)的出豆管道(13)连通至中间储槽(2)。3.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:还包括回收水池(6)，所述大豆浸泡槽(3)的浸泡水出口( 32)和清洗槽(45)的出水口通过管道连通至回收水池(6)。4.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:还包括沥水斗(5)，所述沥水斗(5)位于螺旋洗豆器(4)的出口(43)位置。5.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:所述大豆浸泡槽(3)呈矩阵排列布置，所述真空吸豆器通过轨道可移动设置于大豆浸泡槽(3)的上方。6.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:还包括对螺旋洗豆器进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括电机(46)，所述电机(46)与罐体(41)的进口段或出口段外缘配合，驱动罐体(41)绕轴心旋转。7.如权利要求6所述的自动化洗豆装置，其特征在于:所述罐体(41)的进口段或出口段外缘设置有外齿(47)，所述电机(46)通过适配的齿轮与外齿(47)卡合对罐体(41)进行驱动。8.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:所述螺旋导叶(44)沿罐体(41)的内圆周均勾分布。9.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:所述罐体(41)的进口段和出口段间通过筋条(49)连接，所述网状结构是由包覆于筋条(49)所形成的圆筒形框架外周的网面结构层(410)组成，所述螺旋导叶(44)固定于筋条(49)上。10.如权利要求1所述的自动化洗豆装置，其特征在于:所述真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器均采用304不锈钢制成。
【文档编号】A23N12/02GK205432004SQ201521100160
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】熊昌建
【申请人】四川来金燕食品有限公司