一种糖果成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种糖果成型机，包括沿输送台输入端至输出端依次设置的压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，该糖果成型机，通过在上、下压辊旁设置上油机构，使压辊上覆有一层均匀而且薄的油层，进而实现对糖膏表面的自动上油，上油后的糖膏经整形机构后，达到所需糖膏的厚度，再经成型压轮机构对糖膏一次成型，形成一个个小糖果，其滚压速度快、效率高。
【专利说明】
一种糖果成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及糖果加工设备领域，特别是指一种糖果成型机。
【背景技术】
[0002]糖果的制备工艺通常要经过溶糖、熬煮、滚压、成块、包装等步骤，其中常规的滚压设备的主体结构为一个压辊组件，压辊组件包括两根上下设置的压辊，糖膏由两压辊间经过，变成具有一定厚度的扁状，两压辊的间隙即为糖膏所需的滚压的厚度。该结构虽然可以实现对糖膏的滚压，便于后序成块，但是由于糖膏具有较强的黏性，容易粘在压辊表面，影响糖膏出料，为了保证糖膏顺利出料，一般需要人工频繁对压辊上油，滚压效率较低，所以目前还未有一款高效的糖果成型机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种糖果成型机。
[0004]为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案:一种糖果成型机，包括机架，所述机架上设有输送台，所述输送台上方自输送台输入端至输出端依次设有压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，所述上油机构包括储油槽、光辊、胶辊、固定轴以及至少一个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件，所述储油槽吊装于固定轴上，所述光辊可旋转地安装于储油槽内，所述胶辊安装于光辊上方并与光辊贴合，所述固定轴与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架两侧的固定轴座上;每个偏心调整组件包括转轴、偏心座、偏心块、调节手柄以及锁紧手柄，所述固定轴一端穿过固定轴座与所述偏心座固定连接，所述偏心座上开设有偏心块安装孔，所述偏心块活动套设于偏心块安装孔内，所述转轴一端与固定轴座固定连接，转轴的另一端穿过偏心块以及调节手柄并与调节手柄固定连接，所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并与转轴螺纹连接。
[0005]进一步地，所述上压辊和下压辊之间错开一定间距，上压辊的辊轴与机架滑动连接，上压辊的辊轴端部分别安装有一齿条，所述齿条与上压辊的辊轴轴端传动连接，每个齿条的下方分别安装有一与齿条啮合传动的齿轮，两个齿轮通过一齿轮轴传动连接，任意一侧的齿轮上安装有一齿轮调整机构，所述齿轮调整机构包括摩擦盘、齿轮调节手柄以及齿轮锁紧手柄，所述摩擦盘固定安装于齿轮靠近机架中间的一侧，所述齿轮调节手柄与齿轮轴固定连接，所述齿轮锁紧手柄位于齿轮调节手柄外侧并与齿轮轴螺纹连接。通过齿轮调整手柄摇动齿轮，齿轮带动齿条以及与齿条固定连接的上压辊辊轴，使上压辊可以前后移动，用来控制上、下压辊的间距，从而控制糖膏压出来的初级厚度，待调整到所需厚度之后，转动齿轮锁紧手柄，齿轮锁紧手柄相对齿轮轴移动，进而推动同侧齿轮沿齿轮轴移动，齿轮靠紧摩擦盘，齿轮与摩擦盘间的摩擦力可防止齿轮松动回转，从而实现齿轮的锁紧。
[0006]进一步地，所述上压辊的上油机构的固定轴座分别固定安装于上压辊两侧的齿条中部，使上油机构与上压辊同步进退，免去二次调整上油机构和上压辊的距离的麻烦，结构更为紧凑。
[0007]进一步地，所述整形机构包括分别通过第一轴承座安装于机架上的一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊，所述一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊沿输送台输送方向依次设置且均位于输送台正上方，一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊的轴向均与上、下压辊平行。糖膏经上、下压辊滚压呈扁状后，再经过整形机构滚压整形成最终糖果所需的厚度，本实用新型整形机构采用依次设置的一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊，控制糖层逐渐达到合理厚度，其结构简单且每道整形压辊的滚压强度适宜。
