专利名称：：一种烟支综合测试台的制作方法
技术领域：
：本发明涉及巻烟烟支测试装置，尤其涉及一种烟支综合测试台。
背景技术：
：QTM1358综合测试台是英国CERULEAN(斯茹林)公司设计，用于巻烟重量、圆周、吸阻检测，其中QTM1单元用于进样及控制(包括仪器校准、数据输出打印等)，QTM3是烟支的圆周检测单元，QTM5是巻烟的吸阻检测单元，QTM8是烟支的重量检测单元。该仪器适用的烟支长度为60mm160mm。目前烟支规格如表l，无滤嘴烟支最大长度为59mm，要在QTM1358综合测试台上进行测试，必须对现有QTM1358综合测试台进行设计改造。表1:烟支规格烟支规格烟支总长度滤嘴长度无滤嘴烟支端长度普通烟支84mm25mm59mm长嘴烟支184mm30mm54mm长嘴烟支284mm34mm50mm巻烟生产过程中，滤棒是单独生产，目前规格为100mm、120mm和136mm。巻烟机把每根滤棒切成四等分与无滤嘴烟支连接成84mm烟支。要控制好巻烟生产过程，检测无滤嘴烟支非常重要，主要原因有两方面一是重量控制目前中高速巻烟机都配有(核扫描、微波)重量控制系统，日常需对重量控制系统进行校准。PROTOS机组厂方提供的重量控制系统校准方法明确要求用无滤嘴烟支重量测试结果来设定目标重量、斜率、轻重烟剔除等。目前一般都是通过测试整支烟重量，减去滤嘴部分重量估计值来间接控制，无法实现重量控制系统的精确校准。二是吸阻控制烟支吸阻是巻烟生产过程中最要控制的指标，目前测试台只能测试整支烟吸阻，发现吸阻异常不能确定是无滤嘴烟支部分还是滤嘴端吸阻异常引起，只有结合无滤嘴烟支吸阻测试结果，才能针对性找到问题，真正做到巻烟吸阻稳定控制。经过分析，目前QTM1358综合测试台不能测试无滤嘴烟支的原因为1)QTM8重量检测单元输出出口与落料孔的间距过大，造成测试无滤嘴烟支输出堵塞；2)QTM3圆周检测单元挡板与上负压孔间距过大，造成无滤嘴烟支不能被吸住，测试数据异常；3)QTM3圆周检测单元挡板与负压管的出口的间距过大，造成测试无滤嘴烟支输出堵塞；4)QTM5吸阻检测单元进料口与QTM3圆周检测单元的落料孔间距过大，造成测试无滤嘴烟支输入堵塞。另外，现有的QTM1358综合测试台即使是测试标准的84mm烟支也容易发生堵塞的情况。
发明内容本发明的发明目的在于提供一种烟支综合测试台，其结构合理，能够测量长度>45mm的无滤嘴烟支，也要能够正常检测84mm烟支。本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的一种烟支综合测试台，包括机架，所述机架内由上至下依次设有重量检测单元、圆周检测单元和吸阻检测单元，所述重量检测单元包括一测试头，所述测试头下端设有出口，所述出口下方的基座上设有一落料孔，所述落料孔与圆周检测单元的进料口相连通，所述落料孔上设有一重量检测输出导向管；所述圆周检测单元包括一支架，所述支架上方设有负压腔，所述负压腔内套设有可旋转的负压管，所述负压管的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔和下负压孔，所述上负压孔和下负压孔间距为8mm12mm，所述支架上还固定有一L型马达支架，所述马达支架一端设有电机，所述电机的输出轴固定在基座上的轴座内，所述电机输出轴上设有一挡板，所述挡板和所述上负压孔的间距为35mm140mm，所述基座上设有一落料孔，所述落料孔与吸阻检测单元的进料口垂直相对设置，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管；所述吸阻检测单元包括基座，所述基座上设有吸阻测试头，所述吸阻测试头内设有进料口，所述进料口上方设有一吸阻检测输入导向管。作为优选，所述重量检测输出导向管由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。作为优选，所述圆周检测输出导向管由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。作为优选，所述圆周检测输出导向管由上输出导向管和下输出导向管叠置组成，所述上输出导向管和下输出导向管均由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。作为优选，所述吸阻检测输入导向管呈漏斗状。作为优选，所述负压腔一侧外壁上开设有电机安装槽。作为优选，所述挡板和所述上负压孔的间距为37mm。作为优选，电机输出轴的外壁上设有轴向限位槽，所述挡板一端活动卡设在限位槽内，所述挡板一端设有锁紧螺母。作为优选，所述上负压孔和下负压孔间距为10mm。采用本技术方案的发明，其有益效果是—、重量检测单元在所述落料孔上设置一重量检测输出导向管，重量检测输出导向管高度为约14m，烟支经测试头的出口直接落入重量检测输出导向管，有效避免因烟支掉落高度过大造成堵塞的情况发生，经验证可以检测^45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟；QTM3圆周检测单元的所述上负压孔和下负压孔间距为8mm12mm，所述挡板和所述上负压孔的间距为35mm140mm，使无滤嘴烟支能被吸住，圆周检测单元能正常检测^45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟，且输出不堵塞；圆周检测单元在所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管，烟支经负压管的出口直接落入圆周检测输出导向管，有效避免因烟支掉落高度过大造成堵塞的情况发生；增加轴座用于保护马达输出轴；原马达支架设计体积较大，挡板无法靠近负压管的出口，采用L型马达支架使挡板能最大程度的靠近负压管的出口；吸阻检测单元在所述进料口上设置一吸阻检测输入导向管，吸阻检测输出导向管高度为约14m，烟支经圆周检测单元的落料孔直接落入吸阻检测输入导向管，有效避免因烟支掉落高度过大造成堵塞的情况发生，经验证可以检测^45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟。