强制排湿自然进风式烤房的制作方法

文档序号:620560阅读:2644来源:国知局
专利名称:强制排湿自然进风式烤房的制作方法
技术领域
本实用新型是一种强制通风热风循环、温湿度自控的烟叶烘烤设施,尤其是实现了完全 自动强制排湿,同时在停电的情况下能进行正常烘烤而不致于影响烟叶烘烤质量。
背景技术
目前,现有的普通标准化气流上升式烤房是我国烘烤烟叶的主要烤房,占烤房总量的90%
以上,经增设温湿度自控系统及热风循环后,其排湿控制方式有以下几种①在原烤房炉 旁热风洞增设进风风机,同时在烤房天窗增设排湿风机(或排湿翻板),需要排湿时进风和
出风风机(或排湿翻板)同时运转进行排湿。这种排湿控制方式控制点有2个,设备故障率 高,改造成本高(2个风机或1个风机和1个排湿翻板),同时如果排湿风机安装在烤房顶部 排湿口,检修维护不便,设备出现故障后不易发现;②在烤房火炉一旁的山墙上建造的循 环通道上,靠近循环风机外增设自控进风门,需要排湿时进风门自动打开,依靠人工打开 原烤房排湿天窗或原烤房排湿天窗一直开启进行排湿。这种排湿控制方式自动化程度低(只 能自动打开进风门),不具有强制排湿意义,同时自控进风门故障率高,控制不灵活;③在 烤房火炉一旁的山墙上建造的循环通道上,靠近循环风机外增设自控进排湿风门,需要排 湿时该门自动打开堵起循环通道,从该门上口排湿而下口进风。这种排湿控制方式排湿过 快,烤房内温湿度忽高忽低,影响烟叶烘烤质量,同时自控进排湿风门故障率高,控制不 灵活;④在在烤房火炉一旁的山墙上建造的循环通道上,靠循环风机外增设自控进风门或 进风风机,在烤房墙体适当位置增设排湿口,排湿口处用一定重量的胶板堵起,需要排湿 时自控进风门或进风风机工作自动进风,而排湿口处胶板自行打开。这种排湿控制方式如 果排湿胶板过轻,烤房内空气受热时容易自然打开,影响烤房保温保湿性,浪费燃料;过 重,排湿时不能打开。因此,现有的棑湿方式都存在这样那样的不足。
发明内容
为了克服现有烤房自动排湿的不足,本实用新型提供一种强制排湿自然进风式烤房,该 烤房克服了现有烤房排湿的不足,在排湿控制点最少的情况下,真正实现了完全自动排湿。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在火炉一面山墙修建的循环风道上部 外侧正对山墙回风口安装百叶窗式排湿风机,循环风道中下部靠循环风机外侧安装百叶窗 式进风口 (该百叶窗只能进风不能出风)。烤房进行内循环时,排湿风机停止工作,进风百 叶窗闭合;烤房进行外循环(排湿)时,排湿风机工作,同时进风百叶窗依靠内外气压差 自然打开。
本实用新型的有益效果是,①减少控制点,降低故障率,延长设备使用寿命,降低电 耗,减少成本(百叶窗价格较低),排湿自动化程度提高。②烤房内温湿度稳定,避免了温 湿度忽高忽低现象出现,减少了进入烤房的冷空气,烟叶脱水干燥稳定,烤后烟叶质量提 高。③热效率高,因进入烤房的凉空气完全由排湿风机控制,减少了不必要的空气介质浪 费,既使排湿时仍有部分热空气继续循环,不直接排出,降低了煤耗。排湿口排出的湿空 气含湿量大,湿度高,排湿效果好。④烤房密封性好,保温保湿能力强。因百叶窗式补风 门只能进风,不能出风,排湿风机根据需要进行排湿,有效控制了进风量,减少了热量和湿气损失。⑤百叶窗式补风门可有效避免"倒排湿"现象。⑥发生故障后易于发现,易于维修。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是排湿风机和百叶窗式进风门安装位置及内循环状态下烤房内气流运动示意图。 图2是烤房在排湿状态下气流运动示意图。
图中l.烤房墙壁,2.循环风机,3.排湿风机,4.百叶窗式进风口, 5.循环风道,6. 烤房内热风循环气流,7.炉旁热风洞,8.回风口。
具体实施方式



图1中,当烤房处于内循环时,循环风机(2)产生的气流经炉旁热风洞(7)进入烤 房,流经烟叶进行湿热交换后经回风口 (8)通过循环通道进行有一次循环,如此往复……。 此时排湿风机(3)停止运转,百叶窗式进风口 (4)关闭。
在图2中,当烤房处于外循环(排湿)时, 一部分热风继续进行内循环;同时排湿风机 (3)转动进行排湿,百叶窗式进风口 (4)在内外压差的作用下自然打开自行进风,如此 往复完成排湿。
权利要求1.一种强制排湿自然进风式烟叶烤房,其特征是在火炉一面山墙上修建循环风道的上部外侧正对山墙回风口安装百叶窗式排湿风机,循环风道中下部靠循环风机外侧安装百叶窗式进风口,增设热风循环风机及温湿度自控系统实现强制通风温湿度自控。
专利摘要一种强制排湿自然进风式温湿度自动控制烟叶烤房,在火炉一面山墙修建的循环风道上部外侧正对山墙回风口安装百叶窗式排湿风机,循环风道中下部靠循环风机外侧安装百叶窗式进风口,烤房进行内循环时,排湿风机停止工作,进风百叶窗闭合;烤房进行外循环(排湿)时,排湿风机工作,同时进风百叶窗依靠内外气压差自然打开。
文档编号A24B3/10GK201156971SQ2007201898
公开日2008年12月3日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者王怀珠 申请人:王怀珠;李洪勋
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