新型鱿鱼脱酸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型鱿鱼脱酸装置。所述新型鱿鱼脱酸装置包括脱酸槽、进液口、出液口、循环导管、出液槽、转动轴、物料笼、碎屑收集笼和电机，所述进液口设于所述脱酸槽顶部，所述出液槽设于所述脱酸槽底部，所述出液口设于所述出液槽底部，所述循环导管连接所述出液口和所述进液口，所述转动轴设于所述脱酸槽中央，所述碎屑收集笼设于所述出液槽，所述物料笼收容于所述脱酸槽且可拆卸的连接所述转动轴，所述电机驱动所述转动轴转动。本实用新型提供的所述新型鱿鱼脱酸装置可在鱿鱼脱酸时对鱿鱼碎屑进行收集，同时加速了脱酸液的流动，有效提高了脱酸效率。
【专利说明】
新型鱿鱼脱酸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水产品加工设备领域，尤其涉及一种新型的鱿鱼脱酸装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国远洋鱿钓的迅速发展和北太鱿鱼的减产，低值、捕获量大的秘鲁鱿鱼一跃成为我国主要的远洋鱿钓对象。秘鲁鱿鱼个体大、有酸湿味，市场销售存在困难，必须对秘鲁鱿鱼进行脱酸处理才能食用。
[0003]而经研究发现，秘鲁鱿鱼存在酸涩味的主要部位就是其表皮，一般通过机械脱皮、生物酶、碱性液体等脱酸液对秘鲁鱿鱼进行脱酸，但是秘鲁鱿鱼表皮厚而深黑，很难去除，而脱酸液对鱿鱼脱酸的原理是脱酸液与鱿鱼表皮发生酶解或反应，使得鱿鱼皮脱落，与机械脱酸相比，采用脱酸液进行脱酸较为方便。
[0004]现有技术中，使用脱酸液对鱿鱼进行脱酸，一般是将脱酸液注入脱酸装置的容器中，然后将鱿鱼切块后浸泡于脱酸液中，脱酸装置对脱酸液进行加温并且搅拌，脱酸液与鱿鱼表皮发生酶解或者反应后，鱿鱼表皮部分被分解，与鱿鱼肉体分离，并且成为一些碎皮。脱酸一定时间后将鱿鱼块取出洗净即可。
[0005]现有脱酸装置的不足之处在于，鱿鱼表皮与鱿鱼肉体分离并被分解为碎片后，这些碎片仍旧存在于脱酸液中，因此，脱酸液仍旧会与这些碎片发生酶解或反应，不仅浪费脱酸液，而且脱酸效率低、脱酸效果差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型鱿鱼脱酸装置，可在鱿鱼脱酸时对鱿鱼碎肩进行收集，同时加速了脱酸液的流动，有效提高了脱酸效率。
[0007]—种新型鱿鱼脱酸装置，包括脱酸槽、进液口、出液口、循环导管、出液槽、转动轴、物料笼、碎肩收集笼和电机，所述进液口设于所述脱酸槽顶部，所述出液槽设于所述脱酸槽底部，所述出液口设于所述出液槽底部，所述循环导管连接所述出液口和所述进液口，所述转动轴设于所述脱酸槽中央，所述碎肩收集笼设于所述出液槽，所述物料笼收容于所述脱酸槽且可拆卸的连接所述转动轴，所述电机驱动所述转动轴转动。
[0008]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述物料笼和所述碎肩收集笼皆由滤网面组成。
[0009]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述物料笼上端开
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[0010]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述碎肩收集笼上端面滤网面的滤孔孔径大于等于所述物料笼滤网面的滤孔孔径，所述碎肩收集笼其他滤网面滤孔孔径小于所述物料笼滤网面的滤孔孔径。
[0011]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述新型鱿鱼脱酸装置还包括磨皮机构，所述磨皮机构包括入料口、箱体、二摩擦轮和出料口，所述入料口设于所述摩擦轮顶部，所述出料口设于所述摩擦轮底部，所述出料口正对所述物料笼上端开口处，二所述摩擦轮设于所述箱体且转向相反。
[0012]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述循环导管安装有流量阀。
[0013]在本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置的一种较佳实施例中，所述循环导管为聚四氟乙烯管。
[0014]相较于现有技术，本实用新型提供的所述新型鱿鱼脱酸装置具有以下有益效果:
[0015]—、所述循环导管安装有所述流量阀，脱酸开始之初，用所述流量阀将流量调小，当脱酸时间进行到一半时，逐渐加大所述流量阀的流量，加大脱酸液的流动性，从而加快鱿鱼脱酸进度。
[0016]二、所述物料笼收容于所述脱酸槽且可拆卸的连接所述转动轴，所述物料笼上端设有开口，脱酸完毕时，方便将所述物料笼取下，将鱿鱼倒出，方便取料。
[0017]三、所述碎肩收集笼可随时取出，其上端面滤网面的滤孔孔径大于等于所述物料笼滤网面的滤孔孔径，所述碎肩收集笼其他滤网面滤孔孔径小于所述物料笼滤网面的滤孔孔径，以防收集的鱿鱼碎肩漏入所述循环导管堵塞所述循环管或再次进入所述脱酸槽，从而减少了脱酸液的使用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置结构示意图；
