一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，包括燃烧炉，与燃烧炉出口连通的第一热风管道，由第一热风管道的第一侧壁引出的第二热风管道，所述第二热风管道的末端连接至第一热风管道第二侧壁，所述第一侧壁与燃烧炉之间的管道长度大于第二侧壁与燃烧炉之间的管道长度，所述第二热风管道由进口至出口处依次安装有分支风机和进料管道。本实用新型通过在进料管道前的热风管道上安装分支风机，通过控制分支风机的风量和风压，在保证烟丝顺利下料的基础上，使进料管道处维持正压环境，避免空气泄露，进入管道，从而提高烟丝烘干过程中的能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率，提高烘干后的烟丝品质。
【专利说明】一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟丝干燥【技术领域】，尤其是一种避免进料管道出空气泄露的采用正压进料的气流式烟丝干燥设备。
【背景技术】
[0002]目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种气流烘丝设备，如SH94型燃油(气)管道式烘丝机、SH96型燃油(气)管道式烘丝机、还有常州智思公司研制的SH92叶丝在线膨胀设备。这些气流式烘丝机都采用了负压进料的形式，即在进料管道处维持负压环境，这种负压环境的设置虽然有助于物料输送，但是却增加了进料气锁处的空气泄漏量，由于该负压环境的存在，内部压力小于外部的大气压，使空气极易在该负压作用下，同等待干燥的烟丝一起进入干燥管道，严重影响了设备系统内工艺气体与物料的热交换效率，增加了干燥管道内干燥气流的含氧量，干燥过程中含氧量的提高，将会影响烟丝的品质，同时也降低了能源利用率。
[0003]因此，在进行烟丝烘干过程中，降低干燥气流中的含氧量，避免进料过程中的空气泄露，可以提高烟丝烘干过程中的能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率，同时还可以提高烟丝品质。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种避免进料过程中空气泄露的采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，该设备可提高系统内工艺气体与物料的热交换效率。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案如下:
[0006]一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，包括燃烧炉，与燃烧炉出口连通的第一热风管道，由第一热风管道的第一侧壁引出的第二热风管道，所述第二热风管道的末端连接至第一热风管道第二侧壁，所述第一侧壁与燃烧炉之间的管道长度大于第二侧壁与燃烧炉之间的管道长度，所述第二热风管道由进口至出口处依次安装有分支风机和进料管道。
[0007]进一步地，所述的进料管道上安装有进料气锁，所述分支风机为可使进料气锁下方具有正压环境的分支风机。
[0008]进一步地，所述进料管道和第二热风管道的连接处设置有导流器，所述导流器包括第一导流面、第二导流面和第三导流面；
[0009]所述第一导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道之间形成第一通路；
[0010]所述第二导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第二通路；[0011 ] 所述第三导流面位于进料管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第三通路。
[0012]进一步地，所述第一热风管道包括一段竖向段，所述第二热风管道的出口端连通至所述竖向段，其在所述第二热风管道出口下方的竖向段管道内安装有带孔斜面，所述带孔斜面下端连通有排杂口，所述排杂口开设在竖向段的管壁上。
[0013]进一步地，所述第一热风管道的末端连通至分离器，所述分离器的腔体连通至回风管道，所述回风管道连通至所述燃烧炉。
[0014]进一步地，所述回风管道上安装有回风风机。
[0015]进一步地，所述分离器下端安装有出料气锁。
[0016]进一步地，所述回风风机蜗壳外缘连通安装有除尘排潮管。
[0017]进一步地，所述进料管道安装在第二热风管道的上侧壁上，且垂直设置。
[0018]进一步地，所述分支风机为离心风机。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0020]本实用新型通过在进料管道前的热风管道上安装分支风机，通过控制分支风机的风量和风压，在保证烟丝顺利下料的基础上，使进料管道处维持正压环境，避免空气泄露进入管道，从而提高烟丝烘干过程中的能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率，降低系统内的含氧量，使得物料在地氧环境中完成脱水、干燥，提高烟丝品质。
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1中进料管道及导流器处结构示意图；
[0024]图3为图1中除杂机构结构示意图。
[0025]其中:I燃烧炉，2第一热风管道，21第一侧壁，22第二侧壁，23竖向段，3第二热风管道，31分支风机，4进料管道，41进料气锁，5导流器，51第一通路，52第二通路，53第三通路，6除杂机构，61带孔斜面，62排杂口，7分离器，71出料气锁，8回风管道，9回风风机，91除尘排潮管，10干燥路径。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图所示，本实用新型提供了一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，包括燃烧炉，与燃烧炉I出口连通的第一热风管道2，由第一热风管道2的第一侧壁21引出的第二热风管道3，所述第二热风管道3的末端连接至第一热风管道2的第二侧壁22，所述第一侧壁21与燃烧炉I之间的管道长度大于第二侧壁22与燃烧炉I之间的管道长度，所述第二热风管道3由进口至出口处依次安装有分支风机31和进料管道4，所述分支风机31优选为离心风机。第二热风管道3末端后的第一热风管道2构成本实用新型的干燥路径10。上述的气流式烟丝干燥设备，通过在进料管道4前的第二热风管道3上增设分支风机31，使进料管道4处具有一个正压环境，避免了传统的负压进料过程中，空气泄露进入热风管道，减小了现有热风管道中的含氧量，提高了系统内工艺气体与烟丝物料的热交换效率，提高了能源利用率，并且保证烟丝在低氧环境中完成脱水干燥，避免烟丝在氧环境中的品质破坏，提闻了烟丝的品质。