[0008]进一步地，一次整形压辊和二次整形压辊两端分别设有上下移动机构，所述上下移动机构包括设于机架上的第一垂直导槽、固定于第一垂直导槽上方机架上的丝母、以及垂直穿过丝母与其相配合的丝杆，丝杆的下端位于第一垂直导槽内，一次整形压辊、二次整形压辊两端的第一轴承座分别位于对应上下移动机构的第一垂直导槽内且与丝杆可转动地固定连接。转动丝杆，丝杆作上下移动，进而带动一次整形压辊或二次整形压辊，以实现一次整形压辊、二次整形压辊与输送台间距的调节，进而调节一次整形压辊、二次整形压辊对经过的糖膏的滚压强度，使该糖果成型机制备厚度要求不同的糖果时，可合理调节分配一次整形压辊、二次整形压辊的滚压强度。
[0009]进一步地，所述成型压轮机构包括与输送台输出端靠近的上、下压轮，上、下压轮两端分别通过第二轴承座可转动地固定于机架上，上、下压轮纵向并列且相切，上、下压轮轴向均与输送台的输送方向垂直，输送台的输出端位于上、下压轮的中间，上、下压轮表面均排列分布有若干模槽，上、下压轮相切处的模槽两两相对应。滚压成扁状的糖膏由输送台的输出端进入上、下压轮间，上、下压轮上的相对应的模槽共同作用使糖膏形成一个个小糖果，其成型速度快，且各糖果严格按模槽的尺寸成型。
[0010]进一步地，上压轮两端分别设有弹簧松紧机构，所述弹簧松紧机构包括机架上设置的第二垂直导槽、压簧以及牙杆，上压轮端部的第二轴承座位于同侧第二垂直导槽内，压簧位于第二轴承座的上方，压簧的上端与位于牙杆位于第二垂直导槽内的下端可转动地固定连接。转动牙杆，调节压簧的压紧程度，压簧顶住上压轮端部的第二轴承座，在通过上、下压轮间的糖膏内含有硬物时，硬物可向上顶起上压轮，避免上、下压轮上的模槽因硬物的通过而变形损坏。
[0011]本实用新型糖果成型机，通过在上、下压辊旁设置上油机构，胶辊在偏心调整组件的驱动下靠近与其相邻的压辊，而后利用与压辊的摩擦带动胶辊转动，胶辊带动与其贴合的光辊转动，使储油槽内的油经光辊、胶辊最终自动带至压辊上，让压辊上有一层均匀而且薄的油层，进而实现对糖膏表面的自动上油，上油后的糖膏经整形机构后，达到所需糖膏的厚度，再经成型压轮机构对糖膏一次成型，形成一个个小糖果，其滚压速度快、效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型较佳实施方式的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型较佳实施方式的上油机构的装配结构示意图；
[0014]图3为本实用新型较佳实施方式的齿轮调整机构的装配结构示意图；
[0015]图4为本实用新型较佳实施方式的整形机构的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型较佳实施方式的压轮装置的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型较佳实施方式的上、下压轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型糖果成型机的较佳实施方式作详细的说明:
[0019]如图1和图2所示，本实用新型糖果成型机，包括机架100，所述机架100上设有输送台200，所述输送台200上方自输送台200输入端至输出端依次设有压辊机构1、整形机构2和成型压轮机构3，所述压辊机构I包括轴向均与输送台200输送方向垂直的上压辊11和下压辊12，所述上压辊11和下压辊12的进料端设有进料机构4，所述上压辊11和下压辊12的旁边分别安装有一上油机构5，所述上油机构5包括储油槽51、光辊52、胶辊53、固定轴54以及至少一个驱动胶辊53贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件55，所述储油槽51吊装于固定轴54上，所述光辊52可旋转地安装于储油槽51内，所述胶辊53安装于光辊52上方并与光辊52贴合，所述固定轴54与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架100两侧的固定轴座56上;每个偏心调整组件55包括转轴551、偏心座552、偏心块553、调节手柄554以及锁紧手柄555，所述固定轴54—端穿过固定轴座56与所述偏心座552固定连接，所述偏心座552上开设有偏心块安装孔5521，所述偏心块553活动套设于偏心块安装孔5521内，所述转轴551 —端与固定轴座56固定连接，转轴551的另一端穿过偏心块553以及调节手柄554并与调节手柄554固定连接，所述锁紧手柄555位于调节手柄554外侧并与转轴551螺纹连接。
