专利名称：输送卷烟的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及将卷烟或卷烟流送入一个室、容器、空间、通道等的方法，卷烟是在其自重下和/或借助输送构件输送的。本发明也涉及实施该方法的设备。
在制烟机和包装机的区域中，卷烟主要是在其自重下输送的。在传统装置的情形中，来自制烟机或储存器的卷烟从上方送入一收集容器，然后沿一水平输送部分输送，接着从上方送入卷烟料斗。卷烟料斗是包装机的一个标准部件。在底部区域中，卷烟料斗并入并排设置的竖筒组。在这些直立通道的底端，卷烟被成组地取出即推出，以便送至包装构件。
启动包装机的操作，即，将卷烟送入空的收集容器、输送区域及卷烟料斗的操作是容易发生问题的。卷烟受到下落运动及无序输送运动的机械损伤。另外，个别卷烟会发生定位不当的情形。卷烟沿水平或竖直的卷烟输送器输送时也会发生相同的问题。
本发明的目的是提出将卷烟引入或送入(收集)容器、室、通道、竖筒等的操作，使卷烟被输送时不受机构载荷及不发生定位不当的情形。
为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于就自由接纳容积而言，接纳卷烟的室或空间或容器是按照卷烟的输送而连续地或周期性扩大的，因而接纳卷烟的自由空间基本相应于卷烟的输送量。
因此，按照本发明的技术方案可以防止卷烟以自由落体方式或不受引导地(水平及竖直)送入容器或在竖筒中作自由落体运动的情形。另外，按照本发明，活动引导构件进入容器、室、通道等，并按照装填操作沿着卷烟的输送方向运动，从而形成有关空间的逐渐装填操作。当全部空间、室、容器及通道已装满时，引导构件移至上述空间以外的位置。当工作继续时，卷烟流按照没有本发明的引导构件的不间断的连续方式被输送。
在按照本发明的设备的情形中，水平方向的引导板进入卷烟的收集容器。卷烟从上方引入收集容器。引导板按照装填操作向下移动。
类似地，一分界构件，即，一分界壁沿着一卷烟水平输送部分移动，确切地说，按照上述输送部分的逐渐装填情形移动。
另外，按照本发明，卷烟料斗设有卷烟引导构件，其可以由上至下运动，即，带有引导板。在料斗的竖筒区域中设有支承销或承载杆，其可进入每个竖筒。
引导或分界构件主要是梳状结构的，这些构件可以移过容器内的相应梳状结构的功能构件。
在例如用于从制烟机至包装机输送卷烟流的卷烟输送器的情形中，本发明设有辅助构件，它在装填操作开始时在卷烟流之前运行并支承卷烟流，或者当卷烟输送器运行结束时支承并引导卷烟流的尾端。
本发明的进一步细节涉及引导和分界构件的结构和启动。现在对照以下附图详述按照本发明的设备的实施例。
图1是用于将卷烟送至包装机的设备的示意侧视图。
图2是沿图1中II-II剖面截取的垂向剖视图，放大地表示设备的细部结构即收集容器。
图3是沿图1中III-III剖面截取的水平剖视图，放大地表示图2的细部结构。
图4是沿图1中IV-IV剖面截取的垂向剖视图，表示邻接收集容器的水平输送部分的区域。
图5是沿图1中V-V剖面截取的垂向剖视图，放大地表示卷烟料斗区域中的细部结构。
图6是沿图1中的VI-VI阶梯剖面截取的水平剖视图，放大地表示卷烟料斗的顶部区域。
图7是沿图5中VII-VII剖面截取的水平剖视图，表示卷烟料斗区域的进一步细节。
图8是沿图9中VIII-VIII剖面截取的垂向剖视图，表示卷烟料斗的细部结构。
图9是沿图5中IX-IX剖面截取的剖视图，放大地表示卷烟料斗的细部结构。
图10以侧视垂向剖视图表示卷烟输送设备的一个分区域。
图11是沿图10中XI-XI剖面截取的设备的剖视图。
图12以垂向侧剖图表示卷烟输送设备的另一个实施例。
图13类似于图12，表示卷烟输送设备的另一个实施例。
