一种用于含油火锅底料的凝花设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于食品加工、包装设备技术领域，特别涉及一种用于含有较多动物油脂尤其是牛油的火锅底料凝花工艺设备；一种用于含油火锅底料的凝花设备，包括筒式离心机、第一操作台、冷却水池、冷却水副池、输送带、第二操作台、冷管、热管和换热器，通过离心机将物料中油脂和固态物分离，经地下水冷源水浴冷却，除水后供给下一步工序，冷却循环以输送带的动作实现U型管循环，不使用独立的循环泵以节能；本实用新型一种用于含油火锅底料的凝花设备的有益效果：提供了一种含动物油脂的火锅底料分层凝花工序专用设备，在减少相关人力成本的同时使该工序工艺效果获得极大的提高，稳定了产品质量，并降低了传统工艺的冷却循环能耗。
【专利说明】
一种用于含油火锅底料的凝花设备
技术领域
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[0001]本实用新型属于食品加工、包装设备技术领域，特别涉及一种用于含有较多动物油脂特别是牛油的火锅底料凝花工艺设备。
【背景技术】
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[0002]含有牛油的火锅底料味道较好，市场占有率很高，该类型火锅底料在内袋封袋包装后需要在热状态进行分层处理，进而在冷却过程中使油层凝花，改善其外观并提高保存性能。
[0003]由于目前没有用于分层凝花的专用设备，在传统工艺生产加工过程中，通常由工人手工抚平塑封包装，然后以拍打、颤振的方式实现分层，之后以压缩机制冷循环的冷却隧道设备进行冷却凝花。这一工作流程需要较多的人工，且震动分层状态受操作时温度和工人经验影响大，分层效果不稳定，造成产品质量差别较大;压缩机制冷循环需要消耗大量能源。
【发明内容】
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[0004]本实用新型一种用于含油火锅底料的凝花设备的发明目的:提供一种专用设备实现含油火锅底料生产过程中的分层凝花工序，减少人工成本、降低能耗并稳定产品质量。
[0005]—种用于含油火锅底料的凝花设备，包括筒式离心机、第一操作台、冷却水池、冷却水副池、输送带、第二操作台和冷却水循环管路;其中筒式离心机位于第一操作台一端，冷却水池位于第一操作台另一端，输送带由第一操作台延伸至第二操作台，输送带中段通过冷却水池并浸没至液位下方;冷却水副池位于第二操作台与输送带接驳处下方，与冷却水池相邻;冷却水循环管路为闭环，包括冷管、热管和换热器，其中换热器位于地井地下水位以下，冷管和热管由换热器导出，分别连接冷却水池与冷却水副池;输送带上安装有防滑隔板，防滑隔板为斗槽状。本设备适用的火锅底料包括含牛油的火锅底料。
[0006]封装后的底料包装袋滑入离心机中，经离心分层后人工取出摆放在输送带上，由输送带携载通过冷却水池实现冷凝，并提升传输至第二操作台预备进一步加工包装，全部工序只需要一名工人在离心机处完成装取料和离心控制操作。
[0007]冷却水采用地下水换热式冷却循环:斗槽状防滑隔板在随输送带向第二操作台提升过程中，可以将冷却水g起并倾倒至冷却水副池内，冷却水副池、热管、换热器、冷管和冷却池形成U型管结构，冷却水在输送带和防滑隔板的驱动下实现换热冷却，不使用独立的循环栗以减少能耗。
[0008]由于输送带需要经过下行进入冷却水池和上行离开冷却水池两个步骤，使用一次输送结构需要较多的引导轮减少设备故障，设备成本较高，因此本设计采用两段式输送带设计，既将输送带分为浸水带与提升带两段，浸水带与提升带在冷却水池内交汇，交汇处浸水带末端位于提升带上方，防滑隔板安装在提升带段。
[0009]为提高筒式离心机工作时的稳定性和安全性，筒式离心机侧壁设置有隔断，隔断上方安装有盖。
[0010]经过冷却水池的物料表面有残留的水渍，不利于进一步加工工序的实行，因此本设计还应包括风机，在第二操作台处吹除水渍。
[0011]优选的，风机有多个，同时布置在第二操作台上方和下方，第二操作台台面有镂空以提尚除水效果。
[0012]本实用新型一种用于含油火锅底料的凝花设备的有益效果:提供了一种含动物油脂的火锅底料分层凝花工序专用设备，在减少相关人力成本的同时使该工序工艺效果获得极大的提高，稳定了产品质量，并降低了制冷循环能耗，相对传统工艺的压缩机制冷冷却隧道节能效果突出。
【附图说明】
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[0013]附图为本实用新型一种用于含油火锅底料的凝花设备具体实施例一结构示意图；
[0014]图中，筒式离心机1、第一操作台2、冷却水池3、浸水带4、提升带5、第二操作台6、冷却水副池7、风机8、防滑隔板9、换热器10。
【具体实施方式】
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[0015]—种用于含油火锅底料的凝花设备，包括筒式离心机1、第一操作台2、冷却水池3、冷却水副池7、浸水带4、提升带5、防滑隔板9、第二操作台6和冷却水循环管路;其中筒式离心机I位于第一操作台2—端，冷却水池3位于第一操作台2另一端，浸水带4由第一操作台2探入冷却水池3，提升带5由浸水带4末端下方延至第二操作台6，提升带5上安装有防滑隔板9，防滑隔板9为斗槽状;冷却水副池7位于第二操作台6与提升带5接驳处下方，与冷却水池3相邻;冷却水循环管路包括冷管、热管和换热器10，其中换热器10位于地井地下水位以下，冷管和热管由换热器10导出，分别连接冷却水池3与冷却水副池7。
[0016]筒式离心机I侧壁设置有隔断，隔断上方安装有盖。
[0017]第二操作台6上方与下方各安装有风机8，第二操作台6台面有镂空。
【主权项】
1.一种用于含油火锅底料的凝花设备，其特征在于:包括筒式离心机、第一操作台、冷却水池、冷却水副池、输送带、第二操作台和冷却水循环管路;其中筒式离心机位于第一操作台一端，冷却水池位于第一操作台另一端，输送带由第一操作台延伸至第二操作台，输送带中段通过冷却水池并浸没至液位下方； 冷却水副池位于第二操作台与输送带接驳处下方，与冷却水池相邻； 冷却水循环管路为闭环，包括冷管、热管和换热器，其中换热器位于地井地下水位以下，冷管和热管由换热器导出，分别连接冷却水池与冷却水副池； 输送带上安装有防滑隔板，防滑隔板为斗槽状； 本设备适用的火锅底料包括含有牛油的火锅底料。2.如权利要求1所述的一种用于含油火锅底料的凝花设备，其特征在于:所述输送带分为浸水带与提升带两段，浸水带与提升带在冷却水池内交汇，防滑隔板安装在提升带段。3.如权利要求1所述的一种用于含油火锅底料的凝花设备，其特征在于:所述筒式离心机侧壁有隔断，隔断上方安装有盖。4.如权利要求1所述的一种用于含油火锅底料的凝花设备，其特征在于:还包括风机，风机布置在第二操作台处。5.如权利要求4所述的一种用于含油火锅底料的凝花设备，其特征在于:所述风机有多个，同时布置在第二操作台上方和下方，第二操作台台面有镂空。
【文档编号】A23P20/20GK205492574SQ201521096090
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】杨万东, 李京宁, 杨海军, 孙兆雷, 杨春梅, 任焱, 杨丹妮
【申请人】宁夏宁杨清真食品有限公司