专利名称：烟叶自动编杆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟叶加工机械，更具体的说是一种烟叶自动编杆机。
背景技术：
在烤烟的制备过程中，需要将从农田里采回的新鲜烟叶，通过编杆后才能进入烤房进行烘烤，而新鲜烟叶、叶片数量较多，且成堆的新鲜烟叶又不能猛力翻动和长时间堆放，否则将直接影响烘烤质量。目前烟叶编杆的方式主要有两种，一种是传统的手工编杆， 即将烟叶一片一片的整理，用编烟线来回编织到烟杆两侧，由于是采用纯手工的作业，因此效率较低，作业过程中需要投入大量的人力物力，不适合烟叶大规模种植的地区使用。另一种是半自动烟叶编烟机和电动烟叶编烟机，半自动烟叶编烟机由于是采用简单的手工机械进行编杆，因而与传统的手工烟叶编杆方式相比，在作业效率上没有明显的提升。而国内的电动编烟机普遍都是引进巴西技术生产、采用缝纫机编织原理，虽然在作业效率上与前述两种烟叶编杆的方式相比有比较明显的提升，但此种编杆机编出来的烟叶密度不均勻，在烟叶的叶把部分捆扎过高，且在机械作业的过程中由于其编杆部件运转较快，使烟叶的叶把经常被机械弄断，使编制好的烟叶在烘烤后降低了其尺寸标准和成品烤烟的质量，即此种方式编制出的烟叶在烘烤的过程中容易因烟叶受热而发生掉落，使成品烤烟的密度不均勻，且烘烤过程中过多的消耗燃料。此种结构的编杆机结构复杂，体积较大，运输成本高，在编杆机的实际使用过程中其零部件也容易损坏，使编杆机上烟叶编杆所使用的编烟线常被割断。因此多年来市面上虽有数十种烟叶编烟机，但由于普遍存在上述不足，因而得不到烟农的认可与行业看好，因此如何能制作出能够克服上述不足，且生产成本较低的烟叶自动编杆机是当前烤烟生产领域所迫切需要解决的一大技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种编杆均勻，且体积较小的一种烟叶自动编杆机。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所提供的一种烟叶自动编杆机，包括主机与固定机架，主机上安装有动力装置，动力装置由控制系统进行电路控制，固定机架上设置有滑槽，主机通过滑动装置安装在滑槽中，且主机可在滑槽中滑动，所述的主机上设置有传动装置、抓叶轮与挡叶板，传动装置分别与动力装置和抓叶轮的连接轴相连，动力装置通过传动装置带动抓叶轮转动，所述的抓叶轮上还设置有发散状的抓叶板(61)，所述的挡叶板上还活动安装有分叶板，且分叶板可与抓叶板相接触，抓叶板随抓叶轮转动时可带动分叶板上下移动；所述的抓叶轮附近还安装有导线装置，主机上的相应位置还安装有与导线装置相配合的线卡与张紧轮；上述的烟叶自动编杆机，所述的主机的一端还设置有上固定板与下固定板，上固定板与下固定板相互配合使它们之间的间隙形成物料输送口，固定机架上还安装有摆放组件，摆放组件中部分通过固定架固定，且固定架的一端固定在控制系统上并与控制系统中的触动开关相接触；所述的固定机架上还设置有载叶台，固定机架上靠近载叶台的一端附近安装有杆卡。更进一步的技术方案是所述的动力装置是由两台电动机构成的电动机组，电动机组通过导线与控制系统相连，控制系统上至少设置有启动开关，通过启动开关控制电动机组的开启与关闭。更进一步的技术方案是所述的抓叶轮为上下两个，分别通过传动轴与传动装置相连接；所述的传动装置是齿轮组，通过多个相互啮合转动的齿轮以及与齿轮相配合的传动轴分别带动上下两个抓叶轮呈相反的方向转动。