专利名称：烟草物料造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明属于烟草加工工艺设备技术领域，具体涉及一种用于新型烟草材 料颗粒状物料的烟草物料造粒装置。
背景技术：
烟草领域中对烟草原料的破碎处理主要有三个方面的内容， 一是将叶片 从整叶上撕下，然后通过风分实现梗、叶分离，这个过程对烟草原料的破碎 要求是尽量除去烟叶中的主脉及支脉即烟梗而又不过多的破坏烟片的形状，不产生大量的碎片；二是对经过工艺处理后的叶片进行切丝；三是对经过工 艺处理后的烟梗进行切梗丝,.切烟丝和切梗丝过程中的破碎要求是将烟片和 烟梗切成一定宽度的丝状物。因此烟草行业中现有的破碎设备主要是将烟草 材料破碎为片状或丝状，并不适用于破碎为颗粒状。目前在化工、农业、矿业、建材等领域使用的破碎机主要有颚式破碎机、 圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。但在农业领域用 于农业作物颗粒的制备，较多是采用捶打打碎的方法进行。该方法运用高速 转动的轴，带动安装在轴上的锤打装置高速旋转，利用锤打装置高速锤打物 料，使物料破碎，经筛分后，小粒度物料排出，大物料重复锤打，直至合格 后排出，实现物料制粒的目的。但捶打打碎方式在运行中存在明显不足l、 锤打装置高速运转时，对物料的冲击力巨大，导致物料的造碎率较高；2、锤 打破碎方式对物料进行破碎时，粒度分布较为分散，要得到一定粒度范围的 产品，需对大粒度物料进行重复锤打，同时又产生新的小粒度产品，这也是 造碎率较高的原因之一，同进装置生产效率较低；3、产品的外观形态一致性 较差锤打方式制成的产品，其外观形态是随机形成的，成多种形态公布， 一致性较差，这给产品的后续应-用带来不利影响；4、烟草物料在加工时一般
为提高其可加工性能，要控制物料的含水率，此时的物料具有高的弹性和韧 性。锤打破碎方式本身对此类物料的破碎性能就比较差，致使装置功率消耗较大；5、装置主轴运行在高速状态，这对主轴有较高动平衡要求，机器安装维护要求较高，这些要求用户均不易控制，再加上加工物料的高弹性和韧性, 导致装置运行时振动大，主轴易变形，轴承容易损坏等现象，运行稳定性较 差，周期较短。可见用于农业作物的破碎设备对于破碎烟草物料为颗粒状却 并不适用，而用于其它行业的破碎设备对破碎物的要求又高于烟草物料，因 此，针对烟草物料的特殊要求进行颗粒状破碎的设备目前未见有报道。为此， 本发明人经过长期研究实践，针对烟草物料在实际生产中的进行颗粒状破碎 的需要，开发了一种烟草物料造粒装置，试验证明，应用效果良好。发明内容本发明提供一种结构简单，破碎效率高，产品粒度均勾，外部形态一致 性好的烟草物料造粒装置。本发明的目的通过以下技术方案实现主动轴、从动轴和剪切锯片，两 轴通过轴承座、锁紧螺母平行安装于机架上并通过同步齿轮相啮合组成一组对辊轮，主动轴的一端设有传动装置传递来自电机的动力；主动轴与从动轴 上分别安装锯片组，两锯片组交叉剪切。由于本发明的剪切锯片组结构设计使得破碎设备更能适应烟草物料本身 的结构特性，有效降低破碎加工过程中造碎率，产品粒度均匀，外部形态一 致性好。本发明不仅设备结构简单，功耗较小，维护和检修容易，运行稳定， 免维护期大为延长。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不以任何方式对 本发明加以限制。
图1为本发明之造粒设备内部结构俯视图。图2为图1之AA向视图；图3为图1中锯片组工作状态放大示意图；图4为本发明双联组合结构设备立体视图.其中l为主动轴，2为从动轴；3为传动装置；4为同步齿轮；5为锯 片组；6为锁紧螺母；7为机架；8为轴承座；9为上单机；IO为下单机；11 为上单机电机；12为下单机电机。
具体实施方式
