旋转式分配器系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及饲料生产设备领域，特别涉及旋转式分配器系统，包括多个分配器，每个分配器内设置有位于分料盘下端的空料仓，每一个空料仓与其他分配器通过连通管连接。本实用新型通过预设的空料仓，联通管连接实现两个分配器之间的饲料原料的互相借调，从而防止某一个配料仓内的料用完，且无法及时供料时，配料仓相应的设备停止工作。
【专利说明】
旋转式分配器系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及饲料生产设备领域，特别涉及旋转式分配器系统。
【背景技术】
[0002]旋转分配器采用电磁制动，接近开关定位可靠准确，带自清装置，操作维修方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，它具有结构紧凑、定位快速准确、进出物料速度快、机械自锁结构、占地空间小、稳定可靠等特点，且能自动清理机内积尘，具有预置仓位，自动显示等特点，操作维修方便，广泛用于原料进仓及中间产品进入配料仓，是饲料、制粉等行业理想的配套设备。然而，传统的旋转分配器存在以下问题:1、在使用旋转分配器过程中，由于配料仓内有空气，在向某一配料仓内供料时，空气往外流动，往往会夹带粉尘向旋转分配器内散落，由于旋转分配器连接有多个配料仓，当多个配料仓内的料不一样时，向旋转分配器内散落的粉尘会造成各个配料仓发生窜料和混料现象，严重影响了产品的质量。2、现在的旋转分配器内部一般设有一个进料管和一个出料管，通过电机带动，从而使得出料管通入不同的料仓中。然而，在电机带动进料管和出料管转动过程中，定位不准确，容易出现窜料现象。
[0003]为此，现有的旋转式分配器系统，包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接;分料盘上面开设有与出料管相对应的凹槽，凹槽下端设置有行程开关，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓口设置有与凹槽相配合的触发块，配料仓内设有控制电路和压力传感器，行程开关、动力机构、控制电路和压力传感器电连接。该分配器解决了当多个配料仓内的料不一样时，配料仓之间发生互相窜料的现象。然而，存在以下问题:一般厂房里面会设置多个分配器进行分别供料，由于每个分配器中的配料仓用料的速度不同，会出现快速用完，且供料的原料仓无法及时供料的情况，此时，搬运原材料需要时间，将配料仓相应的设备停止工作，影响加工的速度和效率，同时会给工厂带来经济损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供旋转式分配器系统，对其预设的空料仓，通过联通管连接实现两个分配器之间的饲料原料的互相借调，从而防止某一个配料仓内的料用完，且无法及时供料时，配料仓相应的设备停止工作。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:旋转式分配器系统，包括多个分配器，每个分配器内设置有位于分料盘下端的空料仓，每一个空料仓与其他分配器通过连通管连接。
[0006]工作原理及有益效果为:首先每一个分配器分别对本身对应的配料仓进行供料，当某一种原料用完后，原料还未及时搬运过来，此时，从其他分配器中调用相应的原料，用于弥补这段空缺。相应的原料利用自重通过连通管滑落入空料仓中，然后，用空料仓为下面的设备提供相应的原料。当其他原料用完后，可以按照上面的步骤进行补充。
[0007]本实用新型通过将每个单独的分配器通过连通管连接，便于在某一个分配器的配料仓缺少原料的时候，及时对其进行补充，避免中间产生间断的时间，影响工作效率。同时，为了对从其他分配器借调过来的原料进行储存和输送，为此，可以在每一个分配器上设置空料仓，这样可以对分配器中多个配料仓进行借调原料且储存。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:分配器包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓内设有控制电路和压力传感器，动力机构、控制电路和压力传感器电连接。根据配料仓的的需求，当其中一个配料仓内用料完毕，需要供料时，压力传感器会检测到配料仓的压力趋近于零，则会发出信号给控制电路。控制电路会开启动力机构进行工作，动力机构带动分料盘进行转动，当到达所需的配料仓口，分料盘停止转动，饲料原料通过进料管进入出料管，然后落入相应的配料仓内，实现给配料仓供料。其中配料仓内设置压力传感器，可以用于检测配料仓配料是否用尽，是否需要分配器进行供料。