更进一步的技术方案是所述的传动装置中由主动齿轮，扇形齿轮、中心齿轮与从动齿轮构成，各个齿轮分别通过轴心轴安装在主机内部，所述的主动齿轮有两个，且两个主动齿轮相互啮合，两个主动齿轮上分别固定有触动装置，触动装置分别控制滑条上下移动， 其中一个主动齿轮的轴心与电动机组的输出轴固定连接，中心齿轮包括两个轴线相互重合的大齿与小齿，中心齿轮上的大齿与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轴心固定导线盘的连接轴，且上下两个抓叶轮连接轴的驱动齿轮还分别与其中一个主动齿轮相啮合，且两个抓叶轮连接轴与主动齿轮的触动装置通过与滑条相接触，滑条为两个，并分别固定在扇形齿轮的两条边上，且扇形齿轮与中心齿轮的小齿相啮合。更进一步的技术方案是所述的导线装置由导线盘和弧形导线轴构成，导线盘固定在主机上，且其轴心通过连接轴与传动装置相连接，弧形导线轴固定在导线盘上，且导线盘和弧形导线轴都置于上下两个抓叶轮之间，导线盘与弧形导线轴上都设置有相互垂直的导线孔。更进一步的技术方案是所述的挡叶板固定在主机的一侧上，并置于上下两个抓叶轮之间，且其上方安装的分叶板可分别与上下抓叶轮的抓叶板相接触，上下两个抓叶轮共同转动带动分叶板上下移动。更进一步的技术方案是所述的摆放组件为固定在固定架上的排叶板与固定在机架上的叶把高度板，其中叶把高度板位于排叶板的下方。更进一步的技术方案是所述的张紧轮安装在主机上传动装置的传动轴上，并与主机的外壳相接触。更进一步的技术方案是所述的主机顶部安装有线轴与导线架。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过电动机组带动传动装置使两个抓叶轮实现正转与反转，在编杆机运行完成一次编杆作业的过程中，主机始终勻速在滑槽中滑动，使编制出的烟叶密度均勻，避免编制好的烟叶在烘烤的过程出现掉落或断裂等问题的发生，控制系统控制电动机组的开启与关闭，使编杆机可连续不间断的作业，编杆效率高。且本实用新型所提供的一种烟叶自动编杆机结构简单，体积较小，适于工业化生产，并可在各种烤烟生产场所中使用，应用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向示意图。[0018]图中，1主机、2固定机架、3控制系统、4滑槽、5传动装置、6抓叶轮、61抓叶板、7 挡叶板、71分叶板、8线卡、9张紧轮、10上固定板、11下固定板、12固定架、13触动开关、14 载叶台、15杆卡、16电动机组、17启动开关、18弧形导线轴、19叶把高度板、20排叶板、21主动齿轮、22扇形齿轮、23滑条、M线轴、25导线架、26导线盘。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种烟叶自动编杆机，包括主机1与固定机架2，主机1上安装有动力装置，动力装置由控制系统3进行电路控制，动力装置最好采用电动机，为更好的带动传动装置5转动，本实施方式中采用两台电动机组成电动机组16，电动机组16通过导线与控制系统3相连，控制系统3上至少设置有启动开关17，根据实际需要也可设置其它的控制按钮，通过启动开关17控制电动机组16的开启与关闭，为放置编制烟叶所用的线团，防止其打结成团，可以在主机1顶部安装线轴M与导线架25。固定机架2上设置有滑槽4，主机1通过滑动装置安装在滑槽4中，且主机1可在滑槽4中滑动，所述的主机1上设置有传动装置5、抓叶轮6与挡叶板7，传动装置5分别与电动机组16的输出轴和抓叶轮6的连接轴相连，电动机组16通过传动装置5带动抓叶轮 6转动，同时为更好配合两台电动机作用于传动装置5的动力输出，将抓叶轮6设置为上下两个，且它们分别通过传动轴与传动装置5相连接；所述的抓叶轮6上还设置有发散状的抓叶板61。