[0020]图2是图1所示新型鱿鱼脱酸装置俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置结构示意图；图2是图1所示的新型鱿鱼脱酸装置俯视图。
[0023]所述新型鱿鱼脱酸装置包括脱酸槽11、进液口12、出液口 13、循环导管14、出液槽
15、物料笼16、碎肩收集笼17、转动轴18、电机19和磨皮机构20。
[0024]脱酸槽11为上端开口的中空圆柱状槽，底部设有加热装置(图未示)。
[0025]进液口 12设于脱酸槽11顶部，出液槽15设于脱酸槽11底部，出液口 13设于出液槽15底部，循环导管14连接进液口 12和出液口 13。优选的，进液口 12和出液口 13呈对角设置，循环导管14安装有流量阀141，循环导管14为耐酸碱腐蚀的聚四氟乙烯管。脱酸开始之初，用流量阀141将流量调小，当脱酸时间进行到一半时，逐渐加大流量阀141的流量，加大脱酸液的搅动，从而加快鱿鱼脱酸进度。
[0026]物料笼16收容于脱酸槽11且可拆卸的连接转动轴18，物料笼16上端设有开口。脱酸完毕时，方便将物料笼16取下，将鱿鱼倒出，方便取料。
[0027]碎肩收集笼17为上下封底的圆柱形滤笼，设于出液槽15内，可随时取出。碎肩收集笼17上端面滤网面的滤孔孔径大于等于物料笼16滤网面的滤孔孔径，碎肩收集笼17其他滤网面滤孔孔径小于物料笼16滤网面的滤孔孔径，以防收集的鱿鱼碎肩漏入循环导管14堵塞循环管14或再次进入脱酸槽11，从而减少了脱酸液的使用。
[0028]转动轴18设于脱酸槽11中央，一端连接电机19，电机19驱动转动轴18转动。
[0029]磨皮机构20包括入料口 201、箱体202、二摩擦轮203和出料口 204，入料口 201设于摩擦轮203顶部，出料口 204设于摩擦轮203底部，出料口 204正对物料笼16上端开口处，二摩擦轮203设于箱体202且转向相反。
[0030]相较于现有技术，本实用新型提供的新型鱿鱼脱酸装置具有以下有益效果:
[0031 ] 一、循环导管14安装有流量阀141，脱酸开始之初，用流量阀141将流量调小，当脱酸时间进行到一半时，逐渐加大流量阀141的流量，加大脱酸液的搅动，从而加快鱿鱼脱酸进度。
[0032]二、物料笼16收容于脱酸槽11且可拆卸的连接转动轴18，物料笼16上端设有开口，脱酸完毕时，方便将物料笼16取下，将鱿鱼倒出，方便取料。
[0033]三、碎肩收集笼17可随时取出，其上端面滤网面的滤孔孔径大于其他端面的滤孔孔径，以防收集的鱿鱼碎肩漏入循环导管14堵塞循环管14或再次进入脱酸槽11，从而减少了脱酸液的使用。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:包括脱酸槽、进液口、出液口、循环导管、出液槽、转动轴、物料笼、碎肩收集笼和电机，所述进液口设于所述脱酸槽顶部，所述出液槽设于所述脱酸槽底部，所述出液口设于所述出液槽底部，所述循环导管连接所述出液口和所述进液口，所述转动轴设于所述脱酸槽中央，所述碎肩收集笼设于所述出液槽，所述物料笼收容于所述脱酸槽且可拆卸的连接所述转动轴，所述电机驱动所述转动轴转动。2.根据权利要求1所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述物料笼和所述碎肩收集笼皆由滤网面组成。3.根据权利要求2所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述物料笼上端开口。4.根据权利要求3所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述碎肩收集笼上端面滤网面的滤孔孔径大于等于所述物料笼滤网面的滤孔孔径，所述碎肩收集笼其他滤网面滤孔孔径小于所述物料笼滤网面的滤孔孔径。5.根据权利要求4所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述新型鱿鱼脱酸装置还包括磨皮机构，所述磨皮机构包括入料口、箱体、二摩擦轮和出料口，所述入料口设于所述摩擦轮顶部，所述出料口设于所述摩擦轮底部，所述出料口正对所述物料笼上端开口处，二所述摩擦轮设于所述箱体且转向相反。6.根据权利要求4所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述循环导管安装有流量阀。7.根据权利要求1所述的新型鱿鱼脱酸装置，其特征在于:所述循环导管为聚四氟乙烯管。
【文档编号】A23L17/50GK205671422SQ201620345839
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620345839.3, CN 201620345839, CN 205671422 U, CN 205671422U, CN-U-205671422, CN201620345839, CN201620345839.3, CN205671422 U, CN205671422U
【发明人】黄守信
【申请人】黄守信