一种滚筒式杀青机的滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式杀青机用滚筒。其技术方案：一种滚筒式杀青机的滚筒，其包括滚筒本体(1)和螺旋形导叶板(3)，滚筒本体(1)两端分别是进料口(4)和出料口(5)，导叶板(3)固接在滚筒内壁(2)上，其中：所述滚筒本体(1)为喇叭形圆筒，所述滚筒本体的进料口端直径大于滚筒本体的出料口端直径；所述滚筒内壁上的导叶板有3?4个阶段，所述每个阶段的导叶板数目随着滚筒直径的缩小而减少，且位于所述出料口阶段的导叶板数目是偶数，位于所述出料口阶段的导叶板数目大于或等于2。采用本实用新型的技术方案后，茶叶能在滚筒内均匀分布，提高杀青效果。
【专利说明】
一种滚筒式杀青机的滚筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滚筒式杀青机，特别涉及一种滚筒式杀青机的滚筒。本实用新型主要用于茶叶杀青，本实用新型属于茶叶制作加工机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶等的初制工序之一，杀青是绿茶等形状和品质形成的关键工序，鲜叶采来后，要放在地上摊晾2—3小时，然后进行杀青。
[0003]市场上用于绿茶杀青的机械品种很多，如滚筒杀青机。现有滚筒杀青机的滚筒是直径一致的圆筒，进料口与出料口的导叶板数量基本相同。茶叶在杀青过程中体积越来越小，其杀青后的体积只有杀青前的几分之一。因为现有滚筒杀青机的滚筒是直径一致的圆筒，且进料口与出料口的导叶板数量基本相同，所以茶叶在导叶板中不可能均匀分布，温度相差很大，易出现糊边现象，色泽不一致，营养成分破坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种滚筒式杀青机的滚筒，其要实现的目的:运用特定的结构，使杀青过程中的茶叶在滚筒内均匀分布，提高杀青效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种滚筒式杀青机的滚筒，其包括滚筒本体和螺旋形导叶板，滚筒本体两端分别是进料口和出料口，导叶板固接在滚筒内壁上，其中:所述滚筒本体为喇叭形圆筒，所述滚筒本体的进料口端直径大于滚筒本体的出料口端直径;所述滚筒内壁上的导叶板有3-4个阶段，所述每个阶段的导叶板数目随着滚筒直径的缩小而减少，且位于所述出料口阶段的导叶板数目是偶数，位于所述出料口阶段的导叶板数目大于或等于2。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述滚筒本体的进料口端直径是60cm?120cm，所述滚筒本体的出料口端直径是45cm?70cm。
[0008]作为本实用新型的一种改进，位于所述进料口阶段的导叶板数目大于或等于6;位于所述出料口阶段的导叶板数目是2或4;对于所述相邻的两个阶段导叶板而言，数目少的一个阶段导叶板数目是al，数目多的相邻阶段导叶板数目是a2，(50% Xa2) < al < (75% Xa2) ο
[0009]作为本实用新型的一种改进，位于所述进料口阶段的导叶板具有1#导叶板倾角；位于所述出料口阶段的导叶板具有2#导叶板倾角。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果:
[0011]茶叶在杀青过程中体积越来越小，其杀青后的体积只有杀青前的几分之一。本实用新型运用喇叭形滚筒，上述体积变化。滚筒内壁上导叶板分阶段设置，进料口阶段最多，中间阶段逐步减少，出料口阶段最少，使体积缩小过程中的茶叶能够均匀分布在导叶板上，提高杀青效果。在进料口和出料口分别设置导叶板倾角，方便进料和出料。
[0012]采用本实用新型的技术方案后，能适应各类尺寸的茶叶，茶叶能够在滚筒内均匀分布，茶叶杀青效果好，杀青后不会出现糊边现象，色泽不一致，营养成分破坏等。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视结构不意图；
[0014]图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
[0015]图中:1、滚筒本体，2、滚筒内壁，3、导叶板，4、进料口，5、出料口，6、1#导叶板倾角，
7、2#导叶板倾角，L、进料口阶段，M、出料口阶段，D1、进料口端直径，D2、出料口端直径。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2所示，一种滚筒式杀青机的滚筒，其包括滚筒本体I和螺旋形导叶板3，滚筒本体I两端分别是进料口 4和出料口 5，导叶板3固接在滚筒内壁2上;上述滚筒本体I为喇叭形圆筒，上述滚筒本体的进料口端直径大于滚筒本体的出料口端直径，如此，滚筒本体I的直径沿着出料方向逐渐变小;上述滚筒内壁上的导叶板有3-4个阶段，所述每个阶段的导叶板数目随着滚筒直径的缩小而减少，且位于所述出料口阶段的导叶板数目是偶数，位于所述出料口阶段的导叶板数目大于或等于2。如此，沿着出料方向，各阶段的导叶板数目逐渐减少。
