专利名称：烟丝二次梗丝分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷烟生产设备，尤其是一种将卷烟机生产过程中一次分离出的含有烟丝的梗丝，进行二次充分梗丝分离，再将烟丝烟梗二次分离后的烟丝送回供丝系统的装置。
背景技术：
目前，卷烟行业中采用二次梗、丝分离的卷烟机已成为主力机型。如
图1所示的第一次梗丝分离装置，烟丝从计量料斗7落料后，弹丝辊2将针辊I上的烟丝弹下落入输送带3上，输送带3大约有10度的仰角，输送带3载着烟丝以较高的速度抛向风分装置6。风分装置6安装于输送带3的左前上方，装置内的气压保持在1. 2X103Pa左右，喷嘴喷出一束向下的正压气流，气流垂直于输送带3并分布在输送带3的整个宽度上，正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4，改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入螺旋回梗机构5的料槽内，这样便完成了梗、丝的第一次分离，其出梗量之多寡，可通过调节输送带3前方的挡板的高度来实现。如图2所示的现有烟丝二次梗丝分离装置，其采用风分除梗。经第一次分离的稍重的烟丝、烟梗和非铁杂质受风面积小，比重大，螺旋回梗机构5的螺旋输梗器把送到长度方向上宽下窄的二次分选器9，梗丝、杂质从进料口进入二次分选器9，设置在二次分选器9上方的风室体8内负压空气作用下，利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签及杂物。分离出的烟丝直接经过二次分选器9上方出口，吸附在风室体8的吸丝带上，烟梗则落入二次分选器9下方的储梗箱10内。由于烟支中的烟梗会影响烟支的燃烧性，影响烟支的吸阻，现有的二次分选存在两个问题(I) 二次梗丝分离体积小、途径短，分离不充分，随着出梗量的上升，烟丝消耗大。(2)烟支的含梗量要低，出梗量就必须大，随着进入二次分选的梗丝量上升，二次分选器上方出口容易造成烟丝堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种烟丝二次梗丝分离装置。该装置提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器。进一步的，负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。进一步的，所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。进一步的，所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
进一步的，所述的折形通道为Z形通道。与现有技术相比，本发明烟丝二次梗丝分离装置的有益效果是I)在保持现有二次分选器的高度和宽度基础上，将原来长度方向的下宽上窄的梯状改成上下等宽的长方体，以增加二次分选器的容积，提高了梗丝分离能力；2)将现有二次分选器的通道改为折形通道，延长通道的路径，使梗丝得到充分的旋转、撞击，提高梗丝分离效果。3)改变现有的烟丝出口通道，将现有二次分选器上方出口封住，切断烟丝与风室体吸丝带的通道，在上端另设烟丝出口，与本发明的负压发生器对接，将二次分离出的烟丝送回供丝系统。解决了现有二次分选器无法承受增大烟丝量的瓶颈，避免了现有二次分选器上方出口烟丝堵塞现象。4)本发明二次分选器的通道为可调节宽度的通道，可适应不同的烟丝结构，使用灵活、效果更佳。5 )本发明二次分选器下方设计一个风门，可控制大气的补风量。风门有正压吹风，可帮助末级中的梗丝再次分离，提高分离效果。本发明烟丝二次梗丝分离装置与现有二次分选器相比，具有显著的效果和经济效益梗丝在拆形通道内进行多次的分离，分离效果好，能提高烟丝的利用率，降低成本。提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。说明书附1是现有技术第一次梗丝分离装置的结构示意图；图2是现有技术烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图；图3是本发明烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图。
具体实施例方式如图3所示的烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由二次分选器1、负压发生器2、烟丝回收管道3、风机4和一空气输送器5组成。本发明二次分选器的外形尺寸为12 cm X 12 cm X60 Cm上下等宽的长方体，可安装在现有二次分选器的位置上。所述二次分选器I的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝回收管道3连接一负压发生器2，负压发生器2压缩空气压力推荐值为O. 2 O. 25bar,根据二次分选效果进行压力调整，为拆开型通道提供负压。梗丝从梗丝进料口 8进入二次分选器I的通道，该通道为一宽度可调的折形通道，所述的折形通道为Z形通道6。让第一次除梗出来的梗丝在此通道内再次分离。所述的Z形通道6由五级相续活动连接成折弯角的挡板7构成。根据康达效应和文丘里效应，主气流会使烟丝在迎风面产生附壁效应，向出口方向运行。同时在每级折弯角形成小循环气流，使烟丝产生旋转、撞击，分离效果好。根据不同的烟丝结构，调整两侧的档块可改变通道的宽度，使梗丝分离效果达到最佳。于所述二次分选器的下方连接一连通Z形通道6的风机4，该风门4可调节角度，控制大气进入的多少，风门4的表面钻有八排共八十个小孔，通过管道与风机4相连，手动阀门控制风量的大小，风机4产生的正压吹风使末级的梗丝再扬起，分离充分。
本发明还于负压发生器2下方的通道上设置有一空气输送器5。分离后的烟丝通过气流输送到空气输送器，再通过管道送回供丝系统进行再循环。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成；所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝回收管道连接一负压发生器。
2.如权利要求1所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。
3.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。
4.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
5.如权利要求3所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
6.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
7.如权利要求3所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
8.如权利要求4所述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
9.如权利要求5所 述的烟丝二次梗丝分离装置，其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
全文摘要
本发明公开一种烟丝二次梗丝分离装置，该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成，所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道，所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机，二次分选器的上方是烟丝出口，该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器，负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。本发明烟丝二次梗丝分离装置提高了梗丝分离的能力，使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少，从而降低烟支中的含梗量，减少烟支燃烧过程中出现息火现象，能保证烟支吸阻的稳定。
文档编号A24B5/00GK103070468SQ201310015518
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者钱继春, 林朝辉, 翁杰, 刘建辉, 郭震冈, 陈德辉, 白伟毅 申请人:厦门烟草工业有限责任公司