多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备的制造方法
【专利摘要】一种多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，包括底架，底架上支撑安装有外箱体，外箱体的内部分成三个单元，从上往下依次为：第一干燥单元、缓苏单元和第二干燥单元，第一干燥单元和第二干燥单元的结构相同，均包括烘干筛床，烘干筛床上分布有三条平行的输送带，输送带构成反“S”形结构，每条输送带上表面均匀排列有阶梯，每个阶梯沿着输送方向其高度从低到高递增；每条输送带上均安装有振动电机；缓苏单元的结构为：包括烘干筛床，烘干筛床上设置有一条水平的输送带，输送带上安装有相同结构的阶梯；位于外箱体的左端顶部设置有进料口，位于外箱体的右端底部设置有出料口，出料口与第二干燥单元的输出口连通。烘干效果好。
【专利说明】
多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是一种多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备。
【背景技术】
[0002]辣椒加工过程中需要清洗、剥离和烘干。现有技术中的辣椒烘干机，为保证辣椒哄干后的质量，一般都是先把辣椒烘干一定水分后，取出空冷一段时间后(踩堆发汗)，再进行第二次烘干，这不仅烘干时间长，占地大，而且劳动强度大。且已不适应现代要求。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，从而采用先烘干、然后发汗、再烘干一次性的完成设备，整个过程辣椒不需要取出，操作方便快捷，工作效率高，节能。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，包括底架，所述底架上支撑安装有外箱体，所述外箱体的内部分成三个单元，从上往下依次为:第一干燥单元、缓苏单元和第二干燥单元，所述第一干燥单元和第二干燥单元的结构相同，均包括烘干筛床，所述烘干筛床上分布有三条平行的输送带，所述输送带构成反“S”形结构，每条输送带上表面均匀排列有阶梯，每个阶梯沿着输送方向其高度从低到高递增;每条输送带上均安装有振动电机;缓苏单元的结构为:包括烘干筛床，所述烘干筛床上设置有一条水平的输送带，所述输送带上安装有相同结构的阶梯;位于外箱体的左端顶部设置有进料口，位于第一干燥单元的右端下部设置有与缓苏单元连通的第一输出管路，所述缓苏单元的输出口设置有与第二干燥单元连通的第二输出管路，位于外箱体的右端底部设置有出料口，所述出料口与第二干燥单元的输出口连通；
[0006]还包括热风风机，所述热风风机输出有第一热进风管和第二热进风管，所述第一热进风管的头部安装有第一分支管路，所述第一分支管路位于第一干燥单元的下部;所述第二热进风管的头部安装有第二分支管路，所述第二分支管路位于第二干燥单元的下部，所述第一分支管路和第二分支管路上均均匀间隔安装有多个出风口；
[0007]还包括常温风机，所述常温风机的输出管上安装有第三分支管路，所述第三分支管路位于缓苏单元的下部，所述第三分支管路上同样均匀间隔安装有多个出风口；
[0008]还包括与外界接通的出风管，所述出风管分支成第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路，所述第四分支管路位于第一干燥单元的顶部，第五分支管路位于缓苏单元的顶部，第六分支管路位于第二干燥单元的顶部，第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路上均均匀间隔安装有多个收集风口。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述热风风机与热交换炉连接；[0011 ]所述收集风口和出风口上均安装有分压导向片；
