一种电热丝绕线装置的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电热丝绕线装置及电热丝组件的制造方法。

背景技术：

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括雾化器和电池杆组件。电池杆组件为雾化器提供电能，使雾化器中的电热丝发热，进而将雾化器内导油绳中的烟液雾化以散发烟雾，从而达到仿真烟的效果。

在上述雾化器内设置有用于雾化烟油的电热丝组件，该电热丝组件上的电热丝一般是通过人工缠绕到导油绳上。

通过上述人工将电热丝缠绕在导油绳上的工作效率低下，浪费过多人力，对工厂的生产成本消耗较大。且人工缠绕的电热丝的长度无法准确控制，影响电子烟的产品质量，进而影响电子烟的使用寿命和用户体验。

技术实现要素：

本发明提供了一种电热丝绕线装置及电热丝组件的制造方法，用于将电热丝缠绕在导油绳上，提高工作效率。

本发明的第一方面提供了一种电热丝绕线装置，包括：连接组件、送件组件以及绕线组件；

所述连接组件用于将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的电热丝相连，所述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连，所述第一预设长度的电子线分别连接在所述电热丝的连接段上；

所述送件组件与所述连接组件相连，用于将相连有所述第一预设长度的电子线的所述电热丝传送至所述绕线组件；

所述绕线组件包括第一夹紧部件、第二夹紧部件、第一转动部件、第二转动部件、第一动力装置、第二动力装置、第三夹紧部件；

所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；所述第一转动部件与所述第一夹紧部件相连，所述第二转动部件与所述第二夹紧部件相连，所述第一动力装置与所述第一转动部件和所述第二转动部件传动连接，所述第二动力装置与所述第二夹紧部件传动连接；

所述第三夹紧部件设置于所述第二夹紧部件上，且面对所述第一夹紧部件，用于夹紧与所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线；

所述第一动力装置用于带动所述第一转动部件及所述第二转动部件旋转，所述第二动力装置用于带动所述第二夹紧部件沿所述导油绳的轴向运动；

当所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线与所述导油绳一起旋转并沿所述导油绳的轴向向远离所述第一夹紧部件的方向运动时，所述电热丝缠绕在所述导油绳上。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第一种实现方式中，所述绕线组件还包括切断部件，所述切断部件包括：第一切断部件、第二切断部件以及第三切断部件；

所述第一切断部件和所述第二切断部件均设置于所述第二夹紧部件靠近所述第一夹紧部件的一端，所述第三切断部件设置于所述第二夹紧部件远离所述第一夹紧部件的一端；

所述第一切断部件用于在所述第三夹紧部件夹紧与所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线后，将所述第一预设长度的电子线远离所述第三夹紧部件的一端的所述电热丝切断；

所述第二切断部件用于在所述电热丝缠绕在所述导油绳上后，将与所述第一预设长度的电子线相邻的另一第一预设长度的电子线远离所述第三夹紧部件的一端的所述电热丝切断；

所述第三切断部件用于在缠绕有所述电热丝的导油绳被传送至所述第三切断部件处后，切断所述导油绳，得到第二预设长度的所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第一种实现方式，在本发明的第一方面的第二种实现方式中，所述第三切断部件设置有第四夹紧部件、第五夹紧部件、刀具、第一气缸、第二气缸以及第三气缸；

所述第四夹紧部件与所述第五夹紧部件相对设置，用于分别夹紧所述缠绕有所述电热丝的导油绳的两端；

所述刀具设置于所述第四夹紧部件的端面上；

所述第一气缸与所述刀具连接，用于推动所述刀具切断所述导油绳；

所述第二气缸与所述第四夹紧部件连接，用于带动所述第四夹紧部件夹紧或张开所述导油绳；

所述第三气缸与所述第五夹紧部件连接，用于带动所述第五夹紧部件夹紧或张开所述导油绳。

结合本发明的第一方面的第一种实现方式，在本发明的第一方面的第三种实现方式中，所述第一切断部件设置有：刀具、固定块、第四气缸；

所述固定块的一端与所述刀具连接，用于固定所述刀具；

所述第四气缸连接于所述固定块的另一端，用于推动所述固定块并带动所述刀具切断所述第一预设长度的电子线远离所述第三夹紧部件一端的所述电热丝。

结合本发明的第一方面的第三种实现方式，在本发明的第一方面的第四种实现方式中，所述固定块上设有漏斗状槽口；

所述漏斗状槽口位于所述固定块与所述电热丝接触的一端的端部，用于使与所述电热丝相比直径较大的所述第一预设长度的电子线被所述漏斗状槽口夹住而不与所述刀具接触，与所述第一预设长度的电子线相比直径较小的所述电热丝落入所述漏斗状槽口被所述刀具切断。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第五种实现方式中，所述第三夹紧部件设置有机械手、夹紧件、连接轴、第五气缸、第六气缸以及第七气缸；

