一种新型饲料冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型饲料冷却装置，属于饲料加工技术领域；所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置；其中，所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机；所述导料管与冷却仓进料口相连，所述传动转轴插装在导料管内；所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管；所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱；所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机；解决饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、冷却风直接排放导致空气的污染、下料管的管内壁上粘附的饲料残留物不易清理等问题。
【专利说明】
一种新型饲料冷却装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种新型饲料冷却装置，属于饲料加工技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]冷却器在实际的使用过程中，饲料直接从进料口进入冷却仓内，产生过度的堆积，影响饲料冷却的效果，现有的布料机构的传动机构过于复杂，且布料机构不能均匀布料，高度不均匀的物料层导致穿过物料的气流差异较大，最终导致冷却的均匀性较差。
[0005]现有的饲料冷却装置大多都是将冷却后的热风直接排放，再利用新的空气进行冷却获得新的冷却风，排放后的冷却风带有大量的饲料异味，直接排放导致空气的污染，换热后的冷却风具有较高的温度，直接排放浪费了大量的热量;饲料下料时通过下料管下料，长期使用后，下料管的管内壁上粘附有饲料残留物，直接影响饲料的下料情况，需要人工顶起的手动清理，操作麻烦且工作效率低下。
[0006]因此，有必要对现有的饲料冷却装置进行改进，解决新型饲料冷却装置布料机构不能均匀布料、冷却风直接排放导致空气的污染、下料管的管内壁上粘附的饲料残留物不易清理等问题。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种新型饲料冷却装置，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低;筛板对液压缸起到支撑作用，同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落，挤压轮的设置，能够对结块的饲料进行挤压，保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板;清理装置的设置，确保下料管内壁的随需清理，避免饲料残留物影响饲料的下料。
[0009]为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的:
[0010]所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置；
[0011]其中，所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机;所述导料管与冷却仓进料口相连，所述传动转轴插装在导料管内，传动转轴与驱动电机连接，导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘，抛料盘上设置有3-12块呈径向分布的抛料板，所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形缓存料斗，缓存料斗的上边缘设有布料叶片，且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径；
[0012]所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管;所述下料斗设于冷却仓下方，下料斗顶部设有固定块，下料斗内设有筛板，筛板上固定设有液压缸，液压缸上端设有推杆，推杆顶端与活动块连接，活动块与固定块相互配合；
[0013]所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱；所述进风口设于下料斗底部，所述排风通道设于冷却仓顶部，排风通道内设有引风机，所述通风管进气口连接引风机出气口，通风管出气口与洗气塔连接，洗气塔通过通风管与冷却干燥箱连接，进风口通过通风管与冷却干燥箱连接；
[0014]所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机;所述安装架设于下料管下方，安装架上转动连接有丝杆，丝杆上配合设有滑套，滑套外固定套设有橡胶管套，橡胶管套端部固定设有固定环，固定环的外环面上固定设有环形刮板，环形刮板位于下料管内且与下料管内壁紧密配合。
