一种舔块压制装置的制造方法

文档序号:10750258阅读:356来源:国知局
一种舔块压制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种舔块压制装置,包括主缸、上梁、立柱、滑梁、脱模液压缸、脱模横梁、上模、下模、模腔、芯轴、芯轴横梁、下梁、料仓、送料缸、液压泵站及控制系统;上模设于滑梁下方并由主缸带动运动,下模设于下梁上固定不动,模腔与脱模横梁固定连接;芯轴与芯轴横梁均设于模腔内,芯轴与芯轴横梁固定连接,芯轴、脱模横梁及送料缸均由脱模液压缸带动运动;料仓通过支撑杆固定设于脱模横梁的上方,料仓底部设有出料口,出料口设有电磁阀,送料缸设于料仓的下方并在脱模液压缸的带动下进行布料或推块;控制系统控制液压泵站、电磁阀及所有动作的实现。本实用新型在输送物料时所需的空间小,主缸的行程小,因而运行精度、工作效率高。
【专利说明】
一种舔块压制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及反刍动物饲料生产器械技术领域,特别是一种舔块压制装置。
【背景技术】
[0002]为了补充反刍动物生长所需的矿物质、维生素、盐等物质,人们将含有上述物质的饲料压制成型做成舔块,利用反刍动物喜欢舔食的特性,针对性地对其进行补充,以满足反刍动物的需要。现有技术中,使用较多的舔块压制装置为液压压块机,它是靠液压压力成型、脱模缸脱模出块、布料缸推出成型块的一种设备。但是,这些液压压块机通过推进油缸带动物料箱运动到模腔处进行送料,物料输送装置在输送物料时所需的空间大,主压油缸的行程大幅大,运行的精度低,工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种舔块压制装置,用于解决【背景技术】中的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种舔块压制装置,包括主缸、上梁、立柱、滑梁、脱模液压缸、脱模横梁、上模、下模、模腔、芯轴、芯轴横梁、下梁、料仓、送料缸、液压栗站及控制系统;上模设于滑梁下方并由主缸带动运动,下模设于下梁上固定不动,模腔与脱模横梁固定连接;芯轴与芯轴横梁均设于模腔内,芯轴与芯轴横梁固定连接,芯轴、脱模横梁及送料缸均由脱模液压缸带动运动;料仓通过支撑杆固定设于脱模横梁的上方,料仓底部设有出料口,出料口设有电磁阀,送料缸设于料仓的下方并在脱模液压缸的带动下进行布料或推块;控制系统控制液压栗站、电磁阀及所有动作的实现。
[0006]优选的,脱模液压缸位于舔块压制装置的中上部,控制系统为PLC控制系统。
[0007]优选的,送料缸有进料位、前限位和后限位,前限位为推块位;脱模液压缸有上限位和下限位,主缸有上限位和下限位;当脱模液压缸处于上限位时,下模脱离模腔以便进行检修与维护;当主缸处于上限位、脱模液压缸处于上限位时,下模进入模腔中形成下料空间,送料缸推动从出料口下落的物料进入模腔内,送料缸后退至后限位;当主缸下行至下限位实现加压后,主缸上行至上限位,此时脱模液压缸带动芯轴下行至下限位实现脱模,当送料缸前进至前限位时成型块推出,同时脱模液压缸带动模腔上行,在送料缸后退至进料位时完成下一次布料。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的物料输送装置在输送物料时所需的空间小,主缸的行程小,因而运行精度、工作效率高,值得应用推广。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0011]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0012]其中:1、主缸;2、上梁;3、立柱;4、滑梁;5、脱模液压缸;6、脱模横梁;7、上模;8、下模;9、模腔;10、芯轴横梁;11、下梁;12、料仓;13、送料缸。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1与图2共同所示:一种舔块压制装置,包括主缸1、上梁2、立柱3、滑梁4、脱模液压缸5、脱模横梁6、上模7、下模8、模腔9、芯轴、芯轴横梁10、下梁11、料仓12、送料缸13、液压栗站(未示出)及控制系统(未示出);
