本发明属于烘丝机应用技术领域，尤其是涉及一种烘丝机用辅助烘干装置。
背景技术：
烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备，其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟丝香味变得醇和。烘丝工序是提高烟丝填充力的重要环节，具体表现在烟丝水分的高低对其填充力有显著的影响,越松散、卷曲度越高的烟丝，其填充力越强。现如今，所使用的烘丝机均不同程度地存在烘干效果较差，加工后烟丝的含水率波动性大，极易造成烟丝松散难以进行后续或霉变等缺点，尤其是当所烘干烟丝的含水率较大且堆积不太松散时，为提高烘干速度，需对待烘干烟丝进行小幅度松动，不仅能提高烘干效率和烘干质量，同时也能提高烟丝的松散度；但对待烘干烟丝进行松动时，也不能大幅松动；另外，在松动的同时通过对各送风口的风向和风速进行调整，从不同角度对烟丝进行烘干处理，会使烘干效果更佳。因而，需设计一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的烘丝机用辅助烘干装置，对待烘干烟丝进行松动的同时，对烘丝机干燥室下部各送风口的风向进行调整，达到提高烘干效率的同时提高烟丝烘干质量的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烘丝机用辅助烘干装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，对待烘干烟丝进行松动的同时，对烘丝机干燥室下部各送风口的风向进行调整。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征在于：包括对烘丝机的干燥室侧壁下部所开各送风口的送风方向进行调整的风向调整架、安装在干燥室侧壁上的烟丝松散装置和对风向调整架与所述烟丝松散装置进行控制的主控装置，所述风向调整架安装在干燥室侧壁下部，所述烟丝松散装置位于所述风向调整架上方；
所述风向调整架包括位于干燥室侧壁外侧的摆动杆、推动摆动杆进行左右摆动的第一电动推杆和随摆动杆同步进行摆动并相应对干燥室侧壁下部所开送风口的送风方向进行调整的送风导向板，所述送风导向板为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板且其位于干燥室侧壁内侧，所述摆动杆的数量为多根且多根所述摆动杆的结构和尺寸均相同，每根所述摆动杆与送风导向板之间均通过一根连接杆进行连接，所述连接杆与摆动杆和送风导向板之间均以铰接方式连接，所述连接杆分别从干燥室侧壁底部所开的送风口内穿过；所述送风导向板的长度不大于干燥室侧壁的长度；所述干燥室侧壁上设置有供摆动杆上端安装的安装座，所述摆动杆与安装座之间以铰接方式进行连接；所述送风导向板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元；
所述烟丝松散装置包括多个均位于干燥室侧壁内侧的松散杆，多个所述松散杆均布设在同一水平面上，所述松散杆内端插入至待烘干烟丝内且其外端安装在能进行上下滑移的滑移座上，所述干燥室侧壁上设置有供滑移座上下移动的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设置有带动滑移座进行上下移动的第二电动推杆；所述滑移座上装有对其上下移动位移进行实时检测的位移检测单元；
所述主控装置包括控制器以及分别与控制器相接的参数设置单元、计时电路和信号调理电路，所述旋转角度检测单元和位移检测单元均与信号调理电路相接，所述第一电动推杆和第二电动推杆均由控制器进行控制且二者均与控制器相接。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述滑移座为立方形座体，所述竖向滑槽的横截面为凹字形。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述控制器为PLC控制器。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述松散杆包括水平直杆和安装在所述水平直杆内侧的L形杆，所述水平直杆的外端安装在滑移座上且其内端与所述L形杆的外端连接。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述送风导向板的长度与干燥室侧壁的长度相同。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述送风导向板为矩形平板。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述第一电动推杆、摆动杆和连接杆的数量均为两根，两根所述第一电动推杆分别位于两根所述摆动杆的正下方。