[0012]每条输送带上均安装有四台振动电机。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，辣椒在烘干过程中依次经过第干燥单元、缓苏单元和第二干燥单元，整个过程无需将辣椒取出，自动化控制高，烘干效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]其中:1、进料口；2、收集风口；3、烘干筛床;4、振动电机;5、阶梯;6、第一输出管;7、出料口；8、底架;9、第二干燥单元；10、第二输出管；11、缓苏单元；12、第一干燥单元；13、外箱体；14、出风管；15、第四分支管路；16、第五分支管路；17、第一分支管路；18、第一热进风管；19、热风风机;20、第二热进风管；21、第三分支管路；22、常温风机;23、第二分支管路；24、出风口； 25、第六分支管路。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1和图2所示，本实施例的多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，包括底架8，底架8上支撑安装有外箱体13，外箱体13的内部分成三个单元，从上往下依次为:第一干燥单元12、缓苏单元11和第二干燥单元9，第一干燥单元12和第二干燥单元9的结构相同，均包括烘干筛床3，烘干筛床3上分布有三条平行的输送带，输送带构成反“S”形结构，每条输送带上表面均匀排列有阶梯5，每个阶梯5沿着输送方向其高度从低到高递增;每条输送带上均安装有振动电机4;缓苏单元11的结构为:包括烘干筛床3，烘干筛床3上设置有一条水平的输送带，输送带上安装有相同结构的阶梯5;位于外箱体13的左端顶部设置有进料口 I，位于第一干燥单元12的右端下部设置有与缓苏单元11连通的第一输出管路6，缓苏单元11的输出口设置有与第二干燥单元9连通的第二输出管路10，位于外箱体13的右端底部设置有出料口 7，出料口 7与第二干燥单元9的输出口连通；
[0020]还包括热风风机19，热风风机19输出有第一热进风管18和第二热进风管20，第一热进风管18的头部安装有第一分支管路17，第一分支管路17位于第一干燥单元12的下部；第二热进风管20的头部安装有第二分支管路23，第二分支管路23位于第二干燥单元9的下部，第一分支管路17和第二分支管路23上均均匀间隔安装有多个出风口 24;
[0021]还包括常温风机22，常温风机22的输出管上安装有第三分支管路21，第三分支管路21位于缓苏单元11的下部，第三分支管路21上同样均匀间隔安装有多个出风口 24;
[0022]还包括与外界接通的出风管14，出风管14分支成第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25，第四分支管路15位于第一干燥单元12的顶部，第五分支管路16位于缓苏单元11的顶部，第六分支管路25位于第二干燥单元9的顶部，第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25上均均匀间隔安装有多个收集风口 2。
[0023]热风风机19与热交换炉连接。
[0024]收集风口2和出风口 24上均安装有分压导向片。
[0025]每条输送带上均安装有四台振动电机4。
[0026]本实用新型的工作过程如下:
[0027]辣椒经过最上层的第一干燥单元12第一次烘干后，直接进入中间层的缓苏单元11进行发汗处理，辣椒的输送采用震动慢速进给，使辣椒充分与抽入的冷空气接触，达到发汗的目的。发汗完成后，辣椒进入底层的第二干燥单元9，进行第二次烘干，达到要求后，直接出料。整个过程都是自动控制。
[0028]本实用新型还具有如下优势:
[0029](— )物料水平振动筛床烘干方式:采用行业的不锈钢冲孔水平高速振动烘干筛床取代同类产品用网带式烘干床对物料进行烘干的设计，烘干速度根据物料原始的水份和物料品种形态的不同可任意调节和设定在线烘干时间和脱水速度，确保物料烘干后的品质达到最佳优级效果，烘干箱体全封闭，振频，振幅独立可调，该流程在线烘干时间约为4-6小时；
[0030](二)采用梯级翻动拌匀机构:能将物料在线移动干燥的同时，对物料进行缓慢翻动，热交换效率达到高，干燥脱水时间快，和同类烘干设备比较可节约能源20%-30%(单位时间内和同类产品比较)，通过梯级翻动机构达到物料在线烘干均匀，将烘干匀度控制在±2%水份以内，并大大提高烘干效率和大大提高生产率；
[0031](三)烘干阶段一体化设计根据烘干脱水的经验及最佳脱水曲线时间段在一个烘干箱进行分段控制，在同一个干燥箱内设计了第一阶段中高温(水份70%_80%)脱水，第二阶段不出箱体连续式常温收汗(水份<25%)(国内同类产品需出箱体堆放冷凉然后再人工入箱进行再次烘干)，第二阶段中低温干燥连续不间断一次完成，和同类产品对比大大节约在第二阶段收汗流程所需的人工劳动的转运和提高生产效率，而且减少了凉冷的场地；