附图表示与包装机(未画出)相关的卷烟的输送。来自制烟机或储存器的卷烟被引入一个收集容器10，并从该容器进入一个水平输送部分11，最后进入卷烟料斗12。卷烟组按照公知的方式作为包装组件从料斗取出，确切地说是借助推顶器129(图5)推出。
为了引入卷烟，收集容器10在顶面是敞口的。侧壁13，14彼此分开一个稍大于卷烟长度的距离。因此，卷烟是横向布置在收集容器10中的。在底侧，收集容器10由带式输送器15界定，该带式输送器的宽度大致相应于卷烟的长度。在纵向上，带式输送器15大致相应于收集容器10的长度。
在一个窄侧，收集容器10由一个竖直横向壁16界定。在相对侧，收集容器10邻接于输送部分11。该输送部分在底部是由一个取出带式输送器17界定的。侧壁18，19与取出输送器17一起构成一个长槽状输送区域。
在远离收集容器10的一个区域中，输送部分11并入卷烟料斗12，或者，输送部分11终止于卷烟料斗12的顶面。
卷烟能够按照各种方式送至设备或收集容器10。在本例中，卷烟是借助公知的输送容器，即所谓的溜槽20输送的。溜槽这种容器在大表面积侧和在底侧是敞开的。横向布置的卷烟21完全装满溜槽20。溜槽20借助一个敞开的窄侧22设置在收集容器10上，该收集容器在顶部是敞口的。在本例中，溜槽20伸过收集容器10的全长。内容物，即卷烟21在其自重作用下进入收集容器10。
在包装机及这里所述的卷烟输送的连续操作过程中，整个设备被卷烟完全装满。特别是为转换卷烟品牌，当设备卸空时，卷烟21必须从溜槽20引入空的收集容器10中。为了保证将卷烟21有序地转送到收集容器10中，收集容器配置有卷烟21的引导构件。这些构件随卷烟21在收集容器10中向下移动，直至收集容器10逐渐装满为止。这里的向下移动可使卷烟21避免损伤及定位不当。
引导构件包括引导板23。在顶部起始位置(图1，图2)上，引导板23位于溜槽20下侧或在溜槽敞开的窄侧22上。溜槽20的内容物放置在引导板23上，引导板在收集容器10的全长上延伸。为了将卷烟21引入收集容器10，引导板23以合理的速度向下移动，直至其直接达到收集容器10的下界，即，直至其抵靠带式输送器15。引导板23然后移出收集容器10的区域，确切地说移出侧壁14之下，为此目的，侧壁14在带式输送器15的平面上方一定距离处终止(图2)。
引导板23可以借助布置在收集容器10外面的一个驱动装置移动。为此目的，侧壁14中设有一个竖直窄缝24，相应的窄板25可从中穿过。引导板23连接于上述驱动装置，即，通过上述窄板25连接于一个共用的横向运载架26。该横向运载架设有一个垂向驱动装置。(两根)水平导杆27连接于横向运载架26。导杆27安装在一个承载框架，即，横向的运载轨道29的套筒状支承轴承28中，因而可上、下移动，引导板23在这个过程中被载运。运载轨道29的端部连接于一个承载件30，该承载件有一个带内螺纹的孔，以便安装一根竖直的主轴31。承载件30侧向连接于一引导件32，该引导件可在一根竖直的支承杆33上滑动。因此，借助(两根)主轴31，引导板23可在收集容器10内或在其外上、下移动。
为了引导板23(在底部)移出收集容器10的横向运动，以及为了再次引入收集容器10的顶部区域，采用了一个水平驱动装置，该水平驱动装置是由(两个)(压力介质)缸34构成的，其同样安装在运载轨道29上。活塞杆连接于横向运载架26。
收集容器10中的引导构件包括多个，即，4个邻接引导板23。另一个特征是，这些引导板23可以移过收集容器10内的(静止)配件，这些配件是液滴结构(droplet design)的分配构件35，这些构件使卷烟21以有利的方式分布，以便于这些卷烟的处置和/或输送，因而在工作过程中收集容器总是保持完全装满。
