马铃薯淀粉制备粉条的系统的制作方法

文档序号:10809574阅读:535来源:国知局
马铃薯淀粉制备粉条的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种马铃薯淀粉制备粉条的系统,其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、二级搅拌机、螺旋出料机、挤压成型机、熟化冷却输送机,在一级搅拌机的外壁上设有冷却水套,在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套。优点:通过向冷却水套内通入循环冷却水来使一级搅拌机内原料的低于56℃,可以防止原料在一级搅拌机内就出现糊化现象,保证后期生产工序的正常运行,进而保证粉条成品的口感;在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套,通过向恒温水套内通入56℃的恒温循环水,使二级搅拌机内的原料实现初步糊化。
【专利说明】
马铃薯淀粉制备粉条的系统
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种粉条生产系统,具体地说涉及一种马铃薯淀粉制备粉条的系统。
【背景技术】
[0002]粉条是以大米,豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品,尤其是用马铃薯淀粉制备的粉条最受大众喜爱。利用马铃薯淀粉制备粉条的传统方法是手工制作,但是由于手工制作效率低下,传统的制作方法已经无法满足市场需求。目前,市场上出现了一些挤压成型设备,其加工原料的糊化温度均为70°C以上,但是,由于马铃薯淀粉糊化的上限温度为56°C,因此,现有的挤压成型设备并不适用于以马铃薯淀粉为原料来制备粉条。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低原料温度、防止糊化现象出现的马铃薯淀粉制备粉条的系统。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:马铃薯淀粉制备粉条的系统,其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、二级搅拌机、螺旋出料机、挤压成型机、熟化冷却输送机,在所述一级搅拌机的外壁上设有冷却水套,在所述二级搅拌机的外壁上设有恒温水套,在所述熟化冷却输送机的冷却段末端设有切断装置。
[0005]所述熟化冷却输送机包括熟化段和所述冷却段。
[0006]所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐、废水栗、过滤器、热水器、循环栗,所述熟化段通过熟化废水管与所述储水罐连通,所述冷却段通过冷却废水管与所述储水罐连通,所述循环栗的出水口通过热水管与所述熟化段连通;在所述熟化废水管、所述冷却废水管上分别设有排废电磁阀,在所述熟化段和所述冷却段侧壁上均设有温度传感器,所述冷却段侧壁上的所述温度传感器与所述冷却废水管上的所述排废电磁阀连接;所述熟化段侧壁上的所述温度传感器与所述废水栗、所述循环栗、所述熟化废水管上的排废电磁阀连接。
[0007]所述切断装置包括固定设置在所述熟化冷却输送机末端下方的固定架,在所述固定架上竖直设有相对于所述熟化冷却输送机送料方向垂直设置的挡板,在所述熟化冷却输送机末端下方设有相对于所述挡板垂直设置的气缸,在所述气缸顶端水平固定设有切刀,所述切刀的刀头与所述挡板活动接触。
[0008]本实用新型的优点:通过向冷却水套内通入循环冷却水来使一级搅拌机内原料的低于56°C,可以防止原料在一级搅拌机内就出现糊化现象,保证后期生产工序的正常运行,进而保证粉条成品的口感;在二级搅拌机的外壁上设有恒温水套,通过向恒温水套内通入56°C的恒温循环水,使二级搅拌机内的原料实现初步糊化,可以加速粉条成型;由挤压成型机排出的条状原料垂直的落入熟化段,可以防止条状原料之间发生粘连,进而保证成品粉条的质量,利于销售。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图2为图1的局部放大图。
[0011]打芡机1、一级搅拌机2、冷却水套21、刮板输送带3、二级搅拌机4、恒温水套41、螺旋出料机5、挤压成型机6、熟化冷却输送机7、熟化段71、冷却段72、切断装置8、固定架81、挡板82、气缸83、切刀84、储水罐9、废水栗10、过滤器11、热水器12、循环栗13、熟化废水管14、冷却废水管15、热水管16、排废电磁阀17、温度传感器18。
【具体实施方式】
