专利名称：一种低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法，具体涉及一种低一氧化碳含量 的卷烟制丝重点工序工艺方法。
背景技术：
《烟草控制框架公约》中“防止接触烟草烟雾”、“烟草成份管制与披露”两个准则要 求各国政府制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业在降低卷烟焦油释放量 的同时，更要严格控制卷烟烟气中主要有害成分的释放量，进一步加大了行业减害降焦的 压力，吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战，减害降焦关系到烟草行业的生存和发展。为解决这些问题，国家烟草专卖局于2006年6月16日印发了《国家烟草专卖局关 于进一步推进减害降焦工作的通知》(国烟科〔2006〕412号)，对减害降焦工作提出了新的 要求。该通知将包括CO在内的卷烟烟气7种有害成分作为表征卷烟主流烟气生物危害性 的重要指标。一氧化碳(CO)作为烟气有害物质之一，它是烟丝的裂解产物，在180°C开始形成， 于1050°C结束。在卷烟燃烧锥中心，氧的供应不足，较易形成一氧化碳。一氧化碳对人体的 危害在于它被吸入肺内以后，就很快进入血液与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，一氧化 碳与血红蛋白的亲和力远比氧气和血红蛋白的亲和力大(高于氧气200倍)，而又比氧气和 血红蛋白的解离要缓慢得多。所以一氧化碳一经吸入，即与氧气争夺同血红蛋白结合，一旦 形成碳氧血红蛋白就不易分离，从而使血液的正常携带氧的功能发生障碍，造成机体缺氧， 导致缺氧血症，因而使组织细胞乏氧。为进一步促进烟草行业减害降焦战略性课题的实施，推进卷烟减害降焦工作的深 入开展，国家烟草专卖局于2008年8月27日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减害 降焦工作的意见》(国烟科〔2008〕471号)，明确提出，到2010年，全国卷烟在选择性降低 CO等7种有害成分方面取得显著突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术并在行业重 点骨干卷烟品牌中得到应用。并认为应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷 烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理 论基础。如何降低卷烟主流烟气中的一氧化碳含量，减少吸烟对人体健康的危害，近年来 有许多研究。此类研究主要是在卷烟中加入特殊材料或添加剂、改变卷烟燃烧性或使用 烟草薄片、膨胀梗丝等以降低卷烟烟气中的一氧化碳含量，如中国专利所公布的申请号为 200610032237. 3的发明专利提出了一种由无机盐与聚乙烯醇或有机羧酸络合而成的卷烟 添加物，将其应用到烟丝，能降低烟气中一氧化碳含量。但卷烟制丝工艺参数组合对卷烟主 流烟气中一氧化碳含量的影响还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法，通过在卷烟制丝
3工序应用优化的工艺参数组合，以降低卷烟烟气中一氧化碳释放量。本发明的目的是这样实现的一种低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法，主要由 顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，工序的具体工艺参数如 下1)、微波松散工序微波功率180KW，加工时间305s ；2)、松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0. IMPa,回风温度48°C，筒体转速Sr/ min ；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0. lOMPa，热风温度135°C，排潮风门开度 80 %，热风风门开度40 %，筒体转速13r/min ；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。在以上各个工序应用相应的优化工艺参数组合，可以有效降低所制得卷烟产品烟
气中一氧化碳含量。本发明的有益效果是从卷烟加工工艺角度探索了卷烟减害降焦新途径，具有重要 的理论意义和实际应用价值。
图1本发明涉及的卷烟制丝主要加工工序流程图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步阐述。实施例1:将按既定卷烟制丝工艺参数生产得到的烟草样品作为空白样品；在微波松散工序 中，按微波功率180KW、加工时间305s的优化加工工艺参数组合调整工艺参数，其余工序工 艺参数不变，生产得到的烟草样品为优化样品；两个样品的烟气一氧化碳含量检测见表1。表1微波松散工序优化样品与空白样品一氧化碳含量检测结果
权利要求
一种低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法，主要由顺次进行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘丝工序组成，其特征是所述工序的具体工艺参数如下1)、微波松散工序微波功率180KW，加工时间305s；2)、松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0.1MPa，回风温度48℃，筒体转速8r/min；3)、HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.10MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度40％，筒体转速13r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。
全文摘要
一种低一氧化碳含量的卷烟加工工艺方法，其主要工序的具体工艺参数如下1)微波松散工序微波功率180KW，加工时间305s；2)松散回潮工序汽、水喷嘴蒸汽压力0.1MPa，回风温度48℃，筒体转速8r/min；3)HT以及烘丝工序HT工作蒸汽压力0.10MPa，热风温度135℃，排潮风门开度80％，热风风门开度40％，筒体转速13r/min；HT为采用隧道式叶丝增温增湿机进行的叶丝增温增湿工序。本发明通过现有工序的工艺参数优化组合而有效降低了所制得卷烟产品烟气中一氧化碳的含量。
文档编号A24B3/06GK101961133SQ20101028810
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者戴亚, 曾建, 李东亮, 谭兰兰 申请人:川渝中烟工业公司