专利名称：风力补偿抛料风分器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打叶复烤工艺中的风分设备，尤其涉及一种风力补偿抛料风分器。
背景技术：
打叶复烤中，风分器是打后梗叶分离的关键设备，一台打叶机组一般由多台组合分级组成。为提高风分效率，先前的风分器由于采用三角形或刮板式抛料机构，各风分器之间物料要采用气力输送，因此装机容量大、能耗高。近年来，为了减少装机容量，实现节能减排，开发设计了叠加式风分器，取消了气力输送的环节，达到了节能减排的效果。但由于取消了气力输送环节，各风分器的进料高度受到限制，传统的三角形或刮板式抛料机构在没有改进的情况下，抛料效果达不到要求，新型节能型风分器的风分效率低下，无法满足生产和工艺需求。虽然期间对抛料器进行了许多改进，提高了运行转速，但是效果依然不佳，而且抛料器刮板运行周期大大缩短。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种通过风力补偿，使传统抛料器或高速皮带可以以较低速度运行，达到在保证抛料效果的前提下，延长抛料器刮板的运行周期，减小高速皮带的维护难度的风力补偿抛料风分器。本实用新型设有回风风管、皮带、下箱体、网带、中箱体和上箱体；所述回风风管上设有风力抛料补偿口、回风口和风量调节阀，所述风力抛料补偿口对着皮带的末端，风量调节阀与回风口连接；所述回风风管的回风口与下箱体连接，皮带搭接在网带一端并与下箱体连接，网带安装在下箱体内，中箱体安装在下箱体上，上箱体安装在中箱体上。本实用新型的有益效果表现在:1、补偿风力可调，无需增加额外设备。2、如果是传统抛料器，可延长抛料器刮板的运行周期，如果是高速皮带抛料器，可降低皮带运行转速，减小维护难度。3、抛料区域不易堆积物料，不易堵料。4、提高了风分效率，但高速皮带技术要求高，设计制造精度高，皮带容易跑偏，维护难度大。
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。图2为本实用新型实施例的回风风管的风力抛料补偿口结构示意图。图3为本实用新型实施例的回风风管的回风口和风量调节阀结构示意图。
具体实施方式
参见图1 3，本实用新型实施例设有回风风管11、皮带12、下箱体13、网带14、中箱体15和上箱体16 ;所述回风风管11上设有风力抛料补偿口 21、回风口 22和风量调节阀23，所述风力抛料补偿口 21对着皮带12的末端，风量调节阀23与回风口 22连接；所述回风风管11的回风口 22与下箱体13连接，皮带12搭接在网带14 一端并与下箱体13连接，网带14安装在下箱体13内，中箱体15安装在下箱体13上，上箱体16安装在中箱体15上。在图1中，标记A为进料口。工作时，风力经过风量调节阀23的调节，一部分通过风力抛料补偿口 21把从进料口落下的物料沿着皮带12的皮带表面，送入中箱体15 ;另一部分通过回风口 22进入下箱体，然后穿透网带14进入中箱体15。在中箱体15内，两部分风力汇合，对物料进行风选，选后烟片经过上箱体16被分离出来，未被选出部分继续进入下一级风分器。把回风风力一分为二。大部分风力依然由下箱体向上穿透网带，经中箱体和上箱体，在风机的作用下通过回风风管回到下箱体；其余的由风力补偿口加速物料后，经中箱体和上箱体，在风机的作用下通过回风风管回到下箱体。风分器的主要特征是空气通过管道在内部循环流动，负压状态工作。
权利要求1.风力补偿抛料风分器，其特征在于设有回风风管、皮带、下箱体、网带、中箱体和上箱体；所述回风风管上设有风力抛料补偿口、回风口和风量调节阀，所述风力抛料补偿口对着皮带的末端，风量调节阀与回风口连接；所述回风风管的回风口与下箱体连接，皮带搭接在网带一端并与下箱体连接，网带安装在下箱体内，中箱体安装在下箱体上，上箱体安装在中箱体上。
专利摘要风力补偿抛料风分器，涉及打叶复烤工艺中的风分设备。提供一种通过风力补偿，使传统抛料器或高速皮带可以以较低速度运行，达到在保证抛料效果的前提下，延长抛料器刮板的运行周期，减小高速皮带的维护难度的风力补偿抛料风分器。设有回风风管、皮带、下箱体、网带、中箱体和上箱体；所述回风风管上设有风力抛料补偿口、回风口和风量调节阀，所述风力抛料补偿口对着皮带的末端，风量调节阀与回风口连接；所述回风风管的回风口与下箱体连接，皮带搭接在网带一端并与下箱体连接，网带安装在下箱体内，中箱体安装在下箱体上，上箱体安装在中箱体上。
文档编号A24B5/12GK202958780SQ201220686688
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者陈秋荣, 郭飞麒, 张良斌, 陈志华, 谢汉斌 申请人:福建省龙岩金叶复烤有限责任公司