[0015]作为优选，所述冷却仓内部设有导料锥。
[0016]作为优选，所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。
[0017]作为优选，所述排风通道下方设有导风板。
[0018]作为优选，所述丝杆的顶部设有手轮。
[0019]作为优选，所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套，毛刷套与下料管内壁紧密配合。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]1、采用合理的抛料盘设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低。
[0022]2、液压缸推动活动块往上运动，形成通道进行卸料，筛板对液压缸起到支撑作用，同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落，挤压轮的设置，能够对结块的饲料进行挤压，保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板，妨碍下料工序。
[0023]3、洗气塔和冷却干燥箱的设置，确保排出的热风能进行循环利用，避免带有饲料残留物的热风直接排到空气中造成污染。
[0024]4、清理装置的设置，确保下料管内壁的随需清理，避免饲料残留物影响饲料的下料，环形刮板和毛刷套能够自由伸入到下料管内，操作简便易行且效果优良。
[0025]【附图说明】:
[0026]图1为本实用新型结构不意图；
[0027]图2为本实用新型中清理装置的放大图。
[0028]图中，1-冷却仓、2-抛料盘、3-布料叶片、4-缓存料斗、5-导料管、6_传动转轴、7_驱动电机、8_导料维、9_下料斗、10-活动块、11-推杆、12-固定块、13-液压缸、14-筛板、15-下料管、16-进风口、17-排风通道、18-引风机、19-通风管、20-洗气塔、21 -冷却干燥箱、22-清理装置、23-环形刮板、24-滑套、25-丝杆、26-安装架、27-电机。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0031]如图1-2所示，所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置22;
[0032]其中，所述布料装置包括冷却仓1、抛料盘2、布料叶片3、缓存料斗4、导料管5、传动转轴6、驱动电机7;所述导料管5与冷却仓I进料口相连，所述传动转轴6插装在导料管5内，传动转轴6与驱动电机7连接，导料管5出口下方的传动转轴6上设有抛料盘2，抛料盘2上设置有3-12块呈径向分布的抛料板，作为优选，所述抛料盘2上的抛料板的长度各不相同，利于饲料的全方位均匀布料;所述导料管5与抛料盘2之间的传动转轴6上安装有倒锥形缓存料斗4，缓存料斗4的上边缘设有布料叶片3，且缓存料斗4的进口端直径大于导料管5出口端的直径;抛料盘2的合理设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓I的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓I内的料面高度一致，且抛料盘2的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低。作为优选，所述冷却仓I内部设有导料锥8，进一步对饲料进行均匀布料。
[0033]所述排料装置包括下料斗9、活动块10、推杆11、固定块12、液压缸13、筛板14、下料管15;所述下料斗9设于冷却仓I下方，下料斗9顶部设有固定块12，下料斗9内设有筛板14，筛板14上方的下料斗9上可以设置一对挤压轮，挤压轮的设置，能够对结块的饲料进行挤压，保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板14，妨碍下料工序;筛板14上固定设有液压缸13，液压缸13上端设有推杆11，推杆11顶端与活动块10连接，活动块10与固定块12相互配合，液压缸13推动活动块10往上运动，形成通道进行卸料，筛板14对液压缸13起到支撑作用，同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落。
[0034]所述循环冷却装置包括进风口16、排风通道17、引风机18、通风管19、洗气塔20、冷却干燥箱21;所述进风口 16设于下料斗9底部，所述排风通道17设于冷却仓I顶部，作为优选，所述排风通道17下方设有导风板，便于将逆流而上的风引到通风管道17位置，确保热风排出冷却仓I;排风通道17内设有引风机18，所述通风管19进气口连接引风机18出气口，通风管19出气口与洗气塔20连接，洗气塔20通过通风管19与冷却干燥箱21连接，冷却干燥箱21内可以放置硅胶等吸水性试剂对热风中的水分进行吸收，并且硅胶能够重复利用，环保无污染;进风口 16通过通风管19与冷却干燥箱21连接，逆流而上的冷风排出后带有水蒸气及饲料中的一些配料物质，经过洗气塔20将热风中的饲料残留物洗去，经过冷却干燥箱21对热风进行干燥和降温，随之重复利用空气，避免热风直接排放带来的环境污染。
