专利名称：管道式烘丝机匀风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种匀风装置，具体涉及一种在烟丝生产过程中使用的管道式烘丝机的匀风装置。
背景技术：
管道式烘丝机是香烟的制丝生产线中用于烟丝膨胀、干燥的设备，该设备利用气流干燥原理实现烟丝的膨胀。该设备主要由进料罩、进料气锁、松散加速器、文氏管、膨胀干燥管道、切向分离器、出料气锁、主工艺风机、燃烧炉、热风管道、平台及水气管路系统等部件组成。管道式烘丝机在工作时，通过控制高温气体的温度、风压、风量等使叶丝在高温工艺气体作用下快速的脱水、膨胀、定型，使烟丝实现脱水膨胀。但是在实际运行中发现，热风管道至文氏管之间会存在较多的积料(每天正常生产产生的积料在IOKg左右)，且长期运行后，设备的生产能力明显下降(从2500Kg/h降低到1700Kg/h)，严重的影响了生产组织，并且物料的损耗较高。对此问题进行研究发现，积料以及设备生产能力下降的原因都是由于热风管道需要连续转两个90°的弯，其弯道内存在的风速差，进而形成涡流，使得部分物料无法被风力送走而产生积料，积料量过多则使得风管截面不规则、面积减小，最终使得风力的输送能力下降，导致设备生产能力的下降。
实用新型内容考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种管道式烘丝机匀风装置，包括管道式烘丝机中热风管道的弯道本体，其特征在于，所述弯道本体内设有至少一块匀风板，所述至少一块匀风板将弯道本体分为独立的至少两个风道。作为优选，所述匀风板有两个，所述两个匀风板将弯道分为独立的三个风道。作为优选，所述弯道内外侧的匀风板末端设有可调节的风门。作为优选，所述风门通过转轴安装在弯道内。作为优选，所述弯道外设有与转轴相连的用于对风门开合大小进行调节的手柄。作为优选，所述弯道外设有与手柄相配的用于显示风门开合大小的比例尺。作为优选，所述风门由网板制成。作为优选，所述匀风板为焊接在弯管内。作为优选，所述匀风板由不锈钢材料制成。本实用新型的目的旨在提供一种降低烘丝机内积料的匀风装置。与现有技术相t匕，本实用新型的有益效果之一是:本实用新型的管道式烘丝机匀风装置在产生积料的弯道内设置了匀风板将弯道分为独立的几个风道，使风量在管道内分布的更加均匀，并设置了风门对风道内的风量进行调节，减少了弯道内的积料、降低了物料的消耗。
图1示出了根据本实用新型一个实施例的管道式烘丝机匀风装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。图1示出了根据本实用新型一个实施例的管道式烘丝机匀风装置的结构示意图。如图1所示的管道式烘丝机匀风装置，包括管道式烘丝机中热风管道的弯道本体101，该弯道本体101内部按照该弯道的曲线焊接有两块匀风板102，这两块匀风板102将弯道本体101的内部分为三个独立的风道，其中靠外侧的匀风板末端设有可调节的风门103，该风门103通过转轴104安装在弯道本体101的内部，通过该可调节的风门103对风道内的风量进行调节。根据本实用新型管道式烘丝机匀风装置的另一实施例，该可调的风门103上还设有手柄(图中未画出)，该手柄设置在弯道本体101的外部与转轴104相连，通过旋转手柄来控制调节风门103开合的大小。根据本实用新型管道式烘丝机匀风装置的另一实施例，该弯道本体101的外部还设有与手柄相配的用于显示风门开合大小的比例尺(图中未画出)，当旋转手柄调节风门103开合大小的时候,能够通过比例尺直观的看到。根据本实用新型管道式烘丝机匀风装置的一个更优的实施例，该装置的风门103由网板制成，该装置的匀风板102由不锈钢材料制成。通过使用本实用新型的管道式烘丝机匀风装置，通过对弯道内风量的均匀分配，使得整个管道式烘丝机的性能更稳定，消除了积料的产生，达到了提高设备使用效率、提高生产质量和效率、降低物料消耗的目的。其中设置的可调节的风门还可以对风道内的风量进行微调，可使风量在弯道内更加均匀的分布。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点，包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解为本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体的说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种管道式烘丝机匀风装置，包括管道式烘丝机中热风管道的弯道本体，其特征在于:所述弯道本体内部设有至少一块匀风板，所述至少一块匀风板将弯道本体内部分为至少两个独立的风道。
2.根据权利要求1所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述匀风板有两块，所述两块匀风板将弯道本体内部分为三个独立的风道。
3.根据权利要求2所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述弯道本体内部靠外侧的匀风板末端设有可调节的风门。
4.根据权利要求3所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述风门通过转轴安装在弯道本体内部。
5.根据权利要求4所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述弯道本体外部设有与转轴相连的用于对风门开合大小进行调节的手柄。
6.根据权利要求5所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述弯道本体外部设有与手柄相配的用于显示风门开合大小的比例尺。
7.根据权利要求3-6任一所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述风门由网板制成。
8.根据权利要求1或2所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述匀风板为焊接在弯道本体内部。
9.根据权利要求8所述的管道式烘丝机匀风装置，其特征在于:所述匀风板由不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种管道式烘丝机匀风装置，包括管道式烘丝机中热风管道的弯道本体，其特征在于所述弯道本体内部设有至少一块匀风板，所述至少一块匀风板将弯道本体内部分为至少两个独立的风道。本实用新型在弯道内设置匀风板将弯道分为独立的几个风道，使风量在管道内的分布更加均匀，减少了弯道内的积料、降低了物料的消耗。
文档编号A24B3/18GK202919016SQ2012206040
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者周玉军, 蒋健, 张道容, 廖欢 申请人:川渝中烟工业有限责任公司