所述机械手用于将所述连接有所述第一预设长度的电子线的电热丝送至所述夹紧件；

所述夹紧件与所述连接轴可旋转连接；

所述第五气缸与所述机械手连接，用于推动所述机械手横向运动；

所述第六气缸与所述机械手连接，用于推动所述机械手纵向旋转；

所述第七气缸与所述机械手连接，用于带动所述机械手夹紧或张开。

结合本发明的第一方面、或第一方面的第一种实现方式、或第一方面的第二种实现方式，在本发明的第一方面的第六种实现方式中，所述连接组件设置有铆接机、送线管及气流源；

所述铆接机用于将所述电热丝与所述第一预设长度的电子线进行铆接；

所述送线管的一端固定设置于所述铆接机的铆接处，用于将所述第一预设长度的电子线输送至所述铆接处；

所述送线管另一端设置有所述气流源，所述气流源用于将所述第一预设长度的电子线从所述送线管吹至所述铆接处。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第七种实现方式中，所述装置还固定设置有滚筒，用于将所述电热丝与所述第一预设长度的电子线进行连接的连接端子传送至所述连接组件。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第八种实现方式中，所述装置还包括第一张力器以及第二张力器；

所述第一张力器固定设置于所述导油绳的一端并与所述导油绳相连，用于控制所述导油绳张力；

所述第二张力器固定设置于所述电热丝的一端并与所述电热丝相连，用于控制所述电热丝张力。

结合本发明的第一方面，在本发明的第一方面的第九种实现方式中，所述第二夹紧部件设置有夹紧件、弹簧、第八气缸；

所述夹紧件用于夹紧所述导油绳的自由端；

所述第八气缸与所述夹紧件连接，用于当所述第二动力装置带动所述第二夹紧部件沿所述导油绳的轴向运动时，推动所述夹紧件张开，以使所述导油绳处于松弛状态；

所述弹簧与所述夹紧件连接，用于当所述第八气缸回到初始状态时，所述夹紧件通过所述弹簧的弹性势能将所述导油绳夹紧。

本发明的第二方面提供了一种电热丝组件的制造方法，所述电热丝组件包括导油绳及缠绕在所述导油绳上的电热丝，该方法包括：

将电热丝沿第一预定位置方向输送；所述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，所述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连；

将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的所述电热丝相连，所述第一预设长度的电子线分别连接在所述电热丝的连接段上；

当所述电热丝到达所述第一预定位置后，夹紧与所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线；

带动所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿所述导油绳的轴向运动，以使所述电热丝缠绕在所述导油绳上。

结合本发明的第二方面，在本发明的第二方面的第一种实现方式中，所述夹紧与所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线后还包括：

切断所述电热丝的自由端中位于所述发热段的远离所述第一预定位置一端的所述连接段。

结合本发明的第二方面、或第二方面的第一种实现方式，在本发明的第二方面的第二种实现方式中，所述电热丝缠绕在导油绳上后还包括：

切断所述电热丝的自由端中位于所述发热段的与所述第一预定位置相邻一端的所述连接段；

将缠绕有所述电热丝的导油绳传送至第二预定位置；

切断所述导油绳，得到第二预设长度的所述导油绳。

结合本发明的第二方面的第二种实现方式，在本发明的第二方面的第三种实现方式中，所述切断所述导油绳具体包括：

分别夹紧所述导油绳的自由端以及连接端；

切断所述导油绳的连接端，得到所述第二预设长度的缠绕有所述电热丝的所述导油绳。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：所述第三夹紧部件设置于所述第二夹紧部件上，且面对所述第一夹紧部件，用于夹紧与所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线；所述第一动力装置用于带动所述第一转动部件及所述第二转动部件旋转，所述第二动力装置用于带动所述第二夹紧部件沿所述导油绳的轴向运动；当所述电热丝的自由端相连的所述第一预设长度的电子线与所述导油绳一起旋转并沿所述导油绳的轴向向远离所述第一夹紧部件的方向运动时，所述电热丝缠绕在所述导油绳上。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

