专利名称：烟支长度调节器的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及烟支分离用机械的技术领域，特别涉及一种烟支长度调节器。
技术背景:PROTOS为烟草机组，在PROTOS系列卷烟机中，烟支组经过综合轮的收拢排列后，经由搓烟轮、传送轮，传递到二次分切轮，完成切割工作。现有技术的二次分切:二次分切轮上设置有若干烟支槽，烟支槽内盛放有从传送论传递过来的烟支组，二次分切轮的底部设置有圆片刀和圆片刀罩，圆片刀用于将烟支槽内的烟支组一分为二。烟支组在传递过程中，由于负压波动、轮体脏污以及传递交接不到位等原因，会产生位移，导致烟支组在二次分切后仍然存在烟支长短不齐现象。(在烟支组进行分切之前，烟支组的状态为:两支烟的烟蒂部分(水松纸缠绕)是一体的，需要二次分切轮将水松纸顺中间切开，以得到成型两支烟)。为解决这种技术问题，市面上出现了烟支长度调整装置。其导轴粗，螺杆细，通过外调整导轨上螺母整体调节内调整导轨和外调整导轨的位置。而且，因为位于内调整导轨和外调整导轨之间的导轨较薄，且切割的时候因其接触面积小导致滑动。所以，为了保证二次分切的质量，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，调试简单的烟支长度控制装置，该装置安装在现有的二次分切轮上，对二次分切轮进行功能改进，可以把经传送轮传递过来的烟支组在二次分切前重新进行排列，增加切割时烟支的稳定性，使烟支内外对称，保证烟支在二次分切后长度的一致性，提高了烟支的质量。
发明内容:本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，本调节器安装在现有的二次分切轮上，对二次分切轮进行功能改进，可以把经传送轮传递过来的烟支组在二次分切前重新进行排列，切割时增加烟支的稳定性，使烟支内外对称，保证烟支在二次分切后长度的一致性，提高了烟支的质量。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟支长度调节器，包括支撑座、内调整导轨、外调整导轨和圆刀片罩，内调整导轨和外调整导轨之间设置有导轴、螺杆和4条导轨，4条导轨分别套接于导轴和螺杆上；内调整导轨的一侧设置有导向套，所述外调整导轨的一侧设置有定位套，导轴位于螺杆的上方，螺杆的下方设置有支撑螺杆，导向套与导轴之间套接固定，定位套与螺杆之间套接固定，其中，导轴与螺杆等粗，位于导轴一端的导向套与内调整导轨之间螺纹连接，导轴的另一端与外调整导轨之间插合滑动连接；位于螺杆一端的定位套与外调整导轨之间螺纹连接，螺杆的另一端与内调整导轨之间插合滑动连接；导轨的内弧边缘的两侧进一步设置有弧形垫片，所述弧形垫片与所述导轨之间铆接固定。4条导轨中的中间的两条分别位于圆刀片罩的两侧，支撑螺杆与支撑座、圆刀片罩之间螺栓紧固，4条导轨的末端分别套接于支撑螺杆上。导轴和螺杆的后方设置有连接块，连接块与支撑座之间固定连接，所述支撑座上设置有导轴孔和调节螺杆丝口 ；导轴孔用于微调导轴的位置，所述调节螺杆丝口用于微调螺杆的位置，4条导轨悬于二次分切轮的一侧，所述支撑座与二次分切轮之间通过连接块固定连接4条导轨，用于二次分切轮分切之前，接住传送轮传送过来的烟支组，并进行两端整理，使两端一齐，便于圆片刀的分切操作。本实用新型结构简单，使用方便，本调节器安装在现有的二次分切轮上，对二次分切轮进行功能改进，可以把经传送轮传递过来的烟支组在二次分切前重新进行排列，切割时增加烟支的稳定性，使烟支内外对称，保证烟支在二次分切后长度的一致性，提高了烟支的质量。具体为:本实用新型在导轨的内弧的两侧铆接弧形垫片，加厚导轨与烟支的接触面积，使烟支在切割时的稳定性增加，保证切割整齐无移动，而且，通过导向套调节导轴，通过定位套调节螺杆，单一调节精度更高。本实用新型对现有技术的改造时，仅需要更换部分零件:二次分切轮、四件导轨及支撑座。圆刀片罩可用原来的。内、外调整导轨带有斜度，以便烟支组顺利进入，烟支组进入后，在内外调整导轨的平面位置重新排列整齐。内外调整导轨的距离及前后位置，用两根螺杆调节，简单易行。由于无外力作用，调整完成后，不会自行改变位置，所以无需二次调整。本实用新型可达到如下效果:烟支长度差在0.1Omm以内；不会增加空头、起皱等问题；对综合轮的调整精度要求大大降低，对由于搓烟轮、搓板等引起的烟支移位问题得以全 部解决。
:图1为本实用新型安装在二次分切轮上的侧视图。图2为图1中A-A部分剖视示意图。附图标识:1、二次分切轮 2、烟支槽3、导轨4、导轴孔5、支撑座6、调整螺杆丝口7、圆片刀8、内调整导轨9、导向套10、导轴11、螺杆12、支撑螺杆13、连接块14、定位套15、外调整导轨16、圆刀片罩 17、弧形垫片
具体实施方式
:
