专利名称：烟丝在线回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟丝在线回收装置，属于烟草生产加工设备。
背景技术：
目前，烟草生产加工过程所产生的烟尘大都直接当做废弃物处理，而所排烟尘中通常还含有大量碎烟丝，这些烟丝仍可用于 不仅能够降低生产成本、增加效益，而且还能够减少废弃物排放。现有技术中，实用新型专利ZL2009213665.X公开了一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置，包括烟丝烟尘分离腔、位于所述分离腔底部的烟丝回收箱、设置于所述回收箱上的计量装置及控制器。该实用新型通过调整分离腔的大小来调整风速，进而控制烟尘及烟丝的流动，将淹死及灰尘分离开来，当积于回收箱内的烟丝量达到预设值时，将烟丝回收。该实用新型在一定程度上实现了除尘过程中的烟丝回收，但其对较碎烟丝不能有效进行分离，并且仅适用于在切丝机的除尘系统，对于卷烟机组的除尘系统则难以适用。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种烟丝在线回收装置，在除尘的过程中，实现烟丝与灰尘的有效分离，充分回收进入烟尘中的残余烟丝，减少烟丝浪费，降低生产成本，提高经济效益，减少废弃物的排放。本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的。一种烟丝在线回收装置，包括通过软管相连接的一级分离机构和二级分离机构，所述一级分离机构包括主风管、设在主风管内部的导流叶片、设在主风管外部的第一电机、依次与主风管相连通的分离筒、排尘管，所述分离筒下部的侧壁上连接有闸门体，所述闸门体上设有星辊轴、带轮、落丝斗，所述星辊轴与带轮相连接，所述带轮与第一电机之间通过传动带传动，落丝斗设有补气管和第一管接头，所述排尘管的侧壁上设有进气管；所述第一管接头和进气管分别通过软管和二级分离机构连接，所述二级分离机构与烟丝输送管相连接。进一步地，所述二级分离机构的过滤轮上设置的筛网为30目的筛网。进一步地，所述带轮轴上设有张紧轮。本实用新型所述的烟丝在线回收装置，能够在卷烟生产过程中有效地将烟丝从烟尘混合物中分离出来，使回收的烟丝再一次进入卷烟生产线的供料系统进行生产再利用。其具体分离的过程如下烟丝、灰尘混合物由进气管进入一级分离机构，在导流叶片的作用下，将与管壁平行运动的负压风变为螺旋运动，烟尘的运动状态在风力作用下也变为螺旋运动，旋转产生的离心力将烟丝和部分烟土分离，较轻的灰尘随管道中心负压通过排尘管进入集中除尘系统；质量较重的烟丝和灰尘被抛到管壁处随负压螺旋前进，并进入闸门体的落丝斗内。[0011]落丝斗中烟丝、灰尘混合物经过软管抽吸进入二级分离机构上过烟斗中，进入由过滤轮及腔体组成上腔，通过筛网过滤，灰尘随负压经软管进入集中除尘系统；烟丝则通过过滤轮旋转进入下腔，由离心力、重力及高压吹风清理，烟丝经过滤轮分离进入下过烟斗，然后由负压发生器通过软管、喷嘴组件把烟丝输送到螺旋回丝槽中，最后送至供料系统，供卷烟使用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型结构合理，能够在保证除尘系统正常运行的同时，实现烟丝与灰尘的有效分离，减少废弃物的排放，并使烟尘中的残余烟丝得到充分回收，避免烟丝浪费，分离效果显著，从而降低了成本，提高了经济效益。同时，适于在各类烟草生产加工的除尘系统中安装使用，并适合在相类似的气固分离工艺中推广应用，装配方便，操作简单。
图I为本实用新型烟丝在线回收装置的一级分离机构的结构示意图3为本实用新型烟丝在线回收装置的二级分离机构的结构示意图；图4为二级分离机构的B-B向剖视图。图中1_主风管，2-导流叶片，3-分离筒，4-排尘管，5-第一电机，6-闸门体，7-落丝斗，8-星辊轴，9-带轮，10-补气管，11-第一管接头，12-机架，13-第二电机，14-上过烟斗，15-腔体，16-下过烟斗，17-过滤轮，18-带轮轴，19-阀座，20-第二管接头，21-负压发生器，22-张紧轮。
具体实施方式
