专利名称：带接翻机构的切片机及全自动切片配方工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草制丝工艺中的烟包切片设备及切片配方工艺。
在烟草制丝工艺中，包含切片、配方、回潮、加香、干燥、切丝等工序。比较传统的工艺中，系采用人工配方，在切片前，将配方所需的各类烟包人工排放好，由切片机切片后，直接进入回潮工序。这种工序所需工作量大，而且必须按事先排好的配方进行生产，中控室不能对生产配方作及时调整。针对此种传统工艺的缺点，提出了新的工艺，即将烟包切片，进行配方后，再进入回潮工序，此工序能够及时调整生产品种，但由于现行切片机与新工艺不配套，烟叶经切片后，若不直接进入回潮工序，此处必须采用人工接、称，进行配方，这样不仅劳动强度大，而且由于在此工序中采用人工操作，使全自动的生产线变为了半自动，产生了整个工艺的“瓶颈”现象，使整条生产线的效率降低。
本发明的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种与现行工艺配套的切片机及全自动的切片配方工艺。
已有的切片机有机架、进料皮带机和切料机构，机架主要有横梁、门框式的中柱和前、后柱，进料皮带机的出料口位于中柱的“门框”下，本发明在已有的切片机上加装有接翻机构和推料机构，接翻机构由接料机构和翻转联动机构共同组成，接料机构位于中柱的出料方向一侧，其接料口朝向出料口，翻转联动机构固定在机架上，并与接料机构铰接，推料机构位于进料皮带机上方，由推料车、推料车导轨、推料板、推料气缸及推料车驱动机构组成，推料车导轨沿皮带运行方向固定在横梁上，推料车能沿推料车导轨移动，推料板的根部与推料车铰接，背部与装在推料车上的推料气缸的活塞铰接，推料车驱动机构装在机架上。
本发明所述的全自动切片配方工艺由已有的喂料、称重、切片、回潮工序构成，并在切片与回潮的直行工序间增加了自动配方工序。
本发明在已有切片机的基础上，加装了接翻和推料机构(其中接翻机构可以用翻转箱、机械手等方式来实现)，可以使烟包在被分切前其前端即先进入接料机构被固持住，且将被成形很好的烟片转放至所需位置(如周转箱内)，充分满足了制丝新工艺的需求。加装的接翻机构弥补了原切片机的不足，其分切后的烟片完整性好，便于装箱和储存摆放。本发明的工艺在切片工序后，烟片既可直接进入回潮工序，又可方便、连续的进入仓库进行配方，使中控室能自如及时地控制配方，随时调整生产品种，并使整个切片工艺实现全部自动化，适应物流系统程序化管理的要求。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是接翻机构为翻转箱和气缸的结构原理图。
图2是图1的K向视图。
图3是接翻机构为机械手的结构原理图。
图4是机械手欲放烟片时的工作状态图。
图5是接翻机构为托盘和接料车的结构原理图。
图6是本发明的工艺流程图。
图中1-推料车，1a-推料气缸，1b-推料板，1c-推料车导轨，1d-推料车驱动电机，2-烟包，2a-烟片，3-活动刀架，3a-刀头，4-挡料车、，4a-挡料板，4b-上下位移气缸，4c-挡料车驱动电机，4d-挡料车导轨，5-储气罐，5a-翻转气缸，6-周转箱，7-下游输送机，7a-上接口，7b-下接口，8-翻转箱，8a-底板，8b-滑槽，8c-支架，8d-底板开合气缸，9-爪架，9a-夹料气缸，9b-爪板，9c-挡板，9d-弹簧，9e-连杆，9f-齿轮，9g-齿轮架，9h-曲柄，9i-动臂电机，9j-动臂电机支架，9m-臂拐链轮，9n-料爪链轮，9r-摇杆，9s-带同心齿轮的链轮，9t-传动链，10-接料盒，11-中柱，11a-横梁，11b-前柱，11c-后柱，12-进料皮带机，A-推料板1b放下的方向，B-翻转箱8向外翻转的方向，13-接料车，13a-主动导轮，13b-传动皮带，13c-被动带轮，13e-滚筒，13f-托臂，13d-盘架。