二、圆周检测输出导向管由上输出导向管和下输出导向管叠置组成，因此可以根据被检测烟支的实际长度进行调整选择使用上输出导向管或下输出导向管或二者一起使用。三、所述负压腔一侧外壁上开设有电机安装槽，电机位置可高于负压腔，因此挡板能更加靠近负压管的出口。四、电机输出轴的外壁上设有轴向限位槽，所述挡板一端活动卡设在限位槽内，所述挡板一端设有锁紧螺母，该设计使得挡板可以根据实际检测的烟支长度来调整适当的位置，使测试台可以检测^45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟。图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明重量检测单元示意图。图3为本发明重量检测输出导向管结构示意图。图4为本发明圆周检测单元结构示意图。图5为本发明负压管结构示意图。图6为本发明负压腔结构示意图。图7为本发明吸阻检测单元结构示意图。图8为本发明吸阻检测输入导向管结构示意图。具体实施例方式下面结合附图1-8对本发明作进一步详细描述实施例1如图l所示，一种烟支综合测试台，包括机架l，所述机架l内由上至下依次设有重量检测单元2、圆周检测单元3和吸阻检测单元4。如图2-图3所示，所述重量检测单元2包括一测试头5，所述测试头5下端设有出口7，所述出口7下方的基座8上设有一落料孔，所述落料孔与圆周检测单元的进料口相连通，所述落料孔上设有一重量检测输出导向管9，所述重量检测输出导向管9由圆柱形本体12和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块13构6成，所述圆柱形本体12的外径大于落料孔的直径，所述凸出块13的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体12内沿轴向开设有倒圆台形通孔11，所述凸出块13内沿轴向开设有圆柱形通孔10。如图4-图6所示，所述圆周检测单元包括一支架14，所述支架14上方设有负压腔16，所述负压腔16—侧外壁上开设有电机安装槽29。所述负压腔16内套设有可旋转的负压管15，所述负压管15的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔27和下负压孔28，所述上负压孔27和下负压孔28间距为10mm，所述支架14上还固定有一L型马达支架26，所述L型马达支架26—端设有电机17，所述电机17的输出轴18固定在基座22上的轴座21内，所述电机输出轴18上设有一挡板25，电机输出轴18的外壁上设有轴向限位槽20，所述挡板25—端活动卡设在限位槽20内，所述挡板25—端设有锁紧螺母19。沿电机输出轴调整所述挡板25和所述上负压孔27的间距到37mm。所述基座22上设有一落料孔，所述落料孔与吸阻检测单元的进料口垂直相对设置，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管，所述圆周检测输出导向管由上输出导向管24和下输出导向管23叠置组成，所述上输出导向管24和下输出导向管23均由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。如图7-图8所示，所述吸阻检测单元包括基座33，所述基座33上设有吸阻测试头32，所述吸阻测试头32内设有进料口31，所述进料口31上方设有一吸阻检测输入导向管30，所述吸阻检测输入导向管30呈漏斗状。试验一目标本发明的烟支综合测试台既要能够测量^45mm的无滤嘴烟支，也要能够正常检测84mm烟支。1)验证方法>样品59mm、54mm、50mm无滤嘴烟支，84mm整支烟；>样品数量每规格样品每次测试各50根；>检查频次每周测试两次；>标准要求仪器故障率小于0.15%;样品检测数据异常值小于0.05%2)验证数据及结论<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>试验二本发明的烟支综合测试台要满足下述性能要求a)各检测单元分类数>5;b)各检测单元P/TV《20%，P/T《20%;1)验证方法>工件定制标准样，工件数量20;>测试方法本发明的烟支综合测试台与原QTM1358综合测试台对每一工件各重复测试两次；>标准要求各测试单元分类数〉5，P/TV《20%，P/T《20%。2)验证数据及结论验证数据序号吸阻重量圆周原画1358本发明原QTM1358本发明原QTM1358本发明12121212121211301311321310.5870.5870.5880.58724.1824.1924.1824.1821371371381370,5920.5920.5920.5932丄1324.1324.1221133130130130130a60.60,60.60224.2224.2224.2124.241271271271270,6040.6040.6050.60524.3124.3124.3124.351381391391380.590.590.59i0.5924.19'24,1924.1824.1861401411411410.5920.5920.5930.59324.1824.1924.1824.1871371381371380.5980.5980.5980.59924.1724,1724.1624.1781381391381390.5880.5880.5890.58724.2724,2724.2724.269133i341331340.5980.5980.5980.59824.2624.