所述的挡叶板7通过连接轴安装在主机1的一侧上，且其上方上还活动安装有分叶板71，分叶板71可与抓叶板61相接触，抓叶板61随抓叶轮6转动时可带动分叶板71 上下移动，前述提到的传动装置5优先采用的是齿轮组，通过多个相互啮合转动的齿轮以及与齿轮相配合的传动轴分别带动上下两个抓叶轮6呈相反的方向转动；此处最好将挡叶板7安装在上下两个抓叶轮6之间，且其上方安装的分叶板71可分别与上下抓叶轮6上的抓叶板61相接触，上下两个抓叶轮6共同转动带动分叶板71上下移动。所述的传动装置 5可以采用齿轮任意组合，其目的是通过相互啮合的齿轮实现在电动机组16输出轴的作用下使传动装置5的带动与其连接传动轴与连接轴正传与反转，在传动装置5的齿轮排列方式上，优先采用主动齿轮21，扇形齿轮22、中心齿轮与从动齿轮构成，各个齿轮分别通过轴心轴安装在主机1内部，所述的主动齿轮21有两个，且两个主动齿轮21相互啮合，两个主动齿轮21上分别固定有触动装置，触动装置分别控制滑条23上下移动，且其中一个主动齿轮21的轴心与电动机组16的输出轴固定连接。中心齿轮包括两个轴线相互重合的大齿与小齿，中心齿轮上的大齿与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轴心固定导线盘沈的连接轴，且上下两个抓叶轮6连接轴的驱动齿轮还分别与其中一个主动齿轮21相啮合。两个抓叶轮6 连接轴与主动齿轮21的触动装置通过与滑条23相接触，滑条23为两个，并分别固定在扇形齿轮22的两条边上，且扇形齿轮22与中心齿轮的小齿相啮合。所述的抓叶轮6附近还安装有导线装置，主机1上的相应位置还安装有与导线装置相配合的线卡8与张紧轮9 ；所述的导线装置由导线盘沈和弧形导线轴18构成，导线盘 26固定在主机1上，且其轴心通过连接轴与传动装置5相连接，弧形导线轴18固定在导线盘沈上，且导线盘沈和弧形导线轴18都置于上下两个抓叶轮6之间，导线盘沈与弧形导线轴18上都设置有相互垂直的导线孔。将张紧轮9安装在主机1内部传动装置5的输出轴上，并与主机1的外壳相接触。[0022]所述的主机1的一端还设置有上固定板10与下固定板11，上固定板10与下固定板U相互配合使它们之间的间隙形成物料输送口，固定机架2上还安装有摆放组件，摆放组件中部分通过固定架12固定，，且固定架12的一端固定在控制系统3上并与控制系统3 中的触动开关13相接触，摆放组件为编杆机在作业过程中放置烟叶的过程中，更好的与导线盘沈与抓叶轮6相配合，优先采用固定在固定架12上的排叶板20与固定在机架2上的叶把高度板19组成，其中叶把高度板19位于排叶板20的下方；所述的固定机架2上还设置有载叶台14，固定机架2上靠近载叶台14的一端附近安装有杆卡15，杆卡15最好设置在载叶台14的一端两边，在位置关系上设置为相互对称，用于放置等待编制的烟杆。本实用新型的烟叶自动编杆机当中主机1工作原理为电动机组16带动传动装置5中的主动齿轮21顺转，与此同时主动齿轮21上的触动装置带动滑条23也开始顺转， 此时扇形齿轮22在滑条23的带动下顺时针方向转动，扇形齿轮22带动中心齿轮的小齿反转，由于中心齿轮的大小齿轮并列固定在一个轴心上，因此大齿同步反转，中心齿轮与从动齿轮相啮合，使从动齿轮顺转，从动齿轮通过轴心固定的连接轴使导线盘26同步顺转，导线盘沈和弧形导线轴18在不运行时始终与挡叶板7保持相对平衡，当抓叶轮6连接轴的驱动齿轮运转推动滑条23运动的同时，另一抓叶轮6连接轴的驱动齿轮上的滑条23已离开驱动齿轮，同时驱动齿轮推动滑条23向下移动，使滑条23带动扇形齿轮22反转，扇形齿轮 22带动中心齿轮的小齿顺转，进而使中心齿轮的大齿顺转，带动从动齿轮反转，从动齿轮通过固定在其轴心的连接轴带动导线盘26反转，同时主动齿轮21带动与它相啮合的一个抓叶轮6连接轴的驱动齿轮顺转，且带动另一个与其相啮合的主动齿轮21反转，进而带动另一个抓叶轮6连接轴的驱动齿轮反转，使两个抓叶轮6实现一个顺传，一个反转。