分配构件35是梳状结构的，即，它们包括一个最好在中央布置的承载板26和多个间隔开来的横向板37。每个横向板37具有液滴的轮廓，这是取得理想效果所需要的形状(可从图1看出)。在本实施例的情形中，三个分配构件35设置在收集容器10中，确切地说，三个分配构件有不同的尺寸和高度。承载板36连接于一个侧壁，即，连接于收集容器10的侧壁14。
引导板23的分段是由分配构件35的布置确定的。为了在收集容器10的全长上连续支承卷烟21，引导板23的布置必须使其可以移过分配构件35。为此目的，引导板23的指向分配构件35的区域呈梳状结构，带有凸起38和凹部39。在这种情形中，当这种结构的引导板23移过分配构件35时，凸起38穿入横向板37之间形成的间隙，而分配构件35的横向板37则穿入凹部39。
卷烟21向输送部分11的转送也是独特构思的。侧向边界，即侧壁18和19方便地设计成收集容器10的侧壁13，14的延伸部。卷烟21的底部边界或支承是取出输送器17，该输送器直接邻接收集容器10的带式输送器15。
与横向壁16相对，收集容器10设有一个终端，使卷烟21可被引入收集容器10而不致使卷烟(最初)进入邻接的输送部分11的区域中。为此目的，一横向壁40相对于横向壁16设置。横向壁40的一个底部分区设计成一个活动调节壁41，可以在(取出输送器17上方的)输送部分11的方向上位移。这样在收集容器10中形成一个侧向开口。
调节壁41连接于一个驱动机构，即连接于一传动带42，调节壁41借助承载件43紧固在该传动带上。承载件43可位移地安装在一根(水平)导轨44上。传动带42借助一个转向导辊45可沿一个方向或另一方向被驱动。
当收集容器10充分装满卷烟21时，调节壁41借助传动带42沿着输送部分11，确切地说是按照卷烟21的输送移出封闭位置(图1)，这样就在输送部分11中形成一个连续的不中断的卷烟流。在这种情形中，调节壁41移至卷烟料斗12上方的一个端部位置(图1中虚线所示)。输送部分11在全长上具有相应的卷烟流。
在卷烟流的顶部设有一个可变形的覆盖结构，其适配于卷烟流的轮廓，即，设有一个公知结构的滚链46。滚链主要靠其自重抵靠在卷烟流的顶侧上。一传感器47监测卷烟层的高度。
滚链46可随调节壁41移动，一端紧固在调节壁41的顶部区域中。滚链46的另一自由端是活动的，连接于一个活动的保持件48。该保持件紧固在传动带42上，在导轨44上受引导。在图1所示的初始位置上，即，调节壁处于收集容器10的区域中时，滚链46被显著地拉出输送部分11的区域，在其上方延伸。当调节壁41伸展时，滚链相应于调节壁41的运动移入输送部分11，作为卷烟流的顶部覆盖结构。由于滚链47并不以拉紧的直线形式运行，因而设有一个补偿机构，使滚链46可有非一致的轮廓。该机构是一个补偿缸49，该补偿缸借助相应的安装件设置在保持件48上，即，可以随该保持件前后移动。取决于滚链46的所需轮廓，补偿缸49借助活塞杆的伸展释放滚链46的附加长度。
为了能够按照卷烟21的输送，仔细地在引导下装填卷烟21，卷烟料斗12也是以特殊方式设计的。
卷烟料斗12以基本公知的方式包括一个(顶部的)储存部分50和一个底部的竖筒部分51。卷烟料斗12或其储存部分50邻接输送部分11，即，处于底部输送平面的区域中，使卷烟21从上方引入储存部分50。卷烟21在其自重下向下进入竖筒部分51。该竖筒部分包括多个(四个)竖筒组52，每个竖筒组又包括多个紧密并置的竖筒53。一个竖筒组52的竖筒53彼此处于稍许倾斜的位置(竖直)，即，它们彼此隔开一个距离，该距离在向下的方向上是逐渐减小的(图9)。相应于卷烟盒的内容物的卷烟组分别从竖筒组底部被推出。一个竖筒组52的竖筒53彼此由筒壁54分开，筒壁的宽度在向下的方向上逐渐减小(图9)。