-2724.2724.26101341341341340.5920.5920.5930.59324，2924,2924.2924.28111291301291290.6040.6040.6050.60424.224.2124.1924.19121371371371370.5930.5940.59324.2424-2424.2424.2413301301301300.6040.6040.6050.60424.2224,2324.2124.22141421421411410,5870.5880.5870.58724.2224.2324,2224.22151381391381380,5840,5840.5850.58424.1924.1924.1824.19161391401391390,6040.6030.6030.6(M24.1924.224.1924.丄9171301301301300.60.60.6010.624.2324.2424.222'1.23181391391391380.6070.6070.6070.60824.224.224.1824.19191291301291290.60.60.60.59924.2124.2124.1924.21201421431411420.5860.5860.5860.58624.1224.1324.1124.11平均值135.0135.5135.1135.10.59550.59550.59600,595824.21124.21624.20524.207SD4.84.94.74,70.00720.00710.00710.00740.0480.0470.0520.047最小值142143Ml1420.6070.6070.6070.60824,3124.3124,3124.30最大值1271271271270,5840,5840,5850.58424,1224.1324.1124.11统计分析1.吸阻过程公差=40来源标准差(SD)合计量具R&R0.48799重复性0.486032研究变异％研究变％公差(6*SD)异(XSV)(SV/Toler)2.927910.217.32916210.177.298样品领表)再现性0.043670操作员0.043670部j牛间4.7547128合计变异4.7796828可区分的类别数=132.重量过程公差=50来源标准差(SD)合计量具R&R0.0005697重复性0.0005008再现性0.0002715操作员0.0002715部j牛间0.0071965合计变异0.0072190可区分的类别数=173.圆周'0.326202620528267810.910.9199.48100.000.660.6671.3271.70研究变异(6*SD)0.00341830.00300510.00162920.00162920.04317910.0433142%研究变异(训7.896.943.763.7699.69100.00%公差(SV/Toler)0.010.010.000.000.090.09过程公達来源合计』再现性操作员部件间合计变异标准差(SD)具R&R0.00741480.00524810.00523800.00523800.04805520.04862389研究变异％(6*SD)0.0444890.0314880.0314280.0314280.2883310.291743研究变％异(训15.2510.7910.7710.7798.83100.00公差(SV/Toler)14.8310.5010.4810.4896.1197.25可区分的类别数结论测试单元分类数P/TVP/T吸阻单元1310.217.32圆周单元715.2514.83重量单元177.890.01结论各测试单元分类数均〉5，P/TV《20°/。，P/T《20%合格试验三本发明的烟支综合测试台故障率《0.25%利用现有的仪器故障信息采集系统，通过60天，对本发明的烟支综合测试台所有J试故障时间、故障频次和故障率进行了采集，同比分析原QTM1358有显著下降(见下注故障率定义为仪器故障时间与测试时间的百分比。9<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例2如图l所示，一种烟支综合测试台，包括机架l，所述机架l内由上至下依次设有重量检测单元2、圆周检测单元3和吸阻检测单元4，所述重量检测单元2包括一测试头5，所述测试头5下端设有出口7，所述出口7下方的基座8上设有一落料孔，所述落料孔与圆周检测单元的进料口相连通，所述落料孔上设有一重量检测输出导向管9，所述重量检测输出导向管由圆柱形本体12和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块13构成，所述圆柱形本体12的外径大于落料孔的直径，所述凸出块13的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体12内沿轴向开设有倒圆台形通孔ll，所述凸出块13内沿轴向开设有圆柱形通孔10。所述圆周检测单元包括一支架14，所述支架14上方设有负压腔16，所述负压腔16一侧外壁上开设有电机安装槽29。所述负压腔16内套设有可旋转的负压管15，所述负压管15的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔27和下负压孔28，所述上负压孔27和下负压孔28间距为10mm，所述支架14上还固定有一L型马达支架26，所述L型马达支架26一端设有电机17，所述电机17的输出轴18固定在基座22上的轴座21内，所述电机输出轴18上设有一挡板25，电机输出轴18的外壁上设有轴向限位槽20，所述挡板25—端活动卡设在限位槽20内，所述挡板25—端设有锁紧螺母19。