本实用新型的烟叶自动编杆机在使用时，首先将电源接通，按下在控制系统3上设置的后退按扭，电动机带动主机1滑动到固定机架2靠近线卡8的一边，将固定架12向上推，使固定架12的上的排叶板20与挡叶板7平衡，固定架12的一端离开控制系统3上的触动开关13，使用总电源断开，将线轴M上的编烟线经导线架25，再经过张紧轮9，穿过导线盘沈上的导线孔，再直穿过弧形导线轴18上的导线孔拉到线卡8上卡住线头，然后将烟叶放在摆放组件上，使烟叶的叶柄对齐在排叶板20并铺开，顺叶把高度板19铺满第一层后，将烟杆两端分别放在两个杆卡15上，再在烟杆上铺第二层烟叶，铺完后，将固定架12拉起，使固定架12将排叶板20托起，固定架12的一端压向控制系统上的触动开关13，触动开关13将控制系统中的电源打开，此时烟杆与挡叶板7平衡，烟叶叶把部分与烟杆为界分为上下两层，按下控制系统上的启动开关17，电动机组16通过输出轴带动齿轮传动装置5同步运行，两个抓叶轮6分别将烟叶叶把卷向导线盘沈中心，导线盘沈与弧形导线轴18对周期性正反转运转的抓叶轮6上下卷入的叶把进行缠绕编制，在控制系统上的启动开关17 按下的同时电动机组16同步运行使滑动装置载着主机1向前移动。挡叶板7上下的烟叶通过分叶板71不断的上下移动运行，将烟叶送到两个抓叶板61上，抓叶板61将抓到的烟叶送到导线盘沈的中心，上下抓叶板61上的烟叶不断的被正反转运行的导线盘沈上的弧形导线轴18里的编烟线编住，当主机1移动到固定机架2靠近杆卡15 —边时，就完成烟叶编杆，此时固定架12的一端触动控制系统上的触动开关13使主机1停止，完成编杆此时从弧形导线轴18中拉出编烟线断开拴到两个杆卡15上的烟杆一端，然后将编好的烟叶从载叶台14上提出，完成编杆后控制系统使电动机组16的其中一个电动机反转带动主机1滑动回到初使位置，推上固定架12准备编下一杆烟叶，以此循环。
权利要求1.一种烟叶自动编杆机，包括主机(1)与固定机架O)，主机(1)上安装有动力装置， 动力装置由控制系统C3)进行电路控制，固定机架( 上设置有滑槽，主机(1)通过滑动装置安装在滑槽(4)中，其特征在于所述的主机(1)上设置有传动装置(5)、抓叶轮(6) 与挡叶板(7)，传动装置( 分别与动力装置和抓叶轮(6)的连接轴相连，动力装置通过传动装置( 带动抓叶轮(6)转动，所述的抓叶轮(6)上还设置有发散状的抓叶板(61)，所述的挡叶板(7)上还活动安装有分叶板(71)，且分叶板(71)可与抓叶板(61)相接触；所述的抓叶轮(6)附近还安装有导线装置，主机(1)上的相应位置还安装有与导线装置相配合的线卡⑶与张紧轮(9)；所述的主机(1)的一端还设置有上固定板(10)与下固定板(11)，上固定板(10)与下固定板(11)相互配合使它们之间的间隙形成物料输送口，固定机架( 上还安装有摆放组件，摆放组件中部分通过固定架(1 固定，且固定架(1 的一端固定在控制系统C3)上并与控制系统(3)中的触动开关(13)相接触；所述的固定机架(2)上还设置有载叶台(14)， 固定机架O)上靠近载叶台(14)的一端附近安装有杆卡(15)。
2.根据权利要求1所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的动力装置是由两台电动机构成的电动机组(16)，电动机组(16)通过导线与控制系统(3)相连，控制系统(3)上至少设置有启动开关(17)。