[0020]如图1和图3所示，所述上压辊11和下压辊12之间错开一定间距，上压辊11的辊轴与机架100滑动连接，上压辊11的辊轴端部分别安装有一齿条61，所述齿条61与上压辊11的车昆轴轴端传动连接，每个齿条61的下方分别安装有一与齿条61嗤合传动的齿轮62，两个齿轮62通过一齿轮轴63传动连接，任意一侧的齿轮62上安装有一齿轮调整机构7，所述齿轮调整机构7包括摩擦盘71、齿轮调节手柄72以及齿轮锁紧手柄73，所述摩擦盘71固定安装于齿轮62靠近机架100中间的一侧，所述齿轮调节手柄72与齿轮轴63固定连接，所述齿轮锁紧手柄73位于齿轮调节手柄72外侧并与齿轮轴63螺纹连接;所述上压辊的上油机构的固定轴座56分别固定安装于上压辊11两侧的齿条51中部。
[0021]如图1所示，所述整形机构2包括分别通过第一轴承座24安装于机架100上的一次整形压辊21、二次整形压辊22和三次整形压辊23，所述一次整形压辊21、二次整形压辊22和三次整形压辊23沿输送台200输送方向依次设置且均位于输送台200正上方，一次整形压辊21、二次整形压辊22和三次整形压辊23的轴向均与上、下压辊(11、12)平行。
[0022]如图4所示，一次整形压辊21和二次整形压辊22两端分别设有上下移动机构25，所述上下移动机构25包括设于机架100上的第一垂直导槽251、固定于第一垂直导槽251上方机架100上的丝母252、以及垂直穿过丝母252与其相配合的丝杆253，丝杆253的下端位于第一垂直导槽251内，一次整形压辊21、二次整形压辊22两端的第一轴承座24分别位于对应上下移动机构25的第一垂直导槽251内且与丝杆253可转动地固定连接。
[0023]如图1、图5和图6所示，所述成型压轮机构3包括与输送台200输出端靠近的上、下压轮(31，32)，上、下压轮(31，32)两端分别通过第二轴承座33可转动地固定于机架100上，上、下压轮(31，32)纵向并列且相切，上、下压轮(31，32)轴向均与输送台200的输送方向垂直，输送台200的输出端位于上、下压轮(31，32)的中间，上、下压轮(31，32)表面均排列分布有若干模槽34，上、下压轮(31，32)相切处的模槽34两两相对应。上压轮31两端分别设有弹簧松紧机构35，所述弹簧松紧机构35包括两侧机架100对称设置的第二垂直导槽351、压簧352以及牙杆353，上压轮31端部的第二轴承座33位于同侧第二垂直导槽351内，压簧352位于第二轴承座33的上方，压簧352的上端与位于牙杆353位于第二垂直导槽351内的下端可转动地固定连接。
[0024]本实用新型糖果成型机，通过在上、下压辊(11，12)旁设置上油机构5，胶辊53在偏心调整组件55的驱动下靠近与其相邻的压辊，而后利用与压辊的摩擦带动胶辊53转动，胶辊53带动与其贴合的光辊52转动，使储油槽51内的油经光辊52、胶辊53最终自动带至压辊上，让压辊上有一层均匀而且薄的油层，进而实现对糖膏表面的自动上油，经上、下压辊(11，12)后呈扁状且上油了的糖膏由输送台200输送至整形机构2，糖膏经整形机构2的滚压，达到所需的厚度，再经过型压轮机构3对糖膏的一次成型，使糖膏形成一个个小糖果，该糖果成型机，滚压成型速度快、效率高。
[0025]调节上、下压辊(11，12)间距，以调整糖膏初次滚压的厚度时，摇动齿轮调整手柄72，转动齿轮62，齿轮62带动齿条61以及与齿条固定连接的上压辊11辊轴，使上压辊11前后移动，待上、下压辊(11，12)的间距调整到初步所需厚度之后，转动齿轮锁紧手柄73，齿轮锁紧手柄73相对齿轮轴63移动，推动同侧齿轮62沿齿轮轴63移动，齿轮62靠紧摩擦盘71，通过齿轮62与摩擦盘71间的摩擦，防止齿轮62松动回转，实现上、下压辊(11，12)间距调整后的齿轮62的锁紧。
[0026]调节一次整形压辊21、二次整形压辊22与输送台200的间距，合理分配一次整形压辊21和二次整形压辊22的滚压强度，以使糖膏可逐渐有效地整形滚压至所需厚度时，转动丝杆253，丝杆253带动一次整形压辊21或二次整形压辊22作上下移动。
