一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括依次相接的真空回潮、摆靶解靶、把头切割、定量喂料、筛沙、风力除杂、烟叶精选台人工挑拣、仓式喂料、电子皮带秤称重、二级热风润叶、刮板喂料、一级打叶风分、二级打叶风分、三级打叶风分、四级打叶风分及复烤工艺。本发明保证整个打叶风分工艺的连续性，有效去除烟叶中的杂物，保证烟叶应有的组分含量及香气，提高烟叶质量，降低生产成本。
【专利说明】一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟叶打叶复烤加工【技术领域】，特别涉及一种改进型烟叶连续打叶复烤 加工工艺。
【背景技术】
[0002] 打叶复烤是一种对原烟进行加工处理的技术，是将烟叶这一农产品转变为工业原 料的加工处理过程。通过打叶复烤的加工来降低烟叶碎损率，从而向烟厂提供规格化的原 料，以保证烟丝质量。在打叶复烤之前，首先要对烟叶进行预处理，即将捆绑成把的烟叶解 开后使之散开，并对其进行增湿、加湿处理，以满足打叶工艺要求。
[0003] 近年来，打叶复烤企业虽然在解决出片率、水分、烟片烟梗结构等物理质量方面有 很人进步和提高，但还不能适应当前品牌发展对原料初步加工提出的新的、更高的要求，往 往会出现打叶复烤与制丝环节脱节现象，打叶复烤后片烟结构不合理，致使烟丝结构不合 理，造成烟支密度均匀性和端部落丝指标难以控制等问题。可以说，打叶复烤已成为当前 特色工艺技术研宄的薄弱环节，对片烟结构质量的严格控制是卷烟工业企业急需解决的问 题。
[0004] 卷烟原料的发展一是要解决烟叶基本质量合格和稳定，二是要提高烟叶的香气质 量，三是要形成丰富多样的地方风格和特色，因此能否在加工过程中对烟草本香进行最大 可能保留，片烟复烤环节尤为关键。现在国内的复烤行业加工模式是利用高温把烟叶干燥 到烟叶的拐点含水率8-10%，然后经过冷却区冷却后，在回潮区进行水分的上潮，从而达到 装箱要求，这个过程中烟叶由于烘烤温度过高，造成烟叶木香的大量流失，降低了烟叶的综 合使用价值，因而我们要探索一种新烈的复烤加工工艺技术。
[0005] 打叶风分是烟叶打叶复烤加工过程中的重要环节，打叶风分质量直接影响着最终 卷烟生产的单位烟丝消耗量等重要生产指标，以及卷烟抽吸味道等品质。在打叶风分过程 中，其质量控制指标包括：出片率、大中片率、小片率、碎片率、叶中含梗率、长梗率、短梗率 和梗中含叶率等。其中：出片率是体现烟叶利用率的重要指标，也是确保烟叶打叶复烤生产 效益的重要指标：大中片率直接关系到烟叶切丝的效果，提高大中片率对改善烟丝构成有 着十分重要的影响，而烟丝构成的进一步改善，会明显提高烟丝的利用率，从而降低烟叶烟 丝的消耗。在传统的打叶风分工艺中，提高大中片率必会降低小片率和碎片率，同时也会增 加叶中含梗率，这是一对很难解决的矛盾。叶中含梗率直接关系到制丝线中梗签和梗块的 数量，梗签和梗块数量增加会降低烟丝的填充力，既不利于烟支燃烧，又会对抽吸味道产生 不良影响，同时在烟支卷制的过程中，梗签和梗块会刺破卷烟纸，或者造成卷烟机跑条，影 响了卷烟机的使用效率，造成烟丝浪费。而理想的打叶质量指标是：较高的出片率、大中片 率和长梗率，并保持很低的叶中含梗率和梗中含叶率。
[0006] 柔打细分是近年来出现的一种新工艺，通过降低打辊转速，来减少打辊单位宽度 上的负荷，并用多级打叶、多级风分的组合形式，来降低打辊负荷，提高风分效率，从而降低 造碎，提高大中片率。然而柔打细分工艺并没有改变传统打叶风分模式，而且还囚增加打叶 机组，而使叶片和梗被反复撕裂；又因增加风分器，而导致造碎率和能耗的增加。因此，必须 对现有打叶风分工艺进行改进。
[0007] 基于以上分析，设计一种科学合理的烟叶打叶复烤加工工艺，提升打叶复烤质量， 保持烟叶原有香味，降低生产成本，提高烟叶质量显得尤为重要。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是，针对现有烟叶打叶复烤工艺中的技术问题，提供一种改进型烟 叶连续打叶复烤加工工艺及复烤系统，提升打叶复烤质量，保持烟叶原有香味，为卷烟厂提 供优质的原材料，同时降低生产成本。
[0009] 本发明通过以下技术方案实现： 一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： 步骤1、真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟 叶的温度和湿度； 步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴 线垂直，揭开烟靶； 步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制 把头长度为100?120mm，获得未含把头的烟叶； 步骤4、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序； 步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶； 步骤6、筛沙，利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除； 步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子 和土块； 步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技 术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸肩、绳头、麻片、植物及非烟 草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶； 步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料； 步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过 电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制； 步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶； 步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工 段； 步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分； 步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分； 步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分； 步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎 片及烟梗； 步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板 喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然 后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库； 步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板 喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库； 步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板 喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库； 进一步，所述步骤17中涉及的碎叶复烤工艺，在刮板喂料前端设置有依次相接的广电 除杂工段、贮叶配叶工段、搓麻松散工段和电子皮带秤称重工段。
[0010] 进一步，所述步骤19中涉及的烟梗复烤工艺，在烟梗干燥工段与烟梗振筛工段之 间设置有降温冷却工段。
[0011] 进一步，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分 器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构。
[0012] 进一步，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分 器组、四级打叶器和风分器组设置为可分别控制的结构。
