专利名称：一种烟条切割的进气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟厂用刀盘机构中的进气结构，尤其涉及一种烟条切割的进气系统。
背景技术：
刀盘机构是完成烟条切割的主要部件，刀盘机构包括进气系统和自动进刀结构， 自动进刀机构可以保证刀片自动的进刀刃磨，从而达到良好的烟支切口切割质量。当自动进刀机构出现故障导致不进刀时，刀片因为无法接触磨刀砂轮得不到刃磨，烟支燃烧端切口就会出现毛茬，造成不良品的产生，因此自动进刀机构是保证烟支良品率的关键。图1为刀盘机构中刀头顶杆及相应连接部件构成的自动进刀机构的工作结构示意图，在图1中刀头顶杆1位于半轴2的刀头顶杆套3中，刀头顶杆1的前端设有顶杆卡簧槽11，该卡簧槽11内连接有定位卡簧5，刀头顶杆1的后端连接有复位弹簧4，复位弹簧4 的后端的半轴腔内为进气系统(图中未示出)排出的气体，刀头顶杆1在气体压力下在刀头顶杆套3中进行往复运动切割烟支。图2为现有刀盘结构中进气系统及自动进刀机构的连接结构示意图，现有进气系统包括调压阀21和电磁阀22，其中，电磁阀22与调压阀21及自动进刀机构23 (采用简化形式表示，具体的电磁阀22的工作气体出口与图1中的半轴腔连接，产生工作压力)连接， 气源连接调压阀21，电磁阀22的入口与调节阀21连接，电磁阀22的工作气体出口连接自动进刀机构23，电磁阀22工作气体出口排出的气体，推动自动进刀机构23的刀头顶杆向刀头顶杆的前端运动，而刀头顶杆在复位弹簧的作用下向刀头顶杆的后端运动。但是现有刀头顶杆在复位时，由于顶杆复位较快，定位卡簧与半轴之间的撞击力很大，并且由于刀头顶杆的频繁运动，刀头顶杆头部、定位卡簧在与半轴之间频繁碰撞，在刀头顶杆上很容易形成突起部位12，如图3所示的刀头顶杆与半轴碰撞后的结构示意图， 当撞击到一定程度，造成进刀顶杆与半轴卡死，导致自动进刀机构不能进刀，从而影响良品率。并且在维修时，由于进刀顶杆与半轴卡死，导致进刀顶杆无法从半轴中取出，延长维修时间，影响生产效率。
实用新型内容本实用新型提供一种烟条切割的进气系统，用以解决现有自动进刀机构中进刀顶杆复位较快，导致刀头顶杆头与半轴卡死，影响生产效率及良品率的问题。本实用新型提供一种烟条切割的进气系统，所述进气系统包括调压阀以及电磁阀，其中所述电磁阀的入口与所述调压阀连接，所述电磁阀的工作气体出口连接自动进刀机构，所述进气系统还包括排气节流阀；所述排气节流阀安装在所述电磁阀的排气出口。较佳地，所述排气调节阀包括调节阀；所述调节阀调节所述排气调节阀排出气体的流量。
3[0011]所述排气节流阀包括SMC的AS2201F-02-06S的排气调节阀。本实用新型提供一种烟条切割的进气系统，该进气系统包括调压阀、电磁阀以及排气节流阀，其中电磁阀的入口与所述调节阀连接，所述电磁阀的工作气体出口连接自动进刀机构，该排气节流阀安装在电磁阀的排气出口，由于在本实用新型中在该进气系统的电磁阀的排气出口连接了排气节流阀，因此可以控制电磁阀的排气出口排出气流的流量， 从而减缓自动进刀机构中刀头顶杆的复位速度，避免刀头顶杆的头部与半轴的碰撞，保证自动进刀机构能够正常进刀，提高良品率及工作效率。
图1为刀盘机构中刀头顶杆及相应连接部件构成的自动进刀机构的工作结构示意图；图2为现有刀盘结构中进气系统及自动进刀机构的连接结构示意图；图3为刀头顶杆与半轴碰撞后的结构示意图；图4为本实用新型提供的进气系统的结构示意图。
具体实施方式
为了降低刀头顶杆的复位速度，避免刀头顶杆的头部与半轴发生碰撞，提供了一种烟条切割中自动进刀机构的进气系统。下面结合说明书附图，对本实用新型进行详细说明。本实用新型为了降低自动进刀机构中刀头顶杆的复位速度，在该烟条切割的进气系统中增加了控制运动速度的排气节流阀。图4为本实用新型提供的该烟条切割的进气系统及自动进刀机构的连接结构示意图，该进气系统包括调压阀21及电磁阀22，并且该进气系统还包括排气节流阀24。