一种烟丝在线回收装置，包括图I、图2所示的一级分离机构、图3、图4所示的二级分离机构、所述一级分离机构与二级分离机构通过软管(图中未示)连接。如图I、图2所示，所述一级分离机构，包括侧壁上设有进气孔的主风管I、设在主风管I内部的导流叶片2、设在主风管I外部的第一电机5、依次与主风管I相连通的分离筒3、排尘管4。所述分离筒3与排气管相邻的一端的下部的侧壁上连接有闸门体6，所述闸门体6上设有星辊轴8、带轮9、落丝斗7，所述落丝斗7设有补气管10和第一管接头11，所述星辊轴8与带轮9相连接，所述带轮9与第一电机5之间通过传动带传动，所述排尘管4的侧壁上设有进气管。星辊轮在带轮9的带动下转动，其作用为防止烟丝的沉积，及时的将一级分离机构分离出来的烟丝拨到落丝斗7。如图3、图4所示，所述二级分离机构包括设置在机架12 —侧的第二电机13，在机架12另一侧设置的过滤系统，所述过滤系统包括上过烟斗14、下过烟斗16、由上到下设在腔体15内的过滤轮17、阀座19。所述过滤轮17设置有30目的筛网，由带轮轴18和第二电机13提供转动的动力，带轮轴18和第二电机13之间由传动带传动，为了更方便的安装及调整传动带，在所述带轮轴18上设有张紧轮22。所述上过烟斗14的侧壁上设置有能通过软管和第一管接头11连接的第三管接头(图中未示)，所述腔体15的一侧设置第二管接头20，第二管接头20通过软管连接一级分离机构的排尘管4连接；在下过烟斗16的出口处设置负压发生器21，并与烟丝输送管相连接。阀座19内部设有风道，高压空气风道吹向筛网，将筛网上的残留烟丝吹落，有效地避免过多烟丝沉积而导致筛网堵塞，使烟丝容易的落入下过烟斗16，保证设备运行的稳定性。在卷烟生产线的除尘系统中，烟尘混合物经与上产设备相连的主风管I进入一级分离机构，在导流叶片2作用下，由直线运动转变为螺旋前进运动，旋转产生的离心力将烟丝和部分烟土分离，较轻的灰尘随中心负压通过排尘管4进入集中除尘系统；质量较重的烟丝和灰尘被抛到分离筒3的管壁处随负压螺旋前进，并进入闸门体6的落丝斗7内。经过一级分离机构后，微量的灰尘与烟丝混合物经软管进入二级分离机构的上过烟斗14及腔体15，经腔体15中的由带轮轴18带动旋转的过滤轮17上的筛网过滤后，灰尘随负压经第二管接头20及软管进入一级分离机构的排尘管4排出，进入集中除尘系统，分离出的烟丝进入下过烟斗16。此时下过烟斗16中干净的烟丝被负压发生器21产生的负压吸走送入供料系统进行生产再利用。本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何 显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种烟丝在线回收装置，包括通过软管相连接的一级分离机构和二级分离机构，其特征在于，所述一级分离机构包括主风管(I)、设在主风管(I)内部的导流叶片(2)、设在主风管(I)外部的第一电机(5)、依次与主风管(I)相连通的分离筒(3)、排尘管(4)，所述分离筒(3)下部的侧壁上连接有闸门体￠)，所述闸门体(6)上设有星辊轴(8)、带轮(9)、落丝斗(7)，所述星辊轴⑶与带轮(9)相连接，所述带轮(9)与第一电机(5)之间通过传动带传动，落丝斗(7)设有补气管(10)和第一管接头(11)，所述排尘管(4)的侧壁上设有进气管，所述第一管接头(11)和进气管分别通过软管和二级分离机构连接，所述二级分离机构与烟丝输送管相连接。
2.根据权利要求I所述的烟丝在线回收装置，其特征在于，所述二级分离机构的过滤轮(17)上设置的筛网为30目的筛网。
3.根据权利要求I所述的烟丝在线回收装置，其特征在于，所述二级分离机构的带轮(9)轴上设有张紧轮(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟丝在线回收装置，包括通过软管相连接的一级分离机构和二级分离机构，所述一级分离机构，包括侧壁上设有进气孔的主风管、设在主风管内部的导流叶片、第一电机、依次与主风管相连通的分离筒、侧壁上设有进气管的排尘管，所述分离筒下部的侧壁上设有闸门体，闸门体上设有星辊轴、带轮、落丝斗，落丝斗设有补气管和第一管接头，所述带轮由第一电机通过传动带传动，所述第一管接头和进气管分别通过软管和二级分离机构连接。本实用新型能够实现烟丝与灰尘的有效分离，残余烟丝得到充分回收，避免烟丝浪费，从而降低了成本，并减少废弃物的排放。
文档编号A24C5/39GK202536087SQ2012201628
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者郝伟伟 申请人:北京天申正祥科技有限公司