[0013] 进一步，所述步骤5中涉及的一级热风润叶包括以下步骤： ① 设定蒸汽压力值为〇· 8-lMPa; ② 投料前开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80°C _120°C，在预热过程中，禁 止往润叶筒内加入蒸汽，防止冷凝现象发生，减少水渍烟的出现； ③ 投料后，调节热、湿蒸汽阀，逐步增加一润烟叶的温度和含水率，使其分别达到以 下要求：上部烟叶：温度为55°C -65°C，水分为18%-21%，中部烟叶：50°C -56°C，水分为 18%-20%，下部烟叶：50°C -80°C，水分为 18%-20%。
[0014] 进一步，所述步骤11中涉及的二级热风润叶工艺中增加有加香加料装置，加香加 料装置向复烤的烟叶添加如下组份的辅料：蛋白酶6%、淀粉酶4%、果胶酶8%、苹果汁7%、山 碴提取物9. 5%、乳酸薄荷酯5. 8%、乙酸薄荷酯6. 4%、橡木片提取物4. 8%、苯乙酮4%.乙位大 马酮7%、柠檬醛3%、体积分数为95%的乙醇14%，余量为水。
[0015] 进一步，所述步骤5涉及的一级热风润叶工艺中，经过一润后的烟叶特征为叶片 柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，撕裂处不光滑。
[0016] 进一步，所述步骤11涉及的二级热风润叶工艺中，经过二润后的烟叶的特征为手 握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，撕裂处光滑。
[0017] 本发明提供了一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，与现有技术相比，有益效 果在于： 1、本发明涉及的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺中，真空回潮、配叶解靶、一级热风 润叶、精选除杂、打叶风分、刮板喂料、二级热风润叶及复烤工艺设置为相对密闭的连续结 构，此种设计，保证整个打叶风分工艺的连续性，有效去除烟叶中的杂物，保证烟叶应有的 组分含量及香气，提高烟叶质量，降低生产成本。
[0018] 2、本发明涉及的复烤加工工艺中，将叶片、碎叶及烟梗在不同的复烤工艺段和工 艺环境下复烤，可以设定烟叶不同部位的复烤参数，提升复烤质量。
[0019] 3、本发明涉及的打叶风分工艺中，一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器 组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构；一级打叶 器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设 置为可分别控制的结构；此种设计结构可对4个机组的开机时间进行分别控制，可先后依 次开启一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶 器和风分器组，避免了传统的4个机组同时开机引起的能源浪费，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0020] 以下对本发明做进一步描述。
[0021] 本发明涉及的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，包括以下工艺步骤： 步骤1、真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟 叶的温度和湿度； 步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴 线垂直，揭开烟靶； 步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制 把头长度为100?120mm，获得未含把头的烟叶； 步骤4、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序； 步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶； 步骤6、筛沙，利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除； 步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子 和土块； 步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技 术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸肩、绳头、麻片、植物及非烟 草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶； 步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料； 步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过 电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制； 步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶； 步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工 段； 步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分； 步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分； 步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分； 步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎 片及烟梗； 步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板 喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然 后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库； 步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板 喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库； 步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板 喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库； 优选地，作为进一步改进，所述步骤17中涉及的碎叶复烤工艺，在刮板喂料前端设置 有依次相接的广电除杂工段、贮叶配叶工段、搓麻松散工段和电子皮带秤称重工段。
[0022] 优选地，作为进一步改进，所述步骤19中涉及的烟梗复烤工艺，在烟梗干燥工段 与烟梗振筛工段之间设置有降温冷却工段。
[0023] 优选地，作为进一步改进，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、 三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构。
[0024] 优选地，作为进一步改进，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、 三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为可分别控制的结构。
[0025] 优选地，作为进一步改进，所述步骤5中涉及的一级热风润叶包括以下步骤： ① 设定蒸汽压力值为〇· 8-lMPa; ② 投料前开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80°C _120°C，在预热过程中，禁 止往润叶筒内加入蒸汽，防止冷凝现象发生，减少水渍烟的出现； ③ 投料后，调节热、湿蒸汽阀，逐步增加一润烟叶的温度和含水率，使其分别达到以 下要求：上部烟叶：温度为55°C -65°C，水分为18%-21%，中部烟叶：50°C -56°C，水分为 18%-20%，下部烟叶：50°C -80°C，水分为 18%-20%。
[0026] 优选地，作为进一步改进，所述步骤11中涉及的二级热风润叶工艺中增加有加香 加料装置，加香加料装置向复烤的烟叶添加如下组份的辅料：蛋白酶6%、淀粉酶4%、果胶酶 8%、苹果汁7%、山碴提取物9. 5%、乳酸薄荷酯5. 8%、乙酸薄荷酯6. 4%、橡木片提取物4. 8%、苯 乙酮4%.乙位大马酮7%、柠檬醛3%、体积分数为95%的乙醇14%，余量为水。