[0032](四)设计采用了独立的风压平衡设计，使每个烘干箱内的热风均匀平衡分布，热风能在烘干床均匀分布并穿透物料，达到均匀脱水的最佳效果；
[0033](五)干燥后的物料，多台集中收集在一条水平输送线上，分选线上并同时可进行人工分选，并将成品集中收集在暂存仓中然后打包，节约人力和场地，现场卫生干净；
[0034](六)干燥后的废气集中排放，减少加工现场的污染；
[0035](七)不锈钢冲孔水平高速振动烘干筛床采用的是不锈钢冲孔筛片，取代了同类产品网带式烘干床使用的网带，通过对不锈钢筛片和网带的耐用度对比，不锈钢筛片更加耐用、使用寿命大大增加，如需要更换筛片能做到方便快捷的进行更换，只需更换筛床上的筛板即可;对比同类设备使用网带式烘干床的产品，在网带破裂或链条断裂抱死坏掉的情况下需要将网带全部拉出进行维修(哪怕是断几根网丝，也需要全部取出维修)，在安装网带时又需要对不同规格的网带齿轮进行对正、校正和绷紧测试维修十分的麻烦，所以不锈钢筛片更适合客户的使用需求稳定耐用；
[0036](八)箱体内的温度、风压、控制采用液晶显示屏和无触点接触器进行程序控制，中文及数字界面显示，操作控制简单易掌握。
[0037]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，其特征在于:包括底架(8)，所述底架(8)上支撑安装有外箱体(13)，所述外箱体(13)的内部分成三个单元，从上往下依次为:第一干燥单元(12)、缓苏单元(11)和第二干燥单元(9)，所述第一干燥单元(12)和第二干燥单元(9)的结构相同，均包括烘干筛床(3)，所述烘干筛床(3)上分布有三条平行的输送带，所述输送带构成反“S”形结构，每条输送带上表面均匀排列有阶梯(5)，每个阶梯(5)沿着输送方向其高度从低到高递增;每条输送带上均安装有振动电机(4);缓苏单元(11)的结构为:包括烘干筛床(3)，所述烘干筛床(3)上设置有一条水平的输送带，所述输送带上安装有相同结构的阶梯(5);位于外箱体(13)的左端顶部设置有进料口(I)，位于第一干燥单元(12)的右端下部设置有与缓苏单元(11)连通的第一输出管路(6)，所述缓苏单元(11)的输出口设置有与第二干燥单元(9)连通的第二输出管路(10)，位于外箱体(13)的右端底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)与第二干燥单元(9)的输出口连通； 还包括热风风机(19)，所述热风风机(19)输出有第一热进风管(18)和第二热进风管(20)，所述第一热进风管(18)的头部安装有第一分支管路(17)，所述第一分支管路(17)位于第一干燥单元(12)的下部;所述第二热进风管(20)的头部安装有第二分支管路(23)，所述第二分支管路(23)位于第二干燥单元(9)的下部，所述第一分支管路(17)和第二分支管路(23)上均均匀间隔安装有多个出风口(24); 还包括常温风机(22)，所述常温风机(22)的输出管上安装有第三分支管路(21)，所述第三分支管路(21)位于缓苏单元(11)的下部，所述第三分支管路(21)上同样均匀间隔安装有多个出风口(24); 还包括与外界接通的出风管(14)，所述出风管(14)分支成第四分支管路(15)、第五分支管路(16)和第六分支管路(25)，所述第四分支管路(15)位于第一干燥单元(12)的顶部，第五分支管路(16)位于缓苏单元(11)的顶部，第六分支管路(25)位于第二干燥单元(9)的顶部，第四分支管路(15)、第五分支管路(16)和第六分支管路(25)上均均匀间隔安装有多个收集风口(2)。2.如权利要求1所述的多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，其特征在于:所述热风风机(19)与热交换炉连接。3.如权利要求1所述的多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，其特征在于:所述收集风口(2)和出风口(24)上均安装有分压导向片。4.如权利要求1所述的多层封闭式自翻均不间断辣椒烘干设备，其特征在于:每条输送带上均安装有四台振动电机(4)。
【文档编号】A23N12/08GK205512240SQ201620162543
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】吴云水
【申请人】无锡正佳自控系统设备有限公司