实施例1本实施例由图1和图2构成。如图所示，已有的切片机有机架、进料皮带机(12)和切刀，机架由门框式的中柱(11)、横梁(11a)和前柱(11b)、后柱(11c)等组成，进料皮带机(12)的出料口位于中柱(11)的“门框”下，切刀位于中柱(11)的出料方一侧，由活动刀架(3)和刀头(3a)组成，活动刀架(3)能带动刀头(3a)沿中柱(11)上、下移动。现将加装的接翻机构和推料机构分述如下1)接翻机构其接料机构由翻转箱(8)及支架(8c)组成，而翻转联动机构由翻转气缸(5a)和底板开合气缸(8d)组成，翻转箱(8)由四面侧箱板和底板(8a)组成，其箱口即是接料口，侧箱板底侧的一对边上有滑槽(8b)，滑槽(8b)内的底板(8a)能在滑槽(8b)内滑动，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端与皮带机(12)前端铰接，另一端固定在翻转箱(8)的侧箱板上，翻转气缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞杆与支架(8c)的拐角铰接，底板开合气缸(8d)的缸体装在翻转箱(8)侧箱板上，其滑块与底板(8a)连接，本实施例装有挡料机构，其位于中柱(11)出料方向一侧，由挡料车(4)、挡料车导轨(4d)、挡料板(4a)、上下位移气缸(4b)和挡料车驱动电机(4c)组成，挡料车导轨(4d)沿皮带机(12)的皮带运行方向安装在横梁(11a)上，挡料车(4)能沿挡料车导轨(4d)移动，上下位移气缸(4b)固定在挡料车(4)上，挡料板(4a)与上下位移气缸(4b)的滑块连接，挡料车驱动电机(4c)装在横梁(11a)上。
2)推料机构位于进料皮带机(12)上方，由推料车(1)、推料车导轨(1c)、推料板(1b)、推料气缸(1a)及推料车驱动机构组成，推料车导轨(1c)沿皮带运行方向固定在横梁(11a)上，推料车(1)能沿推料车导轨(1c)移动，推料板(1b)的根部与推料车(1)铰接，背部与装在推料车(1)上的推料气缸(1a)的活塞铰接，所说推料车驱动机构为推料车驱动电机(1d)，其装在横梁(11a)并与推料车(1)连接。
本实施例工作原理是推料气缸(1a)推动推料板(1b)沿图中A箭头方向放下贴合烟包(2)后端，挡料车驱动电机(4c)驱使挡料车(4)沿挡料车导轨(4d)向中柱(11)方向移动至一定位置时，挡料板(4a)被上下位移气缸(4b)的滑块带动下移到头，在皮带机(12)和推料机构共同作用下(推料车(1)与进料皮带机(12)的输送带同速运行且同速起停)，烟包(2)向出料方向行进至设定距离时，皮带机(12)及推料机停止刀头(3a)下移切下烟片(2a)，挡料板(4a)在上下位移气缸(4b)的带动下上移抽开，同时挡料车抽后退移。(其时翻转箱(8)处于翻起状态，箱口朝向出料口，底板(8a)闭合)。其后翻转箱(8)以支架(8c)与皮带机(12)前端铰接为支点、在翻转气缸(5a)的作用在向外(沿图中B箭头方向)翻转90°后，底板(8a)在底板开合气缸(8d)作用下沿滑槽(8b)向外移开，形状完整的烟片(2a)平稳落入下游输送机(7)上的周转箱(6)内，并被下游输送机(7)转运走，进入仓库，或是直接配方后经输送机进入回潮工序。
实施例2本实施例由图3和图4构成。如图所示，已有的切片机结构与实施例1相同，且加装的推料机构的结构、位置和工作原理也与实施例1相同。本实施例的接翻机构为机械手，其接料机构为料爪、说述翻转联动机构为动臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夹料气缸(9a)组成，爪板(9b)中部与爪架(9)铰接、根部与夹料气缸(9a)连接；料爪内装有弹性料挡，其由挡板(9c)和弹簧(9d)组成，挡板(9c)面向爪板(9b)尖部即接料口，其背面与弹簧(9d)(或其弹性件)一端固定，弹簧(9d)的另一端固定在爪架(9)上。翻转联动机构动臂由连杆(9e)、摇杆(9r)及曲柄(9h)，料爪链轮(9n)、臂拐链轮(9m)、带同心齿轮的链轮(9s)及传动链(9t)，齿轮(9f)及齿轮架(9g)和动臂电机(9i)及电机支架(9j)组成，连杆(9e)头部与爪架(9)铰接，中部与臂拐链轮(9m)及摇杆(9r)的一端铰接，尾端与曲柄(9h)一端铰接，摇杆(9r)的中部与带同心齿轮的链轮(9s)铰接，另一端与齿轮(9f)铰接，齿轮(9f)与(9s)的同心齿轮啮合，曲柄(9h)的另一端与动臂电机(9i)的输出轴连接，在料爪链轮(9n)与臂拐链轮(9m)之间、臂拐链轮(9m)与带同心齿轮的链轮(9s)之间有传动链(9t)，齿轮架(9g)固定于横梁(11a)，动臂电机(9i)的电机支架(9j)固定在前柱(11b)上。