沿电机输出轴调整所述挡板25和所述上负压孔27的间距到100mm。所述基座22上设有一落料孔，所述落料孔与吸阻检测单元的进料口垂直相对设置，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管，所述圆周检测输出导向管由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。所述吸阻检测单元包括基座33，所述基座33上设有吸阻测试头32，所述吸阻测试头32内设有进料口31，所述进料口31上方设有一吸阻检测输入导向管30，所述吸阻检测输入导向管30呈漏斗状。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。权利要求一种烟支综合测试台，包括机架(1)，所述机架(1)内由上至下依次设有重量检测单元(2)、圆周检测单元(3)和吸阻检测单元(4)，其特征在于，所述重量检测单元(2)包括一测试头(5)，所述测试头(5)下端设有出口(7)，所述出口(7)下方的基座(8)上设有一落料孔，所述落料孔与圆周检测单元的进料口相连通，所述落料孔上设有一重量检测输出导向管(9)；所述圆周检测单元包括一支架(14)，所述支架(14)上方设有负压腔(16)，所述负压腔(16)内套设有可旋转的负压管(15)，所述负压管(15)的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔(27)和下负压孔(28)，所述上负压孔(27)和下负压孔(28)间距为8mm～12mm，所述支架(14)上还固定有一L型马达支架(26)，所述L型马达支架(26)一端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴(18)固定在基座(22)上的轴座(21)内，所述电机输出轴(18)上设有一挡板(25)，所述挡板(25)和所述上负压孔(27)的间距为35mm～140mm，所述基座(22)上设有一落料孔，所述落料孔与吸阻检测单元的进料口垂直相对设置，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管；所述吸阻检测单元包括基座(33)，所述基座(33)上设有吸阻测试头(32)，所述吸阻测试头(32)内设有进料口(31)，所述进料口(31)上方设有一吸阻检测输入导向管(30)。2.如权利要求1所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述重量检测输出导向管(9)由圆柱形本体(12)和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块(13)构成，所述圆柱形本体(12)的外径大于落料孔的直径，所述凸出块(13)的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体(12)内沿轴向开设有倒圆台形通孔(ll)，所述凸出块(13)内沿轴向开设有圆柱形通孔(10)。3.如权利要求l所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述圆周检测输出导向管由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。4.如权利要求1所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述圆周检测输出导向管由上输出导向管(24)和下输出导向管(23)叠置组成，所述上输出导向管(24)和下输出导向管(23)均由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。5.如权利要求1所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述吸阻检测输入导向管(30)呈漏斗状。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述负压腔(16)—侧外壁上开设有电机安装槽(29)。7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述挡板(25)和所述上负压孔(27)的间距为37mm。8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，电机输出轴(18)的外壁上设有轴向限位槽(20)，所述挡板(25)—端活动卡设在限位槽(20)内，所述挡板(25)—端设有锁紧螺母(19)。9.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种烟支综合测试台，其特征在于，所述上负压孔(27)和下负压孔(28)间距为10亂全文摘要本发明涉及卷烟烟支测试装置，尤其涉及一种烟支综合测试台。一种烟支综合测试台，包括机架，所述机架内由上至下依次设有重量检测单元、圆周检测单元和吸阻检测单元。本发明提供的一种烟支综合测试台，其结构合理，能够测量长度≥45mm的无滤嘴烟支，也要能够正常检测84mm烟支。文档编号A24C5/34GK101697840SQ20091015369公开日2010年4月28日申请日期2009年10月26日优先权日2009年10月26日发明者储国海,张云莲,朱强,熊月宏,胡小虎,蒋志才申请人:浙江中烟工业有限责任公司