以储存部分50为一方面，以竖筒部分51为另一方面，配置有单独的卷烟的引导构件。为储存部分50设有输送板55，56，57，在结构和功能方面来说，类似于收集容器10的引导板23。多个，即，三个这种输送板55，56，57并置而构成对卷烟21的连续支承。在储存部分50的区域中，卷烟料斗12是被相对的纵向壁58，59和横向壁60，61界定的。纵向壁58，59彼此隔开一个距离，该距离适配于横向布置的卷烟21的长度。储存部分50具有向下加宽的形状，即，横向壁60，61之间的距离加大。所述壁上半部是倾斜的(图1)。纵向壁58，59适配于储存部分50的轮廓。
输送板55，56，57在储存部分50中可在向下的方向上移动，在这个过程中被输送的卷烟21被运载。在储存部分50外设有一个机构，该机构与为引导板23设置的机构相似。每个机构连接于一个在储存部分50外，邻近纵向壁58的共用横向件62。每个输送板55，56，57借助一或两个窄板63连接于共用的横向件。窄板63又穿过纵向壁58上的竖直窄缝64。窄板63在这些窄缝64中向下移动。横向件62连接于可上、下移动的承载装置，即横杆65。该横杆端部分别借助带螺纹的承载件66安装在竖直主轴67上。所述主轴可转动，因而承载件即横杆65携带其上设置的构件上、下移动。
横向件62以可横向位移的方式，确切地说是借助可以在横杆65上设置的套筒状轴承件69中位移的导杆68安装在横杆65上。横向件62的横向运动是由缸70引起的，缸70设置在横杆65上，其活塞杆71连接于横向件62。为竖直导向采用了承载杆72，横杆65和/或承载件66借助滑动体73以可移动的方式安装在承载杆72上。板63是倾斜设计的(图5)，因而在底部位置(图5)上，横向件62的位置与储存部分50的底端区域有一个距离。
在输送板55，56，57的形状中考虑到在储存部分50的高度上储存部分的不一致的横截面。边侧的输送板55，57呈梳状结构，在指向横向壁60，61的那侧带有长的承载销74和承载销之间的长凹部75。相应地在顶部和中间区域中，因而在较小横向尺寸的区域中，横向壁60，61是梳状结构的，即，它们包括竖直的隔开的壁板76，壁板间形成壁缝77。在储存部分50的顶部较窄区域中，输送板55，57借助承载销74穿过横向壁60，61，即，穿过壁缝77，从而位于储存部分50之外。输送板55，57的布置使得在储存部分50的底部宽阔区域中它们完全位于其中，即，位于横向壁60，61以内。因此，在底部较宽部分，横向壁60，61是连续的，没有壁缝77(图6右侧)。
另一个特征是通过储存部分50中的配件实现的，这些配件是卷烟21的液滴状导向构件78。所述导向构件倾斜设置，使卷烟偏向侧面，即，处于在储存部分50的底部区域分得更宽的方向。导向构件78的设计类似于收集容器10中的分配构件35。每个导向构件78包括一个基本竖直的承载板79，所述承载板作为一个在一侧凸起的构件连接于一纵向壁58。多个横向的成形板80在承载板79上彼此间隔开来。这些成形板80具有导向构件78的轮廓(例如相应于图1)。成形板在承载板79两侧以梳状方式设置，在成形板80间形成间隙81。
输送板55，56，57适配于导向构件78的形状，即，它们在指向所述导向构件的侧面(同样)设有承载销82。这些承载销配合在成形板80之间的间隙81中，因而输送板55，56，57可以在向下运动过程中移过导向构件78不受妨碍。尽管如此，卷烟21还是在储存部分50的整个长度和宽度上，在导向构件78外面受到输送板55，56，57的支承。
在储存部分的底部区域中，输送板55，56，57侧向移出储存部分，并在储存部分以外移回到顶部的起始位置。为此目的，纵向壁58在竖筒部分51上方的一个相应距离上终止，而相对的纵向壁59在竖筒部分51的区域中是连续延伸的。
在竖筒部分51的区域中，卷烟21是以特殊的方式受到引导和/或支承的。每个竖筒53配有可在竖筒53内向下移动的承载或支承构件。所述构件是由可以在竖筒53内大致中央向下移动的薄承载杆83构成的。各底部上的卷烟21抵靠在水平的承载杆83上。