[0015]上模7设于滑梁4下方并由主缸I带动运动,下模8设于下梁11上固定不动,模腔9与脱模横梁6固定连接;芯轴与芯轴横梁10均设于模腔9内,芯轴与芯轴横梁10固定连接,芯轴、脱模横梁6及送料缸13均由脱模液压缸5带动运动;料仓12通过支撑杆固定设于脱模横梁6的上方,料仓12底部设有出料口,出料口设有电磁阀,送料缸13设于料仓12的下方并在脱模液压缸5的带动下进行布料或推块;控制系统控制液压栗站、电磁阀及所有动作的实现。
[0016]现有技术中,布料系统由送料油缸带动料仓前进或者后退进行布料或者推块,布料时所需的空间大,使得主缸的行程大幅增大,既不利于保证运行精度,还降低了整机的工作效率。本实用新型将料仓12通过支撑杆固定设于脱模横梁6的上方,料仓12底部设有出料口,送料缸13设于料仓12的下方并在脱模液压缸5的带动下进行布料或推块,布料时所需的空间小,使得主缸I的行程大幅减小,易于保证运行精度,使得整机工作效率得到一定的提高,值得应用推广。
[0017]其中,脱模液压缸5位于舔块压制装置的中上部,控制系统为PLC控制系统。
[0018]其中,送料缸13有进料位、前限位和后限位,前限位为推块位;脱模液压缸5有上限位和下限位,主缸I有上限位和下限位;当脱模液压缸5处于上限位时,下模8脱离模腔9以便进行检修与维护;当主缸I处于上限位、脱模液压缸5处于上限位时,下模8进入模腔9中形成下料空间,送料缸13推动从料仓12的出料口下落的物料进入模腔9内,送料缸13后退至后限位;当主缸I下行至下限位实现加压后,主缸I上行至上限位,此时脱模液压缸5带动芯轴下行至下限位实现脱模,当送料缸13前进至前限位时成型块推出,同时脱模液压缸5带动模腔9上行,在送料缸13后退至进料位时完成下一次布料。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种舔块压制装置,其特征在于:包括主缸(I)、上梁(2)、立柱(3)、滑梁(4)、脱模液压缸(5)、脱模横梁(6)、上模(7)、下模(8)、模腔(9)、芯轴、芯轴横梁(10)、下梁(11)、料仓(12)、送料缸(13)、液压栗站及控制系统;上模(7)设于滑梁(4)下方并由主缸(I)带动运动,下模(8)设于下梁(11)上固定不动,模腔(9)与脱模横梁(6)固定连接;所述芯轴与芯轴横梁(10)均设于模腔(9)内,所述芯轴与芯轴横梁(10)固定连接,所述芯轴、脱模横梁(6)及送料缸(13)均由脱模液压缸(5)带动运动;料仓(12)通过支撑杆固定设于脱模横梁(6)的上方,料仓(I2)底部设有出料口,所述出料口设有电磁阀,送料缸(13)设于料仓(12)的下方并在脱模液压缸(5)的带动下进行布料或推块;所述控制系统控制所述液压栗站、所述电磁阀及所有动作的实现。2.根据权利要求1所述的一种舔块压制装置,其特征在于:脱模液压缸(5)位于所述舔块压制装置的中上部,所述控制系统为PLC控制系统。3.根据权利要求1所述的一种舔块压制装置,其特征在于:送料缸(13)有进料位、前限位和后限位,所述前限位为推块位;脱模液压缸(5)有上限位和下限位,主缸(I)有上限位和下限位;当脱模液压缸(5)处于上限位时,下模(8)脱离模腔(9)以便进行检修与维护;当主缸(I)处于上限位、脱模液压缸(5)处于上限位时,下模(8)进入模腔(9)中形成下料空间,送料缸(13)推动从所述出料口下落的物料进入模腔(9)内,送料缸(13)后退至后限位;当主缸(I)下行至下限位实现加压后,主缸(I)上行至上限位,此时脱模液压缸(5)带动所述芯轴下行至下限位实现脱模,当送料缸(13)前进至前限位时成型块推出,同时脱模液压缸(5)带动模腔(9)上行,在送料缸(13)后退至进料位时完成下一次布料。
【文档编号】A23N17/00GK205432056SQ201521130467
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】程维高, 王云龙, 马华宾, 程抒雅, 程抒涵, 张新娜
【申请人】程维高
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