本实施例工作原理是在皮带机(12)和推料机构共同作用下，烟包(2)行进至前端位于出料口时，料爪在动臂驱动下伸向出料口，烟包(2)前端进入料爪的爪板(9b)内且与弹性料挡的挡板(9c)贴合；当烟包(2)继续前行至弹簧(9d)被压缩到预设定位置时皮带机(12)及推料机构停住，爪板(9b)在夹料气缸(9a)作用下夹持住烟包(2)的前端，刀头(3a)下移切下烟片(2a)。同样，因有料爪的夹持烟片(2a)不会松驰散片，其后在动臂电机(9i)的驱动及动臂各组件的配合连动过程中，动臂收缩且料爪向下翻转90°伸进周转箱(6)(如图4所示)，然后爪板(9b)在夹料气缸(9a)作用下松开，则形状完整的烟片(2a)被平稳摆在周转箱(6)内。
实施例3；本实施例由图5构成。如图所示，已有的切片机结构与实施例1相同，且加装的推料机构的结构、位置和工作原理也与实施例1相同。本实施例的接料机构为托盘，翻转联动机构由接料车(13)、主动导轮(13a)、传动皮带(13b)和被动带轮(13c)组成，所述托盘为“L”形，由“短边”托臂(13f)、“长边”盘架(13d)和盘底构成，盘底由排列在盘架(13d)上的若干滚筒(13e)构成，滚筒(13e)能旋转，接料车(13)经主动导轮(13a)装在横梁(11a)上并能沿横梁(11a)方向前后移动，被动带轮(13c)铰接在盘架(13d)底部，并经传动皮带(13b)与主动导轮(13a)连接，下游输送机(7)沿接料车(13)沿横梁(11a)方向装在中柱(11)出料方向一侧，有上、下两个接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的横梁(11a)下方，下接口(7b)紧接在中柱(11)出料方向一侧的接料机构下方。
本实施例工作原理是在皮带机(12)和推料机构共同作用下，烟包(2)行进至前端位于出料口时，“托有”周转箱(6)(其箱口朝向烟包(2))的“L”形托盘的“盘底”面对出料口；当烟包(2)逐渐进入周转箱(6)内至设定距离，皮带机(12)及推料机构停住，刀头(3a)下移切下烟片(2a)，同样地，因有周转箱(6)箱边的固持，烟片(2a)不会松驰和散片；其后在主动导轮(13a)驱动、传动皮带(13b)和被动带轮(13c)以及托盘的配合联动过程中，接料车(13)沿横梁(11a)向前柱(11b)方向移动的同时，主动导轮(13)经传动皮带(13b)和被动带轮(13c)带动与被动带轮(13c)铰接的托盘托着(装有烟片(2a)的)周转箱(6)向横梁方向翻起，当托盘翻至托盘底与所述下游输送机(7)的上接口(7a)“接轨”时，托盘底和下游输送机(7)上接口(7a)的滚筒(13e)顺时针转动，将(装有烟片(2a)的)周转箱(6)向下游方向输送、完成一次“接料”、“翻转”和“送出”过程。若需将烟片(2a)直接送至下游加工，可让接料翻转机构停止于“送料”状态，则被切下的烟片(2a)直接落入下接口(7b)并由下游输送机(7)送去加工(如制丝等)。
权利要求
1.一种带接料翻转机构的切片机，有机架、进料皮带机(12)和切刀，机架主要由门框式的中柱(11)、横梁(11a)和前、后柱组成，进料皮带机(12)的出料口位于中柱(11)的“门框”下，其特征在于切片机装有接翻机构和推料机构，接翻机构由接料机构和翻转联动机构共同组成，接料机构位于中柱的出料方向一侧，固定在机架上的联动翻转机构与接料机构铰接，推料机构位于进料皮带机(12)上方，由推料车(1)、推料车导轨(1c)、推料板(1b)、推料气缸(1a)及推料车驱动机构组成，推料车导轨(1c)沿皮带运行方向固定在横梁(11a)上，推料车(1)能沿推料车导轨(1c)移动，推料板(1b)的根部与推料车(1)铰接，背部与装在推料车(1)上的推料气缸(1a)的活塞铰接，推料车驱动机构装在机架上。