上述一种烘丝机用辅助烘干装置，其特征是：所述送风导向板的底部以铰接方式安装在干燥室侧壁的内侧底部，且干燥室侧壁的内侧底部设置有多个分别供送风导向板安装的铰接座，多个所述铰接座布设在同一直线上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且设计合理，投入成本低，安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、所采用的烟丝松散装置结构简单、设计合理且使用效果好，通过多个松散杆对待烘干烟丝进行松散，烟丝松散过程易于控制。
4、所采用的风向调整架结构简单、设计合理且使用效果好，能对干燥室侧壁下部对各送风口的风向进行简便调节。
5、使用操作简单、使用效果好且实用价值高，对待烘干烟丝进行松散的同时，对烘丝机干燥室下部各送风口的风向进行调整，达到提高烘干效率的同时提高烟丝烘干质量的目的。
综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，对待烘干烟丝进行松散的同时，对烘丝机干燥室下部各送风口的风向进行调整。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的电路原理框图。
附图标记说明:
1—干燥室侧壁；2—送风口；3—松散杆；
5—滑移座；6—竖向滑槽；7-1—摆动杆；
7-2—第一电动推杆；7-3—送风导向板；7-4—连接杆；
8—安装座；9—第二电动推杆；10—旋转角度检测单元；
11—控制器；12—计时电路；13—信号调理电路；
14—位移检测单元；15—铰接座；16—参数设置单元。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括对烘丝机的干燥室侧壁1下部所开各送风口2的送风方向进行调整的风向调整架、安装在干燥室侧壁1上的烟丝松散装置和对风向调整架与所述烟丝松散装置进行控制的主控装置，所述风向调整架安装在干燥室侧壁1下部，所述烟丝松散装置位于所述风向调整架上方。
所述风向调整架包括位于干燥室侧壁1外侧的摆动杆7-1、推动摆动杆7-1进行左右摆动的第一电动推杆7-2和随摆动杆7-1同步进行摆动并相应对干燥室侧壁1下部所开送风口2的送风方向进行调整的送风导向板7-3，所述送风导向板7-3为由上至下逐渐向外倾斜的倾斜板且其位于干燥室侧壁1内侧，所述摆动杆7-1的数量为多根且多根所述摆动杆7-1的结构和尺寸均相同，每根所述摆动杆7-1与送风导向板7-3之间均通过一根连接杆7-4进行连接，所述连接杆7-4与摆动杆7-1和送风导向板7-3之间均以铰接方式连接，所述连接杆7-4分别从干燥室侧壁1底部所开的送风口2内穿过。所述送风导向板7-3的长度不大于干燥室侧壁1的长度；所述干燥室侧壁1上设置有供摆动杆7-1上端安装的安装座8，所述摆动杆7-1与安装座8之间以铰接方式进行连接。所述送风导向板7-3上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度检测单元10。
所述烟丝松散装置包括多个均位于干燥室侧壁1内侧的松散杆3，多个所述松散杆3均布设在同一水平面上，所述松散杆3内端插入至待烘干烟丝内且其外端安装在能进行上下滑移的滑移座5上，所述干燥室侧壁1上设置有供滑移座5上下移动的竖向滑槽6，所述竖向滑槽6底部设置有带动滑移座5进行上下移动的第二电动推杆9。所述滑移座5上装有对其上下移动位移进行实时检测的位移检测单元14。
所述主控装置包括控制器11以及分别与控制器11相接的参数设置单元16、计时电路12和信号调理电路13，所述旋转角度检测单元10和位移检测单元14均与信号调理电路13相接，所述第一电动推杆7-2和第二电动推杆9均由控制器11进行控制且二者均与控制器11相接。
本实施例中，所述滑移座5为立方形座体，所述竖向滑槽6的横截面为凹字形。
本实施例中，所述控制器11为PLC控制器。
实际使用时，所述控制器11也可以采用其它类型的控制芯片。
实际加工时，所述松散杆3包括水平直杆和安装在所述水平直杆内侧的L形杆，所述水平直杆的外端安装在滑移座5上且其内端与所述L形杆的外端连接。
本实施例中，所述送风导向板7-3的长度与干燥室侧壁1的长度相同。
本实施例中，所述送风导向板7-3为矩形平板。
本实施例中，所述第一电动推杆7-2、摆动杆7-1和连接杆7-4的数量均为两根，两根所述第一电动推杆7-2分别位于两根所述摆动杆7-1的正下方。
实际使用时，可以根据具体需要，对所述第一电动推杆7-2、摆动杆7-1和连接杆7-4的数量进行相应调整。
本实施例中，所述送风导向板7-3的底部以铰接方式安装在干燥室侧壁1的内侧底部，且干燥室侧壁1的内侧底部设置有多个分别供送风导向板7-3安装的铰接座15，多个所述铰接座15布设在同一直线上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。