[0009]针对优化方案一的进一步优化方案二:进料管与出料管相交呈角度范围为100°?120°。由于一般进料管位于分料罩壳的中间，而配料仓位于分料盘的周向位置，为此，要将饲料原料通入配料仓中，则进料管与出料管要成一定角度，同时，当进料管与出料管成的角度小于等于100°时，饲料原料会倒回到进料管中，或者停留在出料管中；当进料管与出料管的相交角度为100°?120°时，饲料原料可以通过重力沿着出料管壁滑到配料仓内；当进料管与出料管的相交角度大于120°，会妨碍分料盘的转动。为此，进料管与出料管相交呈角度范围为100°?120°，可以使饲料原料顺利进入配料仓内，同时不妨碍分料盘的转动。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案三:连通管与水平面形成的角度范围为45°?60° ο由于饲料原料是利用自重通过连通管，从而使饲料原料进入到空料仓内的，为此，设置连通管与水平面成一定角度，一般分配器位于厂房的顶部，为此，角度小于45°，无法与分配器内进行连接;当角度大于60°，与分配器不容易连接，需要通过中间的连接件。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案四:动力机构为电机，电机通过主轴与分料盘连接。在带动分料盘进行转动过程中，主要通过电机来带动主轴，从而使得分料盘转动。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:分配器I，空料仓2，分料盘3，连通管4，分料罩壳5，电机6，进料管7，出料管8，配料仓9，控制电路901，压力传感器902，主轴1。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，旋转式分配器系统，包括两个分配器I，两个分配器I内设置有空料仓2，空料仓2位于分料盘3下端，其中，空料仓2与分料盘3通过螺钉进行固定，每一个空料仓2上面设置有安装孔，连通管4通过安装孔使空料仓2与其他分配器I连接。连通管4与水平面形成的角度为45°，便于利用饲料原料的自重，使其滑到空料仓2中，无需其他动力进行抽取，节省成本。分配器I包括分料盘3、分料罩壳5和动力机构，分料罩壳5位于分料盘3上方，动力机构位于分料盘3的下端。其中分料罩壳5分为上下两个部分，每一部分为圆锥形，两个部分扣合在一起，通过螺栓进行固定。分料罩壳5的顶部设置有进料口，进料口上面通有进料管7，进料管7与原料仓连接。进料管7的下端连接有出料管8，进料管7与出料管8相交呈角度为100°，便于饲料原料通过自重滑到配料仓9内，同时不妨碍分料盘3的转动。出料管8与分料盘3的中心通过主轴10连接，便于对其进行位置的变换。分料盘3为与分料罩壳5的内壁完全贴合，没有缝隙，防止有杂物卡在分料盘3与分料罩壳5之间，阻碍分料盘3的转动。分料盘3沿其周向设置有三个配料仓9，用于储存不同的饲料原料。配料仓9内设有控制电路901和压力传感器902，动力机构、控制电路901和压力传感器902电连接，便于预知需要供料的配料仓9，同时对整个配料过程进行控制。其中动力机构为电机6，电机6通过主轴10与分料盘3连接，便于给分料盘3提供动力。
[0016]实施例2，与实施例1的不同之处在于，连通管4与水平面形成的角度为50°，且进料管7与出料管8相交呈角度为110°。
[0017]实施例3，与实施例1的不同之处在于，连通管4与水平面形成的角度为60°，进料管7与出料管8相交呈角度为120°。
[0018]首先每一个分配器I分别对本身对应的配料仓9进行供料，当某一种原料用完后，原料还未及时搬运过来，此时，从其他分配器I中调用相应的原料，用于弥补这段空缺。相应的原料利用自重通过连通管4滑落入空料仓2中，然后，用空料仓2为下面的设备提供相应的原料。当其他原料用完后，可以按照上面的步骤进行补充。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.旋转式分配器系统，包括多个分配器，其特征在于，每个分配器内设置有位于分料盘下端的空料仓，每一个空料仓与其他分配器通过连通管连接。2.根据权利要求1所述的旋转式分配器系统，其特征在于:所述分配器包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓内设有控制电路和压力传感器，动力机构、控制电路和压力传感器电连接。3.根据权利要求2所述的旋转式分配器系统，其特征在于:所述进料管与出料管相交呈角度范围为100°?120°。4.根据权利要求1所述的旋转式分配器系统，其特征在于:所述连通管与水平面形成的角度范围为45°?60°。5.根据权利要求2所述的旋转式分配器系统，其特征在于:所述动力机构为电机，电机通过主轴与分料盘连接。
【文档编号】A23N17/00GK205432041SQ201520994425
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月5日
【发明人】唐健源
【申请人】重庆特驱饲料有限公司