附图说明

图1为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例结构示意图；

图2为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图3为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例立体结构示意图；

图4为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图5为本发明所提供的电热丝绕线装置的第三切断部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图6为本发明所提供的电热丝绕线装置的第一切断部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图7为本发明所提供的电热丝绕线装置的第三夹紧部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图8为本发明所提供的电热丝绕线装置的连接组件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图9为本发明所提供的电热丝绕线装置的第二夹紧部件的一种较佳实施例剖面结构示意图；

图10为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的一个流程示意图；

图11为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的另一流程示意图；

图12为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的另一流程示意图；

图13为本发明所提供的电热丝组件的制造方法的另一流程示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例结构示意图，图2为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例剖面结构示意图，图3为本发明所提供的电热丝绕线装置的一种较佳实施例立体结构示意图，图4为本发明所提供的电热丝绕线装置的绕线组件的一种较佳实施例剖面结构示意图，现结合上述附图对该电热丝自动绕线装置的结构作具体说明：

本发明实施例中的电热丝绕线装置，包括：

连接组件3、送件组件4以及绕线组件5；

上述连接组件3用于将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的电热丝相连，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，上述发热段之间间隔设置并通过上述连接段相连，上述第一预设长度的电子线分别连接在上述电热丝的连接段上；

上述送件组件4与上述连接组件3相连，用于将相连有上述第一预设长度的电子线的上述电热丝传送至上述绕线组件5；

上述绕线组件5包括第一夹紧部件51、第二夹紧部件52、第一转动部件 53、第二转动部件54、第一动力装置55、第二动力装置56、第三夹紧部件 57；

上述第一夹紧部件51与上述第二夹紧部件52相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；上述第一转动部件53与上述第一夹紧部件51相连，上述第二转动部件54与上述第二夹紧部件52相连，上述第一动力装置55与上述第一转动部件53和上述第二转动部件54传动连接，上述第二动力装置56与上述第二夹紧部件52传动连接；

上述第三夹紧部件57设置于上述第二夹紧部件52上，且面对上述第一夹紧部件51，用于夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；

上述第一动力装置55用于带动上述第一转动部件53及上述第二转动部件54旋转，上述第二动力装置56用于带动上述第二夹紧部件52沿上述导油绳的轴向运动；

当上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线与上述导油绳一起旋转并沿上述导油绳的轴向向远离上述第一夹紧部件51的方向运动时，上述电热丝缠绕在上述导油绳上。

需要说明的是，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，该发热段以及连接段为一段电热丝；上述第一夹紧部件51与上述第二夹紧部件52相对设置，用于分别夹紧导油绳的两端；即上述第一夹紧部件51与上述第二夹紧部件52分别设置于该导油绳的两端；上述导油绳可选用玻纤线，具体材质此处不作限制。

本发明实施例中，上述第三夹紧部件57设置于上述第二夹紧部件52上，且面对上述第一夹紧部件51，用于夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；上述第一动力装置55用于带动上述第一转动部件53 及上述第二转动部件54旋转，上述第二动力装置56用于带动上述第二夹紧部件52沿上述导油绳的轴向运动；当上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线与上述导油绳一起旋转并沿上述导油绳的轴向向远离上述第一夹紧部件51的方向运动时，上述电热丝缠绕在上述导油绳上。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

进一步的，结合图1所示，上述绕线组件5还包括切断部件，上述切断部件包括：第一切断部件581、第二切断部件582以及第三切断部件583；

上述第一切断部件581和上述第二切断部件582均设置于上述第二夹紧部件52靠近上述第一夹紧部件51的一端，上述第三切断部件583设置于上述第二夹紧部件52远离上述第一夹紧部件51的一端；

上述第一切断部件581用于在上述第三夹紧部件57夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线后，将上述第一预设长度的电子线远离上述第三夹紧部件57的一端的上述电热丝切断；

上述第二切断部件582用于在上述电热丝缠绕在上述导油绳上后，将与上述第一预设长度的电子线相邻的另一第一预设长度的电子线远离上述第三夹紧部件57的一端的上述电热丝切断；