以下结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图2所示，图1为本实用新型安装在二次分切轮上的侧视图。图2为图1中A-A部分剖视示意图。本实用新型包括支撑座5、内调整导轨8、外调整导轨15和圆刀片罩16，内调整导轨8和外调整导轨15之间设置有导轴10、螺杆11和4条导轨3，4条导轨3分别套接于导轴10和螺杆11上；内调整导轨8的一侧设置有导向套9，外调整导轨15的一侧设置有定位套14，导轴10位于螺杆11的上方，螺杆11的下方设置有支撑螺杆12，导向套9与导轴10之间套接固定，定位套14与螺杆11之间套接固定，其中，导轴10与螺杆11等粗，位于导轴10 一端的导向套9与内调整导轨8之间螺纹连接，导轴10的另一端与外调整导轨15之间插合滑动连接；位于螺杆11 一端的定位套14与外调整导轨15之间螺纹连接，螺杆11的另一端与内调整导轨8之间插合滑动连接；导轨3的内弧边缘的两侧进一步设置有弧形垫片17，弧形垫片17与导轨3之间铆接固定。4条导轨3中的中间的两条分别位于圆刀片罩16的两侧，支撑螺杆12与支撑座5、圆刀片罩16之间螺栓紧固，4条导轨3的末端分别套接于支撑螺杆12上。导轴10和螺杆11的后方设置有连接块13，连接块13与支撑座5之间固定连接，支撑座5上设置有导轴孔4和调节螺杆丝口 6 ;导轴孔4用于微调导轴10的位置，调节螺杆丝口 6用于微调螺杆11的位置，4条导轨3悬于二次分切轮I的一侧，支撑座5与二次分切轮I之间通过连接块13固定连接。4条导轨3，用于二次分切轮I分切之前，接住传送轮传送过来的烟支组，并进行两端整理，使两端一齐，便于圆片刀7的分切操作。导轨3的内弧的两侧铆接弧形垫片17，加厚导轨3与烟支的接触面积，使烟支在切割时的稳定性增加，保证切割整齐无移动，而且，通过导向套9调节导轴10，通过定位套14调节螺杆11，单一调节精度更高。本实用新型结构简单，使用方便，本调节器安装在现有的二次分切轮上，对二次分切轮进行功能改进，可以把经传送轮传递过来的烟支组在二次分切前重新进行排列，切割时增加烟支的稳定性，使烟支内外对称，保证烟支在二次分切后长度的一致性，提高了烟支的质量。本实用新型在导轨的内弧的两侧铆接弧形垫片，加厚导轨与烟支的接触面积，使烟支在切割时的稳定性增加，保证切割整齐无移动，而且，通过导向套调节导轴，通过定位套调节螺杆，单一调节精度更高。本实用新型对现有技术的改造时，仅需要更换部分零件:二次分切轮、四件导轨及支撑座。圆刀片罩可用原来的。内、外调整导轨带有斜度，以便烟支组顺利进入，烟支组进入后，在内外调整导轨的平面位置重新排列整齐。内外调整导轨的距离及前后位置，用两根螺杆调节，简单易行。由于无外力作用，调整完成后，不会自行改变位置，所以无需二次调整。本实用新型可达到如下效果:烟支长度差在0.1Omm以内；不会增加空头、起皱等问题；对综合轮的调整精度要求大大降低，对由于搓烟轮、搓板等引起的烟支移位问题得以全部解决。
权利要求1.一种烟支长度调节器，包括支撑座、内调整导轨、外调整导轨和圆刀片罩，内调整导轨和外调整导轨之间设置有导轴、螺杆和4条导轨，4条导轨分别套接于导轴和螺杆上；内调整导轨的一侧设置有导向套，所述外调整导轨的一侧设置有定位套，导轴位于螺杆的上方，螺杆的下方设置有支撑螺杆，导向套与导轴之间套接固定，定位套与螺杆之间套接固定，其特征在于，导轴与螺杆等粗，位于导轴一端的导向套与内调整导轨之间螺纹连接，导轴的另一端与外调整导轨之间插合滑动连接；位于螺杆一端的定位套与外调整导轨之间螺纹连接，螺杆的另一端与内调整导轨之间插合滑动连接；导轨的内弧边缘的两侧进一步设置有弧形垫片，所述弧形垫片与所述导轨之间铆接固定。
2.根据权利要求1所述烟支长度调节器，其特征在于，4条导轨中的中间的两条分别位于圆刀片罩的两侧，支撑螺杆与支撑座、圆刀片罩之间螺栓紧固，4条导轨的末端分别套接于支撑螺杆上。
3.根据权利要求1所述烟支长度调节器，其特征在于，导轴和螺杆的后方设置有连接块，连接块与支撑座之间固定连接，所述支撑座上设置有导轴孔和调节螺杆丝口 ；导轴孔用于微调导轴的位置，所述调节螺杆丝口用于微调螺杆的位置，4条导轨悬于二次分切轮的一侧，所述支撑座与二次分切轮之间通过连接块固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种烟支长度调节器，包括支撑座、内调整导轨、外调整导轨和圆刀片罩，内调整导轨和外调整导轨之间设置有导轴、螺杆和4条导轨，4条导轨分别套接于导轴和螺杆上；内调整导轨的一侧设置有导向套，外调整导轨的一侧设置有定位套，其中，导轴与螺杆等粗，位于导轴一端的导向套与内调整导轨之间螺纹连接，导轴的另一端与外调整导轨之间插合滑动连接；位于螺杆一端的定位套与外调整导轨之间螺纹连接，螺杆的另一端与内调整导轨之间插合滑动连接；导轨的内弧边缘的两侧进一步设置有弧形垫片，弧形垫片与导轨之间铆接固定。本实用新型结构简单，使用方便，本调节器在二次分切轮切割时增加烟支的稳定性，保证烟支在二次分切后长度的一致性，提高了烟支的质量。
文档编号A24C5/35GK203058272SQ2013200745
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者林克善, 杨华伦, 吴江生 申请人:青岛海博刀具有限公司