[0027]作为本实用新型的一种优选的实施例，所述进料管道4安装在第二热风管道3的上侧壁上，且垂直设置，在所述的进料管道4上安装有进料气锁41，可有效的避免进料过程中管道内的工艺气体在正压情况下泄露出管道，同时，所述分支风机31为可使进料气锁41下方具有正压环境的分支风机31，该分支风机31提供的风量和风压经过严格控制后，可使的进料气锁41下方为微正压环境，不影响物料的正常进料，最大程度的实现节能环保和保证干燥工艺的正常进行。
[0028]如图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施例，所述进料气锁41和分支风机31之间还设置有导流器5，即该导流器5设置在进料管道4与第二热风管道3的交接处，所述导流器5将进料管道4和第二热风管道3的连通处分割成第一通路51、第二通路52和第三通路53，所述第一通路51连通进料管道4前的第二热风管道3和进料管道4的进料气锁下方，所述第二通路52连通进料管道4前的第二热风管道3和进料管道4后的第二热风管道3，所述第三通路53连通进料管道4和进料管道4后的第二热风管道3，使用时，由第二热风管道3进口过来的工艺风经过分支风机31后，风压增大，该工艺风大部分由第二通路52通过，小部分通过第一通路51，使进料气锁41下方维持正压环境，并与由进料气锁41出来的烟丝物料一起通过第三通路53进入第二热风管道3，该烟丝物料在第二通路52和第一通路51的工艺风的作用下向第二热风管道3的末端运行，然后进入第一热风管道2。
[0029]如图3所示，作为本实用新型的一种优选的实施例，所述第一热风管道2包括一段竖向段23，所述第二热风管道3的出口端连通至所述竖向段23，在该竖向段23上设置除杂机构6，用于出去烟丝物料中的杂质，具体结构为在所述第二热风管道3出口下方的竖向段23管道内安装有带孔斜面61，所述带孔斜面61下端连通有排杂口 62，所述排杂口 62开设在竖向段23的管壁上。使用时，与烟丝一起出来的杂质，由于质量较大，下落至带孔斜面61上，并从带孔斜面61下滑，最终由排杂口 62排出管道，杂质移动方向见图中虚线箭头方向，图中实线箭头方向为工艺风方向，实际使用时，可在此处设置储杂箱，在排杂口 62处连接排杂管，并将排杂管垂直或倾斜的接入储杂箱，将排出的杂物收集，每隔一段时间对该储杂箱进行清理。
[0030]作为本实用新型的一种优选的实施例，所述第一热风管道的末端连通至分离器7，所述分离器7的腔体连通至回风管道8，所述回风管道8上安装有回风风机9，所述回风管道8连通至所述燃烧炉1，进行再次加热后继续用于烟丝干燥，实现工艺风的循环重复使用。
[0031]作为本实用新型的一种优选的实施例，所述分离器7下端安装有出料气锁71，避免工艺风由出料口漏出。
[0032]作为本实用新型的一种优选的实施例，所述回风风机9蜗壳外缘连通安装有除尘排潮管91，该管道可以同时起到除尘和排潮的作用。使用时，由回风管道中过来的工艺气体中夹杂了烟丝物料中的灰尘和部分水汽，通过该回风风机9时，在离心力的作用下，灰尘和水汽经由除尘排潮管91排出，该除尘排潮管91优选为切向安装在蜗壳外缘。
[0033]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，包括 燃烧炉， 与燃烧炉出口连通的第一热风管道， 与第一热风管道出口连通的分离器， 由第一热风管道的第一侧壁引出的第二热风管道， 所述第二热风管道的末端连接至第一热风管道第二侧壁，所述第一侧壁与燃烧炉之间的管道长度大于第二侧壁与燃烧炉之间的管道长度，所述第二热风管道由进口至出口处依次安装有分支风机和进料管道。
2.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述的进料管道上安装有进料气锁，所述分支风机为可使进料气锁下方具有正压环境的分支风机。
3.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述进料管道和第二热风管道的连接处设置有导流器，所述导流器包括第一导流面、第二导流面和第三导流面， 所述第一导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道之间形成第一通路； 所述第二导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第二通路； 所述第三导流面位于进料管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第三通路。
4.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述第一热风管道包括一段竖向段，所述第二热风管道的出口端连通至所述竖向段，其在所述第二热风管道出口下方的竖向段管道内安装有带孔斜面，所述带孔斜面下端连通有排杂口，所述排杂口开设在竖向段的管壁上。
5.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述分离器的腔体连通至回风管道，所述回风管道连通至所述燃烧炉。
6.根据权利要求5所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述回风管道上安装有回风风机。
7.根据权利要求5所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述分离器下端安装有出料气锁。
8.根据权利要求6所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述回风风机蜗壳外缘连通安装有除尘排潮管。
9.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述进料管道安装在第二热风管道的上侧壁上，且垂直设置。
10.根据权利要求1所述的一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，其特征在于，所述分支风机为离心风机。
【文档编号】A24B3/04GK203828046SQ201420247958
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】翁立刚, 李长明, 胡满生, 郭兴 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司