3.根据权利要求1所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的抓叶轮(6)为上下两个，分别通过传动轴与传动装置( 相连接；所述的传动装置( 是齿轮组。
4.根据权利要求3所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的导线装置由导线盘 (26)和弧形导线轴(18)构成，导线盘06)固定在主机上，且其轴心通过连接轴与传动装置相连接，弧形导线轴(18)固定在导线盘06)上，且导线盘06)和弧形导线轴(18)都置于上下两个抓叶轮(6)之间，导线盘06)与弧形导线轴(18)上都设置有相互垂直的导线孔。
5.根据权利要求3所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的挡叶板(7)固定在主机(1)的一侧上，并置于上下两个抓叶轮(6)之间，且其上方安装的分叶板(71)可分别与上下抓叶轮(6)的抓叶板(61)相接触。
6.根据权利要求3所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的传动装置(5)中由主动齿轮(21)，扇形齿轮(22)、中心齿轮与从动齿轮构成，各个齿轮分别通过轴心轴安装在主机(1)内部，所述的主动齿轮有两个，且两个主动齿轮相互啮合，两个主动齿轮上分别固定有触动装置，触动装置分别控制滑条上下移动，其中一个主动齿轮的轴心与电动机组(16)的输出轴固定连接，中心齿轮包括两个轴线相互重合的大齿与小齿，中心齿轮上的大齿与从动齿轮相啮合，从动齿轮的轴心固定导线盘06)的连接轴，且上下两个抓叶轮(6)连接轴的驱动齿轮还分别与其中一个主动齿轮相啮合；两个抓叶轮(6)连接轴与主动齿轮的触动装置通过与滑条相接触，滑条为两个，并分别固定在扇形齿轮02)的两条边上，且扇形齿轮02)与中心齿轮的小齿相啮合。
7.根据权利要求1所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的摆放组件为固定在固定架(12)上的排叶板(20)与固定在机架(2)上的叶把高度板(19)，其中叶把高度板(19) 位于排叶板00)的下方。
8.根据权利要求1所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的张紧轮(9)安装在主机(1)上传动装置(5)的传动轴上，并与主机的外壳相接触。
9.根据权利要求1所述的烟叶自动编杆机，其特征在于所述的主机(1)顶部安装有线轴(24)与导线架(25)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟叶自动编杆机，属一种烟叶加工机械，包括主机(1)与固定机架(2)，主机(1)上安装有动力装置，动力装置由控制系统(3)进行电路控制，固定机架(2)上设置有滑槽(4)，主机(1)通过滑动装置安装在滑槽(4)中，且主机(1)可在滑槽(4)中滑动。通过电动机组带动传动装置使两个抓叶轮实现正传与反转，在编杆机运行完成一次编杆作业的过程中，主机始终匀速在滑槽中滑动，使编制出的烟叶密度均匀，避免编制好的烟叶在烘烤的过程出现掉落等问题的发生，控制系统控制电动机组的开启与关闭，使编杆机可连续不间断的作业，效率较高。且本实用新型的一种烟叶自动编杆机结构简单，并可在各种烤烟生产场所中使用，应用范围广。
文档编号A24B1/06GK202077552SQ20112012600
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者肖国明 申请人:四川省烟草公司凉山州公司会理营销部, 肖国明