如图1一图3所示，本发明包括主动轴l、从动轴2和剪切锯片组5，两 轴通过轴承座8、锁紧螺母6平行安装于机架7上并通过同步齿轮4相啮合 组成一组对辊轮，主动轴1的一端设有传动装置3传递来自电机的动力；主 动轴1与从动轴2上分别安装剪切锯片组5,两剪切锯片组交叉剪切。所述的传动装置3为链轮、联轴器或皮带轮。所述的锯片组为整体锯片或单片锯片组成的剪切锯片组5,剪切锯片组5 由压紧螺母6固定压紧于主动轴1或从动轴2，两轴上的相邻锯片间分别留 有与锯片厚度相当的锯片槽，主动轴上的锯片槽与从动轴上的锯片相适应，片槽相对形成物料剪切空间。所述的锯片厚度和锯片槽的宽度视造粒粒度要求而定。剪切锯片组使用 整体片组还是分散剪切锯片组，依据锯片厚度和锯片槽宽度以及锯片加工制 作工艺确定。本发明的工作原理本发明烟草物料造粒装置两轴上的剪切锯片组在随 轴对向转动过程中，即形成对被切粒物料的切粒空间，物料通过料斗进入剪 切空间切碎后从剪切空间下部排出。错片外圆周均匀交替分布有凹槽和凸尖， 形成尖齿的有效避免被剪切物料进入上述剪切空间时的滑动，提高机器剪切 物料时的效率，同时尖齿对被切物料具有穿刺作用，并且将两轴锯片相互形
成的剪切空间从锯片外圆重叠处扩展到锯片重叠区域前1/3-1/2范围内，这 将对物料的挤压作用减小到最小。如图4所示，本发明的造粒设备可由一组或多组单机集成，组与组之间 的排列可为串联、并联以及串、并联组合，以构成满足加工不同造粒形态和 产品产能的要求。本发明的工作原理本发明烟草物料造粒装置两轴上的锯片组在随轴对向转动过程中，即形 成对被切粒物料的切粒空间，物料通过料斗进入剪切空间切碎后从剪切空间 下部排出。锯片外圆周均勾交替分布有凹槽和凸尖，形成尖齿的有效避免被 剪切物料进入上述剪切空间时的滑动，提高机器剪切物料时的效率，同时尖 齿对被切物料具有穿刺作用，并且将两轴锯片相互形成的剪切空间从锯片外 圆重叠处扩展到锯片重叠区域前1/3-1/2范围内，这将对物料的挤压作用减 小到最小。同时锯片组在轴向具有足够的刚性，不让刀，从而保证机器将物 料有效切断。本发明的特点1、 剪切造粒的工作方式使得机器运转部件的运行速度低，对被加工物料 无冲击，因此加工过程造碎率极低。2、 产品粒度及形态与锯片的厚度密切相关，其粒度分布较集中，成品形 态一致性较好。3、 剪切方式具有较好的加工有一定含水率，呈高弹性和高軔性的烟草物 料适应性，加工效率较高，机器功耗较小。4、 该装置主、从动轴工作在低速状态，且机器功耗较小，结构简单，设 备维护和检修容易，机器运行稳定，可达较长运转周期。
权利要求
1、一种烟草物料造粒装置，包括主动轴(1)、从动轴(2)和剪切锯片组(5)，其特征是两轴通过轴承座(8)、锁紧螺母(6)平行安装于机架(7)上，并通过同步齿轮(4)相啮合组成一组对辊轮，主动轴(1)的一端设有传动装置(3)传递来自电机的动力；主动轴(1)与从动轴(2)上分别安装剪切锯片组(5)，两剪切锯片组交叉剪切。
2、 如权利要求l所述的烟草物料造粒装置，其特征是所述的传动装置 (3)为链轮、联轴器或皮带轮。
3、 如权利要求l所述的烟草物料造粒装置，其特征是所述的锯片组为 整体锯片或单片锯片组成的剪切锯片组(5 ),剪切锯片组(5 )由压紧螺母(6) 固定压紧于主动轴(1)或从动轴(2)，两轴上的相邻锯片间分别留有与锯片 厚度相当的锯片槽，主动轴(1)上的锯片槽与从动轴(2)上的锯片相适应，
全文摘要
本发明公开了一种烟草物料造粒装置，包括主动轴(1)、从动轴(2)和剪切锯片组(5)，两轴通过轴承座(8)、锁紧螺母(6)平行安装于机架(7)上，并通过同步齿轮(4)相啮合组成一组对辊轮，主动轴(1)的一端设有传动装置(3)传递来自电机的动力；主动轴(1)与从动轴(2)上分别安装剪切锯片组(5)，两剪切锯片组交叉剪切。本发明有效降低破碎加工过程中造碎率，产品粒度均匀，外部形态一致性好。本发明不仅设备结构简单，功耗较小，维护和检修容易，运行稳定，免维护期大为延长。
文档编号A24B7/06GK101156710SQ200710066330
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者宇 付, 徐兰兰, 敏 李, 涛 杨, 杨伟祖, 罗丽莉, 苏四清, 衣志明, 马志伟 申请人:云南瑞升烟草技术(集团)有限公司