[0027] 优选地，作为进一步改进，所述步骤5涉及的一级热风润叶工艺中，经过一润后的 烟叶特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，撕裂处不光滑。
[0028] 优选地，作为进一步改进，所述步骤11涉及的二级热风润叶工艺中，经过二润后 的烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，撕裂处光滑。
[0029] 与现有技术相比，本发明涉及的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺中，真空回潮、 配叶解靶、一级热风润叶、精选除杂、打叶风分、刮板喂料、二级热风润叶及复烤工艺设置为 相对密闭的连续结构，此种设计，保证整个打叶风分工艺的连续性，有效去除烟叶中的杂 物，保证烟叶应有的组分含量及香气，提高烟叶质量，降低生产成本。
[0030] 本发明涉及的复烤加工工艺中，将叶片、碎叶及烟梗在不同的复烤工艺段和工艺 环境下复烤，可以设定烟叶不同部位的复烤参数，提升复烤质量。
[0031] 本发明涉及的打叶风分工艺中，一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、 三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构；一级打叶器 和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置 为可分别控制的结构；此种设计结构可对4个机组的开机时间进行分别控制，可先后依次 开启一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器 和风分器组，避免了传统的4个机组同时开机引起的能源浪费，降低生产成本。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： 步骤1、真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟 叶的温度和湿度； 步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴 线垂直，揭开烟靶； 步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制 把头长度为100?120mm，获得未含把头的烟叶； 步骤4、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序； 步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶； 步骤6、筛沙，利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除； 步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子 和土块； 步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技 术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸肩、绳头、麻片、植物及非烟 草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶； 步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料； 步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过 电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制； 步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶； 步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工 段； 步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分； 步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分； 步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分； 步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎 片及烟梗； 步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板 喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然 后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库； 步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板 喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库； 步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板 喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库。
2. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤 17中涉及的碎叶复烤工艺，在刮板喂料前端设置有依次相接的广电除杂工段、贮叶配叶工 段、搓麻松散工段和电子皮带秤称重工段。
3. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤 19中涉及的烟梗复烤工艺，在烟梗干燥工段与烟梗振筛工段之间设置有降温冷却工段。
4. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述一级 打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器 组设置为依次相连的连续结构。
5. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述一级 打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器 组设置为可分别控制的结构。
6. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤5 中涉及的一级热风润叶包括以下步骤： ① 设定蒸汽压力值为〇· 8-lMPa; ② 投料前开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80°C_120°C，在预热过程中，禁 止往润叶筒内加入蒸汽，防止冷凝现象发生，减少水渍烟的出现； ③ 投料后，调节热、湿蒸汽阀，逐步增加一润烟叶的温度和含水率，使其分别达到以 下要求：上部烟叶：温度为55°C-65°C，水分为18%-21%，中部烟叶：50°C-56°C，水分为 18%-20%，下部烟叶：50°C-80°C，水分为 18%-20%。
7. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤 11中涉及的二级热风润叶工艺中增加有加香加料装置，加香加料装置向复烤的烟叶添加如 下组份的辅料：蛋白酶6%、淀粉酶4%、果胶酶8%、苹果汁7%、山碴提取物9. 5%、乳酸薄荷酯 5. 8%、乙酸薄荷酯6. 4%、橡木片提取物4. 8%、苯乙酮4%.乙位大马酮7%、柠檬醛3%、体积分 数为95%的乙醇14%，余量为水。
8. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤5 涉及的一级热风润叶工艺中，经过一润后的烟叶特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片 可从烟筋上撕下，撕裂处不光滑。
9. 根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤 11涉及的二级热风润叶工艺中，经过二润后的烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易 从烟筋上撕下，撕裂处光滑。
【文档编号】A24B3/07GK104432457SQ201410721856
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】朱进林, 张旺 申请人:四川烟叶复烤有限责任公司泸州复烤厂