承载杆83从外面进入竖筒53。在储存部分50的纵向壁58下的一个外壁84设有沿竖筒53方向的、相对于每个竖筒53来说大致在中央的竖缝85。竖缝85稍宽于承载杆83的直径。
在竖筒部分51外面，承载杆83设置在一个共用的横向承载构件上，即，设置在一个载运架86上。承载杆83的结构和布置使得它们可以在向下运动过程中追随竖筒53的轮廓或进展。为此目的，承载杆83可以横向移动，确切地说是通过载运架86的纵向上的横向位移而移动。载运架86设计成一个中空体。承载杆83可位移地设置在载运架86中。承载杆83通过载运架86上的一条侧缝87从载运架中穿出。
为了承载杆83的横向运动，承载杆设置在可单独移动的承载构件上，即，设置在载运架86中的一个辊座88上。每个辊座88借助多个，即，4个运转辊89安装在载运架86中。在这种情形中，载运架86的形状构成一个顶部和底部的运转轮廓90。辊座88的运转辊89可分别以形状相配合的方式在所述运转轮廓中运动。出于空间的考虑，这种布置使得在横向上一个接一个的承载杆83在顶部和底部轮廓90中交错布置。
承载杆83的横向补偿运动是在竖筒53中的运动过程中自动实现的。在这种情形中，缝85用作将侧向运动传递至辊座88的导向装置。
在竖筒53的底端上方一距离处的底部位置上，承载杆83被拉出竖筒53(在图5底部的虚线所示位置)。为此目的，承载杆83的载运架86可横向移动，即，移出承载杆83的接合位置，进入拉回位置(图7右侧)。载运架86的端部设置在导向装置91上，该导向装置为它的部分可位移地安装在处于运动方向上静止的承载臂92上。在每个承载臂92上设有一驱动缸93，其活塞杆94连接于导向装置91或连接于与导向装置彼此相连的横向杆95上。
竖直主轴96使带有承载杆83的载运架86向下运动，一主轴螺母97可在主轴96上移动。在螺母上设有一引导件98，该引导件可在竖直的承载杆99上位移。承载杆99可以是承载杆72的延伸部。承载杆83的承载装置，即，载运架86连接于引导件98，因此，上、下运动是借助主轴96的转动产生的。
横向的导向构件，即，公知结构的摆杆100布置在从卷烟料斗12的储存部分向竖筒部分51的过渡区域中。
图10和11表示在水平及竖直输送部分的区域中卷烟21的受引导的输送的实例。图10是U形卷烟输送器101的简化形式的侧视图。它可以是制烟机或包装机的输送设备的一个子部分。
卷烟输送器101包括一个卷烟通道103，该通道在侧向由输送构件或引导构件界定。在卷烟通道103的竖直即垂向部分的区域中，卷烟通道在两个相对侧面是由环形输送带104，105界定的。外部输送带104从底部水平区延伸，以拱形方式发展至顶部水平区。位于内侧、与外部输送带相对的输送带105平行于输送带104，也以拱形方式在顶部和底部区域延伸。具有横向卷烟21的卷烟流108在卷烟通道103中，在相互面对的输送段106，107之间被输送。输送带104，105是以特殊方式构成形状的皮带，在中空箱形保持的相应形状109上被引导。卷烟通道103在侧向上是由通道的壁110，111界定的，所述壁的形状相应于输送进展情形。在输送带104，105的区域以外，即，在卷烟输送器101的顶部和底部水平区域中，顶部壁112或113分别设置成卷烟流108的顶部覆盖结构和引导装置。
为了处置卷烟通道103中的卷烟21，首先，卷烟输送的开始，即，卷烟流108的引入是极为重要的，特别是当卷烟21通过卷烟通道103的顶部水平部分输送，因而进入竖直部分时。卷烟的输送以向上的输送完成，特别是当不再有卷烟在底部水平区域中输送时，即，当装置卸空时也是极为重要的。
卷烟输送器101配置有一个辅助构件以保证卷烟的满意输送。所述辅助构件是一种输送或载运构件，它在卷烟通道103内在卷烟流108(虚线箭头)的前端，按照卷烟输送方向随卷烟21向下运动，或者在卷烟流108的尾道随卷烟流108(实线箭头)向上运动。