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[0012]如图1和图2所示,马铃薯淀粉制备粉条的系统,其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机1、一级搅拌机2、刮板输送带3、二级搅拌机4、螺旋出料机5、挤压成型机6、熟化冷却输送机7,熟化冷却输送机7包括熟化段71和冷却段72;在一级搅拌机2的外壁上设有冷却水套21,通过向冷却水套21内通入循环冷却水来降低一级搅拌机2内原料的温度,防止原料在一级搅拌机2内就出现糊化现象,保证后期生产工序的正常运行,进而保证粉条成品的口感;在二级搅拌机4的外壁上设有恒温水套41,通过向恒温水套41内通入560C的恒温循环水,使二级搅拌机4内的原料实现初步糊化,螺旋出料机5将二级搅拌机4内的原料输送至挤压成型机6,挤压成型机6将原料挤压成条状,并且由挤压成型机6排出的条状原料可垂直的落入熟化冷却输送机7的熟化段71,可以防止条状原料之间发生粘连,进而保证成品粉条的质量,利于销售;在熟化冷却输送机7的冷却段72末端设有切断装置8;切断装置8包括固定设置在熟化冷却输送机7末端下方的固定架81,在固定架81上竖直设有相对于熟化冷却输送机7送料方向垂直设置的挡板82,在熟化冷却输送机7末端下方设有相对于挡板垂直设置的气缸83,在气缸83顶端水平固定设有切刀84,切刀84的刀头与挡板82活动接触,由熟化冷却输送机7冷却段72排出的成品粉条经切刀84与挡板82之间的缝隙落下,当给气缸83供气时,气缸83可带动切刀84向挡板82运动直至接触,进而将切刀84与挡板82之间的成品粉条切断;可以通过设定气缸83启闭的时间间隔来控制成品粉条的切割长度;当停止向气缸83供气时,气缸83带动切刀恢复到原来的位置,由熟化冷却输送机7冷却段72排出的成品粉条继续落下;所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐9、废水栗10、过滤器11、热水器12、循环栗13,熟化段71通过熟化废水管14与储水罐9连通,冷却段72通过冷却废水管15与储水罐9连通,循环栗13的出水口通过热水管16与熟化段71连通;在熟化废水管14、冷却废水管15上分别设有排废电磁阀17,在熟化段71和冷却段72侧壁上均设有温度传感器18,冷却段72侧壁上的温度传感器18与冷却废水管15上的排废电磁阀17连接,当冷却段72侧壁上的温度传感器18探测到冷却水温度超过设定的上限值时,与之连接的排废电磁阀17打开,冷却水经冷却废水管15排到储水罐9内;熟化段71侧壁上的温度传感器18与废水栗1、循环栗13、熟化废水管14上的排废电磁阀17连接;当熟化段71侧壁上的温度传感器18探测到熟化水温度低于设定的下限值时,与之连接的排废电磁阀17打开,熟化水经熟化废水管14排到储水罐9内;与此同时,废水栗10、循环栗13启动,废水栗10将储水罐9内的废水栗入过滤器11过滤,过滤后的水在热水器12内被加热,加热后的热水被循环栗13栗入到熟化段71,如此反复,可实现熟化冷却水的循环利用。
【主权项】
1.马铃薯淀粉制备粉条的系统,其包括废水回收系统和按物料输送方向顺次连接打芡机、一级搅拌机、刮板输送带、二级搅拌机、螺旋出料机、挤压成型机、熟化冷却输送机,其特征在于,在所述一级搅拌机的外壁上设有冷却水套,在所述二级搅拌机的外壁上设有恒温水套,在所述熟化冷却输送机的冷却段末端设有切断装置。2.根据权利要求1所述的马铃薯淀粉制备粉条的系统,其特征在于,所述熟化冷却输送机包括熟化段和所述冷却段。3.根据权利要求2所述的马铃薯淀粉制备粉条的系统,其特征在于,所述废水回收系统包括通过管路顺次连接的储水罐、废水栗、过滤器、热水器、循环栗,所述熟化段通过熟化废水管与所述储水罐连通,所述冷却段通过冷却废水管与所述储水罐连通,所述循环栗的出水口通过热水管与所述熟化段连通;在所述熟化废水管、所述冷却废水管上分别设有排废电磁阀,在所述熟化段和所述冷却段侧壁上均设有温度传感器,所述冷却段侧壁上的所述温度传感器与所述冷却废水管上的所述排废电磁阀连接;所述熟化段侧壁上的所述温度传感器与所述废水栗、所述循环栗、所述熟化废水管上的排废电磁阀连接。4.根据权利要求1至3任一所述的马铃薯淀粉制备粉条的系统,其特征在于,所述切断装置包括固定设置在所述熟化冷却输送机末端下方的固定架,在所述固定架上竖直设有相对于所述熟化冷却输送机送料方向垂直设置的挡板,在所述熟化冷却输送机末端下方设有相对于所述挡板垂直设置的气缸,在所述气缸顶端水平固定设有切刀,所述切刀的刀头与所述挡板活动接触。
【文档编号】A23L29/30GK205492490SQ201620065991
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】王瑞英, 周庆锋, 张站勇, 孟逸飞, 陈喜俊
【申请人】内蒙古华欧淀粉工业股份有限公司
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