[0019]具体说明1:滚筒内壁上的导叶板能够有3个阶段，依次是:进料口阶段L、中间阶段和出料口阶段M。进料口阶段的导叶板数目能够是6，中间阶段的导叶板数目能够是4，出料口阶段的导叶板数目能够是2。
[0020]具体说明2:滚筒内壁上的导叶板能够有3个阶段，依次是:进料口阶段L、中间阶段和出料口阶段M。进料口阶段的导叶板数目能够是12，中间阶段的导叶板数目能够是8，出料口阶段的导叶板数目能够是4。
[0021]正常使用时，茶叶由进料口进入滚筒本体，并最终由出料口排出滚筒本体。在这个过程中，茶叶的体积逐渐减少。随着茶叶体积的减少，滚筒的直径和导叶板数目亦减少，两者相互适应。如此，茶叶能够均匀分布在导叶板上，提高杀青效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，作为本实用新型的一种改进，前述滚筒本体的进料口端直径Dl是60cm?120cm，前述滚筒本体的出料口端直径D2是45cm?70cm。
[0024]具体说明1:滚筒本体的进料口端直径Dl是60cm，滚筒本体的出料口端直径D2是45cm0
[0025]具体说明2:滾筒本体的进料口端直径Dl是120cm，滾筒本体的出料口端直径D2是70cmo
[0026]具体说明3:滾筒本体的进料口端直径Dl是90cm，滾筒本体的出料口端直径D2是58cm0
[0027]发明人经过实践使用发现，当D1、D2取上述区间值时，杀青效果明显提高。
[0028]实施例三
[0029]如图1和图2所示，作为本实用新型的一种改进，位于前述进料口阶段的导叶板数目大于或等于6;位于前述出料口阶段的导叶板数目是2或4;对于前述相邻的两个阶段导叶板而言，数目少的一个阶段导叶板数目是al，数目多的相邻阶段导叶板数目是a2，(50% Xa2) <al < (75% Xa2)。
[0030]具体说明:滚筒内壁上的导叶板能够有4个阶段，依次是:进料口阶段L、l#中间阶段、2#中间阶段和出料口阶段M。进料口阶段的导叶板数目能够是12，1#中间阶段的导叶板数目能够是9，2#中间阶段的导叶板数目能够是6，出料口阶段的导叶板数目能够是4。
[0031]发明人经过实践使用发现，控制各阶段导叶板的数目，茶叶能更均匀的分布，杀青效果更佳。
[0032]实施例四
[0033]如图1所示，作为本实用新型的一种改进，位于前述进料口阶段的导叶板具有1#导叶板倾角6;位于前述出料口阶段的导叶板具有2#导叶板倾角7。
[0034]1#导叶板有倾角，物料进入滚筒，且不易洒出。2#导叶板有倾角，方便茶叶排出滚筒，减少滞留。
[0035]本实用新型还可以将实施例2、3和4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0036]本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种滚筒式杀青机的滚筒，其包括滚筒本体(I)和螺旋形导叶板(3)，滚筒本体(I)两端分别是进料口(4)和出料口(5)，导叶板(3)固接在滚筒内壁(2)上，其特征在于:所述滚筒本体(I)为喇叭形圆筒，所述滚筒本体的进料口端直径大于滚筒本体的出料口端直径;所述滚筒内壁上的导叶板有3-4个阶段，所述每个阶段的导叶板数目随着滚筒直径的缩小而减少，且位于所述出料口阶段的导叶板数目是偶数，位于所述出料口阶段的导叶板数目大于或等于2。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式杀青机的滚筒，其特征在于:所述滚筒本体的进料口端直径(Dl)是60cm?120cm，所述滚筒本体的出料口端直径(D2)是45cm?70cmo3.根据权利要求1所述的一种滚筒式杀青机的滚筒，其特征在于:位于所述进料口阶段的导叶板数目大于或等于6;位于所述出料口阶段的导叶板数目是2或4;对于所述相邻的两个阶段导叶板而言，数目少的一个阶段导叶板数目是al，数目多的相邻阶段导叶板数目是a2,(50% Xa2) < al < (75% Xa2)。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式杀青机的滚筒，其特征在于:位于所述进料口阶段的导叶板具有1#导叶板倾角(6);位于所述出料口阶段的导叶板具有2#导叶板倾角(7)。
【文档编号】A23F3/06GK205492384SQ201620049015
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】蒋云, 蒋孟即
【申请人】蒋云, 蒋孟即