[0035]所述清理装置包括环形刮板23、滑套24、丝杆25、安装架26、电机27;所述安装架26设于下料管15下方，安装架26上转动连接有丝杆25，作为优选，所述丝杆5的顶部设有手轮；丝杆25上配合设有滑套24，滑套24外固定套设有橡胶管套，橡胶管套端部固定设有固定环，固定环的外环面上固定设有环形刮板23，环形刮板23位于下料管15内且与下料管15内壁紧密配合，作为优选，所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套，毛刷套与下料管内壁紧密配合，清理装置的设置，确保下料管15内壁的随需清理，避免饲料残留物影响饲料的下料，环形刮板23和毛刷套能够自由伸入到下料管15内，操作简便易行且效果优良。
[0036]本实用新型的工作过程:断开通风管19与进风口16的连接，运行引风机18将空气引入冷却仓I内，饲料从进料口进入导料管5后，落在缓存料斗4上，被缓存料斗4送入到抛料盘2的中心，驱动电机7带动传动转轴6和抛料盘2高度的旋转，落在抛料盘2上的饲料颗粒被均匀的抛撒于冷却仓I内形成物料层，连接通风管19和进风口 16，进行空气的循环冷却；需要排料时，启动液压缸13推动活动块1往上运动，形成通道进行卸料，当下料管15内被堵塞或残留物增多时，移动清理装置22到下料管15下方，将环形刮板23和毛刷套伸入下料管15内，启动电机27带动丝杆25转动，环形刮板23和毛刷套对下料管内壁进行清理，清理结束，搬移清理装置22即可。
[0037]本实用新型采用合理的抛料盘设计，节省了布料机构的占用空间，有效的增加了冷却仓的冷却量，能够实现均匀准确的布料，使冷却仓内的料面高度一致，且抛料盘的可靠性高，无附加的传动机构，设备的故障率较低;液压缸推动活动块往上运动，形成通道进行卸料，筛板对液压缸起到支撑作用，同时利于符合粒度规格的饲料顺利下落，挤压轮的设置，能够对结块的饲料进行挤压，保证饲料粒度符合要求的同时避免块状饲料堵塞筛板，妨碍下料工序;洗气塔和冷却干燥箱的设置，确保排出的热风能进行循环利用，避免带有饲料残留物的热风直接拍到空气中造成污染;清理装置的设置，确保下料管内壁的随需清理，避免饲料残留物影响饲料的下料，环形刮板和毛刷套能够自由伸入到下料管内，操作简便易行且效果优良。
[0038]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述新型饲料冷却装置包括布料装置、排料装置、循环冷却装置、清理装置； 其中，所述布料装置包括冷却仓、抛料盘、布料叶片、缓存料斗、导料管、传动转轴、驱动电机;所述导料管与冷却仓进料口相连，所述传动转轴插装在导料管内，传动转轴与驱动电机连接，导料管出口下方的传动转轴上设有抛料盘，抛料盘上设置有3-12块呈径向分布的抛料板，所述导料管与抛料盘之间的传动转轴上安装有倒锥形缓存料斗，缓存料斗的上边缘设有布料叶片，且缓存料斗的进口端直径大于导料管出口端的直径； 所述排料装置包括下料斗、活动块、推杆、固定块、液压缸、筛板、下料管;所述下料斗设于冷却仓下方，下料斗顶部设有固定块，下料斗内设有筛板，筛板上固定设有液压缸，液压缸上端设有推杆，推杆顶端与活动块连接，活动块与固定块相互配合； 所述循环冷却装置包括进风口、排风通道、引风机、通风管、洗气塔、冷却干燥箱;所述进风口设于下料斗底部，所述排风通道设于冷却仓顶部，排风通道内设有引风机，所述通风管进气口连接引风机出气口，通风管出气口与洗气塔连接，洗气塔通过通风管与冷却干燥箱连接，进风口通过通风管与冷却干燥箱连接； 所述清理装置包括环形刮板、滑套、丝杆、安装架、电机;所述安装架设于下料管下方，安装架上转动连接有丝杆，丝杆上配合设有滑套，滑套外固定套设有橡胶管套，橡胶管套端部固定设有固定环，固定环的外环面上固定设有环形刮板，环形刮板位于下料管内且与下料管内壁紧密配合。2.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述冷却仓内部设有导料锥。3.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述抛料盘上的抛料板的长度各不相同。4.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述排风通道下方设有导风板。5.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述丝杆的顶部设有手轮。6.根据权利要求1所述的一种新型饲料冷却装置，其特征在于:所述橡胶管套的外壁上套设有毛刷套，毛刷套与下料管内壁紧密配合。
【文档编号】A23N17/00GK205624388SQ201620314061
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】何亚洪
【申请人】昆明正阳饲料有限公司