2.如权利要求1所说的切片机，其特征在于所述接料机构由翻转箱(8)及支架(8c)组成，所述翻转联动机构由翻转气缸(5a)和底板开合气缸(8d)组成，并装有挡料机构，翻转箱(8)由四面侧箱板和底板(8a)组成，侧箱板底侧的一对边上有滑槽(8b)，滑槽(8b)内的底板(8a)能在滑槽(8b)内滑动，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端与皮带机(12)前端铰接，另一端固定在翻转箱(8)的侧箱板上，翻转气缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞杆与支架(8c)的拐角铰接，底板开合气缸(8d)的缸体装在翻转箱(8)侧箱板上，其滑块与底板(8a)连接，所装挡料机构位于中柱(11)出料方向一侧，由挡料车(4)、挡料车导轨(4d)、挡料板(4a)、上下位移气缸(4b)和挡料车驱动电机(4c)组成，挡料车导轨(4d)沿皮带机(12)的皮带运行方向安装在横梁(11a)上，挡料车(4)能沿挡料车导轨(4d)移动，上下位移气缸(4b)固定在挡料车(4)上，挡料板(4a)与上下位移气缸(4b)的滑块连接，挡料车驱动电机(4c)装在横梁(11a)上。
3.如权利要求1所说的切片机，其特征在于所述接料机构为料爪，所述翻转联动机构为动臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夹料气缸(9a)组成，爪板(9b)中部与爪架(9)铰接、根部与夹料气缸(9a)连接，翻转联动机构动臂由连杆(9e)、摇杆(9r)及曲柄(9h)，料爪链轮(9n)、臂拐链轮(9m)、带同心齿轮的链轮(9s)及传动链(9t)，齿轮(9f)及齿轮架(9g)和动臂电机(9i)及电机支架(9j)组成，连杆(9e)头部与爪架(9)铰接，中部与臂拐链轮(9m)及摇杆(9r)的一端铰接，尾端与曲柄(9h)一端铰接，摇杆(9r)的中部与带同心齿轮的链轮(9s)铰接，另一端与齿轮(9f)铰接，齿轮(9f)与(9s)的同心齿轮啮合，曲柄(9h)的另一端与动臂电机(9i)的输出轴连接，在料爪链轮(9n)与臂拐链轮(9m)之间、臂拐链轮(9m)与带同心齿轮的链轮(9s)之间有传动链(9t)，齿轮架(9g)和动臂电机(9i)的电机支架(9j)固定在机架上。
4.如权利要求1所说的切片机，其特征在于所述接料机构为托盘，所述翻转联动机构由接料车(13)、主动导轮(13a)、传动皮带(13b)和被动带轮(13c)组成，托盘由托臂(13f)、盘架(13d)和盘底构成，盘底由排列在盘架(13d)上的若干滚筒(13e)构成，盘架(13d)上排列有若干滚筒(13e)，接料车(13)经主动导轮(13a)装在横梁(11a)上并能沿横梁(11a)前后移动，被动带轮(13c)铰接在盘架(13d)底部，并经传动皮带(13b)与主动导轮(13a)连接，下游输送机(7)沿横梁(11a)方向装在中柱(11)出料方向一侧，有上、下两个接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的横梁(11a)下方，下接口(7b)紧接在中柱(11)出料方向一侧的接料机构下方。
5.一种全自动切片配方工艺，属于烟草加工中的制丝工艺，由喂料、称重、切片、回潮工序构成，其特征是在切片工序与回潮工序的直行工序间有配方工序。
全文摘要
本发明涉及烟草制丝工艺中的烟包切片设备及切片配方工艺。本发明在已有的切片机上加装有接翻机构和推料机构,接翻机构由接料机构和翻转联动机构组成,接料机构位于中柱的出料方向一侧,接料口朝向出料口,翻转联动机构固定在机架上,与接料机构铰接,推料机构位于进料皮带机上方,由推料车、推料车导轨、推料板、推料气缸及推料车驱动机构组成,推料车导轨固定在横梁上,推料板的根部与推料车铰接,背部与装在推料车上的推料气缸的活塞铰接,推料车驱动机构装在机架上。
文档编号A24B7/14GK1259320SQ0010023
公开日2000年7月12日 申请日期2000年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者郭兵, 盛振华, 金申, 王国荣, 朱朝晖 申请人:云南昆船第二机械有限公司