所设置的辅助构件是一抵靠板114，它可以在卷烟通道103中移动。所述抵靠板大致充满卷烟通道103的横截面。
抵靠板114在卷烟通道103外面可位移地安装，确切地说安装在一个运行轨道115上，所述轨道相应于卷烟通道103呈U形。一个运行框架116借助辊对117，118安装在运行轨道115的相对侧面。运行轨道115是成形的(梯形)。辊对117，118的辊有相应的结构，以便按照形状配合的方式封闭运行轨道115。
抵靠板114借助承载臂119设置在运行框架116上。抵靠板114偏心地设置，即，安装在承载臂119的角侧边界上。作为承载臂119和抵靠板114之间的连接，一薄壁板120通过卷烟通道103上的一纵向窄缝进入卷烟通道103。所述窄缝是在侧向与内部输送带105并排形成的。
为了驱动抵靠板114，运行框架116被驱动，确切地说是通过运行框架116上的一个小齿轮121被驱动。由电机112驱动的小齿轮121与运行轨道115上的一齿条123啮合。
抵靠板114是活动的，确切地说，可绕一轴承124摆动。在顶部和底部的端部位置上，抵靠板114从卷烟流区域118摆出，例如摆至顶壁112，113的平面(图10底部)。
当空的卷烟输送器101装填卷烟21时，抵靠板114在水平输送部分的区域中位于顶部位置(图10中虚线)。进入的卷烟抵靠横向的抵靠板114运行。抵靠板随卷烟流108向下移至底部位置，该位置在图中用实线表示。卷烟通道103即填装到该位置。在卷烟输送器101的水平区域中的输送继续而不受抵靠板114的支承。
相反，当在卷烟流108从底部水平部分向上至顶部水平部分的输送过程中卷烟输送形成时，即，装置正被卸空时，抵靠板114在卷烟流108的端部从底部位置移入顶部位置。在这种情形中，卷烟流的端部受到抵靠板114的支承。
卷烟流108在卷烟输送器101的顶部水平部分，以及在底部水平部分受到监测构件的检测，确切地说，受到光电传感器102的检测，从而控制抵靠板114的运动。
图12和图13表示在引入容器过程中对卷烟处置的实例。这里，实施例涉及卷烟料斗12和/或(顶部)储存部分50的结构。卷烟21借助水平卷烟输送器130送入容器的或卷烟料斗12的顶部区域。特别在向下运动期间，为了在卷烟料斗12中形成卷烟的受到引导和调节的填装运动，设有一个活动引导构件，该构件安装在容器或卷烟料斗外面，呈引导壁125或126的形式。从原理上讲，引导壁125，126呈梳状结构，借助板穿过容器或卷烟料斗12的壁上的窄缝。所述板在容器内延伸，在填装操作过程中，支承和引导卷烟。
引导壁125，126设置在顶部的起始位置(图12，图13)上，使进入的卷烟抵靠引导壁125，126运行。所述壁则相应于卷烟的输送在容器或卷烟料斗12随着卷烟，确切地说是按照箭头131和132为了特定的目的而移动。因此，在图12所示实施例的情形中，引导壁125首先沿向下的方向移动，然后当达到底部的端部位置时则侧向移出容器或卷烟料斗12，使容器或卷烟料斗完全装满卷烟。在图13所示实施例的情形中，在顶部区域中呈弓形的引导壁126在水平方向上移动(箭头132)。引导板126的端部位置是用虚线表示的。在该位置上，引导板126构成容器或卷烟料斗的一个侧壁。因此在这个实例的情形中，容器是首先在竖直方向，然后在水平方向上的分区中装满卷烟的。
在图12所示的实施例的情形中，容器或卷烟料斗12的一个外壁127设有使梳状引导壁125以及覆盖结构的顶部水平区域通过的竖缝。在图13所示的实施例的情形中，一个与外壁127相对的侧壁128呈梳状结构，因而引导壁126的底部分区域在装填操作的初始阶段可穿过侧壁128上的窄缝。
权利要求