进气系统中电磁阀21分别与调压阀21和自动进刀机构23 (采用简化形式表示， 具体的电磁阀22的工作气体出口与图1中的半轴腔连接，产生工作压力)连接，集中气源中的气体从调压阀21的入口进入到进气系统中，调压阀21上设有压力表211，通过压力表 211可以控制进入电磁阀气体压力，一般将压力值调整为4. 5巴。调压阀21与电磁阀22的入口连接，气体经过调压阀21后进入到电磁阀22中，由于电磁阀22的工作气体出口与自动进刀机构23连接，从电磁阀22的工作气体出口排出的气体压力为4. 5巴，从电磁阀22的工作气体出口排出的气体进入到自动进刀机构23的半轴腔内，该自动进刀机构23中的复位弹簧被压缩，刀头顶杆沿着刀头顶杆套向刀头顶杆的前端运动。当刀头顶杆复位时，进气系统中的气体从电磁阀的排气出口排出，此时，自动进刀机构23的半轴腔内的气体小时，自动进刀机构的复位弹簧的复位压力作用下，刀头顶杆沿着刀头顶杆套向刀头顶杆的后端运动。而本实用新型中，在电磁阀22的排气出口安装有排气节流阀M，排气节流阀对可以控制从电磁阀22的排气出口排出的气体的流量，避免气体在短时间内排出，即刀头顶杆在沿着刀头顶杆套向刀头顶杆的后端运动时，由于自动进刀机构23的半轴腔内气体的压力从正常的工作压力逐渐变小，因此刀头顶杆在半轴腔内气体的压力，以及复位弹簧的压力作用下向刀头顶杆的后端运动，降低了刀头顶杆的复位速度，从而避免刀头顶杆的头部、定位卡簧以及半轴之间的碰撞。由于排气调节阀M可以调节电磁阀22排出的气体的流量，因此在刀盘机构处于手动模式下，调节排气调节阀M中的调节阀，调节电磁阀22的排气出口排出气体的流量， 使刀头顶杆与半轴之间碰撞减轻的同时，也可以正常的复位。具体的，在本实用新型中排气调节阀M可以采用任意型号的排气调节阀，其中较佳地，对于PR0T0S70刀盘机构，可以采用SMC的AS2201F-02-06S型号的排气调节阀。另外，由于在本实用新型中刀头顶杆与半轴之间的碰撞减轻了，因此无需经常拆卸刀盘机构，从而可以保证刀盘机构的精度，并且可以延长刀盘机构的使用寿命。本实用新型提供一种烟条切割的进气系统，该进气系统包括调压阀、电磁阀以及排气节流阀，其中电磁阀的入口与所述调节阀连接，所述电磁阀的工作气体出口连接自动进刀机构，该排气节流阀安装在电磁阀的排气出口，由于在本实用新型中在该进气系统的电磁阀的排气出口连接了排气节流阀，因此可以控制电磁阀的排气出口排出气流的流量， 从而减缓自动进刀机构中刀头顶杆的复位速度，避免刀头顶杆的头部与半轴的碰撞，保证自动进刀机构能够正常进刀，提高良品率及工作效率。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种烟条切割的进气系统，所述进气系统包括调压阀以及电磁阀，其中，所述电磁阀的入口与所述调节阀连接，所述电磁阀的工作气体出口连接自动进刀机构，其特征在于， 所述进气系统还包括排气节流阀；所述排气节流阀安装在所述电磁阀的排气出口。
2.如权利要求1所述的进气系统，其特征在于，所述排气调节阀包括调节阀； 所述调节阀调节所述排气调节阀排出气体的流量。
3.如权利要求1或2所述的进气系统，其特征在于，所述排气节流阀包括SMC的 AS2201F-02-06S的排气调节阀。
专利摘要本实用新型提供一种烟条切割的进气系统，用以解决现有自动进刀机构中进刀顶杆复位较快，导致刀头顶杆头与半轴卡死，影响生产效率及良品率的问题。该进气系统包括调压阀、电磁阀以及排气节流阀，其中电磁阀的入口与所述调节阀连接，所述电磁阀的工作气体出口连接自动进刀机构，该排气节流阀安装在电磁阀的排气出口，由于在本实用新型中在该进气系统的电磁阀的排气出口连接了排气节流阀，因此可以控制电磁阀的排气出口排出气流的流量，从而减缓自动进刀机构中刀头顶杆的复位速度，避免刀头顶杆的头部与半轴的碰撞，保证自动进刀机构能够正常进刀，提高良品率及工作效率。
文档编号A24C5/28GK202197822SQ2011203139
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者于童, 刘长松, 宋大健, 林之浩, 王涛, 郑义, 陈平才 申请人:上海烟草集团北京卷烟厂, 上海烟草集团有限责任公司