[0027]调整上油机构与压辊距离时，先转动调节手柄554，调节手柄554带动偏心块553旋转进而带动偏心座552偏移，从而带动与偏心座固定连接的固定轴54向相邻的上/下压辊靠近，进一步带动胶辊53压紧压辊，而后转动的压辊使与其相切的胶辊53转动，胶辊53带动与其贴合的光辊52转动，使储油槽51内的油经光辊52、胶辊53最终自动带至相邻的压辊上，从而让压辊上有一层均匀而且薄的油层，而后转动锁紧手柄555，将偏心座552贴紧固定座56，利用压紧的摩擦力防止上油时偏心调整组件55受到压辊的旋转压力而松动。
[0028]本实用新型实施例仅设置一个偏心调整组件55，实际生产中可以根据需要，在固定轴54两端分别设置一个偏心调整组件54。
[0029]本实用新型中进料机构不限于实施例所述，也可根据生产需求如糖膏的性质选用传送带送料，本实施例的进料机构适用于经熬煮锅熬煮后的糖膏的连续进料。
【主权项】
1.一种糖果成型机，包括机架，所述机架上设有输送台，其特征在于:所述输送台上方自输送台输入端至输出端依次设有压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，所述上油机构包括储油槽、光辊、胶辊、固定轴以及至少一个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件，所述储油槽吊装于固定轴上，所述光辊可旋转地安装于储油槽内，所述胶辊安装于光辊上方并与光辊贴合，所述固定轴与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架两侧的固定轴座上；每个偏心调整组件包括转轴、偏心座、偏心块、调节手柄以及锁紧手柄，所述固定轴一端穿过固定轴座与所述偏心座固定连接，所述偏心座上开设有偏心块安装孔，所述偏心块活动套设于偏心块安装孔内，所述转轴一端与固定轴座固定连接，转轴的另一端穿过偏心块以及调节手柄并与调节手柄固定连接，所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并与转轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的糖果成型机，其特征在于:所述上压辊和下压辊之间错开一定间距，上压辊的辊轴与机架滑动连接，上压辊的辊轴端部分别安装有一齿条，所述齿条与上压棍的棍轴轴端传动连接，每个齿条的下方分别安装有一与齿条嗤合传动的齿轮，两个齿轮通过一齿轮轴传动连接，任意一侧的齿轮上安装有一齿轮调整机构，所述齿轮调整机构包括摩擦盘、齿轮调节手柄以及齿轮锁紧手柄，所述摩擦盘固定安装于齿轮靠近机架中间的一侧，所述齿轮调节手柄与齿轮轴固定连接，所述齿轮锁紧手柄位于齿轮调节手柄外侧并与齿轮轴螺纹连接。3.根据权利要求2所述的糖果成型机，其特征在于:所述上压辊的上油机构的固定轴座分别固定安装于上压辊两侧的齿条中部。4.根据权利要求1所述的糖果成型机，其特征在于:所述整形机构包括分别通过第一轴承座安装于机架上的一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊，所述一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊沿输送台输送方向依次设置且均位于输送台正上方，一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊的轴向均与上、下压辊平行。5.根据权利要求4所述的糖果成型机，其特征在于:一次整形压辊和二次整形压辊两端分别设有上下移动机构，所述上下移动机构包括设于机架上的第一垂直导槽、固定于第一垂直导槽上方机架上的丝母、以及垂直穿过丝母与其相配合的丝杆，丝杆的下端位于第一垂直导槽内，一次整形压辊、二次整形压辊两端的第一轴承座分别位于对应上下移动机构的第一垂直导槽内且与丝杆可转动地固定连接。6.根据权利要求1所述的糖果成型机，其特征在于:所述成型压轮机构包括与输送台输出端靠近的上、下压轮，上、下压轮两端分别通过第二轴承座可转动地固定于机架上，上、下压轮纵向并列且相切，上、下压轮轴向均与输送台的输送方向垂直，输送台的输出端位于上、下压轮的中间，上、下压轮表面均排列分布有若干模槽，上、下压轮相切处的模槽两两相对应。7.根据权利要求6所述的糖果成型机，其特征在于:上压轮两端分别设有弹簧松紧机构，所述弹簧松紧机构包括机架上设置的第二垂直导槽、压簧以及牙杆，上压轮端部的第二轴承座位于同侧第二垂直导槽内，压簧位于第二轴承座的上方，压簧的上端与位于牙杆位于第二垂直导槽内的下端可转动地固定连接。
【文档编号】A23G3/02GK205455799SQ201620113341
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】吴文建
【申请人】金冠(中国)食品有限公司