1.向室、容器、空间、通道或类似物中引入卷烟(21)的方法，卷烟(21)是在其自重下和/或由输送构件输送的，其特征在于就自由接纳容积而言，所述室、空间、通道或类似物按照卷烟(21)的输送是连续或周期性地扩大的，因而接纳卷烟(21)的自由空间基本相应于卷烟(21)的输送量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在卷烟(21)从上方引入一容器，特别是引入一收集容器(10)的过程中，容器用于接纳卷烟的自由内部在整个横截面上扩大，从而相应于卷烟的接纳操作从底部至顶部地增大。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在卷烟(21)或卷烟流(108)沿一水平或竖直输送部分或沿一卷烟输送器(101)的输送过程中，卷烟是在前侧受到约束，或者，在卷烟输送完成时，在后侧受到一个支承构件的约束，所述支承构件相应于卷烟流的输送，随所述卷烟流沿所述输送部分移动。
4.与卷烟的生产或包装相关，用于处置卷烟，特别是用于输送卷烟的设备，卷烟可沿竖直或水平输送部分移动，其特征在于当卷烟被送入自由的即空的区域中时，在卷烟输送路径的区域中的引导、支承或其它辅助构件用于支承和/或引导卷烟。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于为了从上方将卷烟引入一个(收集)容器(10)、一个室、竖筒(53)或类似物，支承和引导构件可在(收集)容器(10)、竖筒(53)或类似物中随卷烟(21)向下运动，在这个过程中按照装填操作的情形支承卷烟，直至(收集)容器、竖筒(53)或类似物装满为止。
6.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于为了将卷烟(21)引入收集容器(10)，引导板(23)可在收集容器(10)中从顶部至底部移动，卷烟抵靠在引导板(23)上被引入，引导板(23)的向下运动可以按装卷烟的喂送情形受到控制，直至收集容器(10)装满为止。
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于；在带有接纳卷烟(21)的顶部的储存部分(50)的卷烟料斗(12)中，在所述储存部分(50)内，支承构件，特别是输送板(55，56，57)可从顶部至底部按照卷烟(21)的喂送情形移动，卷烟(21)抵靠在输送板(55，56，57)上。
8.如权利要求4所述的设备，其特征在于为了将单一的竖直排中的卷烟(21)引入通道，特别是引入卷烟料斗(12)的竖筒组(52)的竖筒(53)中，在每个竖筒(53)中设有可向下运动的卷烟(21)的支承件，在每种情形中，在竖筒(53)内的卷烟排中的底部卷烟(21)抵靠在支承构件上，特别是抵靠在一承载杆(83)上。
9.如权利要求4所述的设备，其特征在于当(收集)容器(10)、卷烟料斗(12)或储存部分(50)或竖筒(53)已被装满时，卷烟(21)的承载或支承构件可移出(收集)容器(10)、储存部分(50)或竖筒(53)的底部区域，并在其外移回至一个(顶部的)起始位置。
10.如权利要求4所述的设备，其特征在于卷烟(21)的支承或输送构件，特别是引导板(23)、输送板(55，56，57)或承载杆(83)可以经由竖直缝(24，64，85)，直接地或经由连接构件即板(25，63)连接于驱动装置，导向装置设置在(收集)容器(10)、储存部分(50)或竖筒(53)外面。
11.如权利要求4所述的设备，其特征在于卷烟(21)的板状的支承或承载构件，特别是导向板(23)或输送板(55，56，57)在相互面对的区域中呈梳状结构，分别带有凸起(38)或承载销(82)，设置在(收集)容器(10)、卷烟料斗(12)的储存部分(50)或类似物中的安装部分，例如分配构件(35)或导向构件(78)呈相应的梳状结构，因而使板状的支承和承载构件可以在向下运动过程中移过所述安装部分，在这个过程中对卷烟(21)形成连续的支承。
12.如权利要求4所述的设备，其特征在于在容器-储存部分(50)-带有在高度上变化的横向尺寸的情形中，卷烟(21)的板状的支承和引导构件，特别是输送板(55，57)在指向横向壁(60，61)的区域中呈梳状结构，配合工作的横向壁(60，61)在横向尺寸较小的区域中呈梳状结构，从而形成壁缝(77)，支承构件的承载销(74)向外穿过所述的壁缝，因而在容器的横向尺寸较大的区域中也对卷烟(21)形成连续支承。
13.如权利要求8所述的设备，其特征在于在竖筒(53)中的支承构件即承载杆(83)特别在竖筒(53)倾斜伸展的情形中可横向移动，承载杆(83)最好在卷烟料斗(12)外面或在竖筒(53)外面追随竖筒(53)的伸展在所述缝(85)中被引导，借助辊座(88)在一个共用的载运架(86)上可被横向移动。
14.如权利要求4所述的设备，其特征在于为了将卷烟(21)引入一个水平或竖直输送部分或引入输送部分(11)内的卷烟输送器(10)或卷烟输送器(101)内，一个横向的支承构件，特别是一个调节壁(41)或一个抵靠板(114)可以按照卷烟的喂送情形被移动，所述调节壁(41)在输送部分(11)的端部构成输送部分的边界。
15.如权利要求4所述的设备，其特征在于在顶部敞口的卷烟输送部分(11)设有卷烟的顶部挠性覆盖结构，特别是设有一滚链(46)，所述滚链追随调节壁(41)的运动，特别是其一端紧固在调节壁上。
16.如权利要求4所述的设备，其特征在于在卷烟输送器(101)带有竖直或水平卷烟通道(103)的情形中，在卷烟通道中可移动一个支承或引导构件，特别是一抵靠板(114)，当将卷烟流(108)引入卷烟通道(103)时，所述抵靠板可作为在卷烟流(108)之前的支承或承载构件，通过卷烟通道(103)移动，或者在卷烟的喂送中断时处于卷烟流(108)的端部。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于所述抵靠板(114)在卷烟输送器(101)外面被引导和驱动，最好是由一运行轨道(115)上的运行框架(116)支承，驱动装置或其支承臂(119)借助板(120)穿过卷烟输送器(101)的缝或槽进入卷烟通道(103)，以便连接于抵靠板(114)。
18.如权利要求4所述的设备，其特征在于为了将卷烟(21)引入一个容器，特别是卷烟喂送为水平方向地引入卷烟料斗(12)的储存部分(50)，一个从外面进入容器或储存部分(50)的支承构件可以按照卷烟喂送情形移入容器或储存部分(50)，在这个过程中卷烟(21)受到支承，引导壁(125)和容器或储存部分(50)的外壁呈相应的梳状结构。
19.如权利要求4所述的设备，其特征在于为了将卷烟引入一个容器，特别是引入卷烟料斗(12)的储存部分(50)，所述容器或竖筒部分(51)的边界壁作为引导壁(126)可被移动，在容器或储存部分(50)中，作为卷烟的支承和引导构件，所述引导壁(126)可以按照卷烟的喂送情形侧向移动，直至容器或储存部分(50)被装满为止。
全文摘要
在卷烟包装机或类似装置的区域中处置卷烟时,容器、输送部分及卷烟料斗(12)的最初的装填操作由于卷烟(21)在装置工作中基本靠其自重而被输送,因而易产生问题。为了避免在装填时对卷烟的损伤,容器、输送部分及卷烟料斗配置有支承和引导构件,它们在(空的)空间中按照装填操作的情形向下或水平地移动,从而使卷烟在受到支承和引导的情形中进入相应的空间。
文档编号A24C5/356GK1261040SQ0010106
公开日2000年7月26日 申请日期2000年1月14日 优先权日1999年1月15日
发明者海茵茨·福克, 亨利·布斯, 伊尔明·施泰因坎普 申请人:福克有限公司