上述第三切断部件583用于在缠绕有上述电热丝的导油绳被传送至上述第三切断部件583处后，切断上述导油绳，得到第二预设长度的上述导油绳。

具体的，结合图5所示，上述第三切断部件583设置有第四夹紧部件5831、第五夹紧部件5832、刀具5833、第一气缸5834、第二气缸5835以及第三气缸；

上述第四夹紧部件5831与上述第五夹紧部件5832相对设置，用于分别夹紧上述缠绕有上述电热丝的导油绳的两端；

上述刀具5833设置于上述第四夹紧部件5831的端面上；

上述第一气缸5834与上述刀具5833连接，用于推动上述刀具5833切断上述导油绳；

上述第二气缸5835与上述第四夹紧部件5831连接，用于带动上述第四夹紧部件5831夹紧或张开上述导油绳；

上述第三气缸与上述第五夹紧部件5832连接，用于带动上述第五夹紧部件5832夹紧或张开上述导油绳。

需要说明的是，上述第四夹紧部件5831与上述第五夹紧部件5832相对设置，用于分别夹紧上述缠绕有上述电热丝的导油绳的两端；即上述第四夹紧部件5831与上述第五夹紧部件5832分别设置于该缠绕有上述电热丝的导油绳的两端。

更具体的，结合图6所示，上述第一切断部件581设置有：刀具5811、固定块5812、第四气缸5813；

上述固定块5812的一端与上述刀具5811连接，用于固定上述刀具5811；

上述第四气缸5813连接于上述固定块5812的另一端，用于推动上述固定块5812并带动上述刀具5811切断上述第一预设长度的电子线远离上述第三夹紧部件57一端的上述电热丝。

更具体的，上述固定块5812上设有漏斗状槽口；

上述漏斗状槽口位于上述固定块5812与上述电热丝接触的一端的端部，用于使与上述电热丝相比直径较大的上述第一预设长度的电子线被上述漏斗状槽口夹住而不与上述刀具5811接触，与上述第一预设长度的电子线相比直径较小的上述电热丝落入上述漏斗状槽口被上述刀具5811切断。

需要说明的是，上述第二切断部件582的结构与上述第一切断部件581 的结构一致，由于对上述第一切断部件581的具体结构作了详细描述，此处不再赘述。

更具体的，结合图7所示，上述第三夹紧部件57设置有机械手、夹紧件 572、连接轴573、第五气缸574、第六气缸575以及第七气缸576；

上述机械手用于将上述连接有上述第一预设长度的电子线的电热丝送至上述夹紧件572；

上述夹紧件572与上述连接轴573可旋转连接；

上述第五气缸574与上述机械手连接，用于推动上述机械手横向运动；

上述第六气缸575与上述机械手连接，用于推动上述机械手纵向旋转；

上述第七气缸576与上述机械手连接，用于带动上述机械手夹紧或张开。

进一步的，结合图8所示，上述连接组件3设置有铆接机31、送线管32 及气流源33；

上述铆接机31用于将上述电热丝与上述第一预设长度的电子线进行铆接；

上述送线管32的一端固定设置于上述铆接机31的铆接处，用于将上述第一预设长度的电子线输送至上述铆接处；

上述送线管32另一端设置有上述气流源33，上述气流源33用于将上述第一预设长度的电子线从上述送线管32吹至上述铆接处。

进一步的，结合图3所示，上述装置还固定设置有滚筒6，用于将上述电热丝与上述第一预设长度的电子线进行连接的连接端子传送至上述连接组件 3。

进一步的，结合图1和图3所示，上述装置还包括第一张力器7以及第二张力器8；

上述第一张力器7固定设置于上述导油绳的一端并与上述导油绳相连，用于控制上述导油绳张力；

上述第二张力器8固定设置于上述电热丝的一端并与上述电热丝相连，用于控制上述电热丝张力。

更具体的，结合图9所示，上述第二夹紧部件52设置有夹紧件521、弹簧522、第八气缸523；

上述夹紧件521用于夹紧上述导油绳的自由端；

上述第八气缸523与上述夹紧件521连接，用于当上述第二动力装置56 带动上述第二夹紧部件52沿上述导油绳的轴向运动时，推动上述夹紧件521 张开，以使上述导油绳处于松弛状态；

上述弹簧522与上述夹紧件521连接，用于当上述第八气缸523回到初始状态时，上述夹紧件521通过上述弹簧522的弹性势能将上述导油绳夹紧。

为便于更好的实施本发明实施例的电热丝绕线装置，下面还提供用于配合该电热丝绕线装置的电热丝组件的制造方法。

请参阅图10，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的一个实施例包括：

1001、将电热丝沿第一预定位置方向输送；

需要说明的是，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，上述发热段之间间隔设置并通过上述连接段相连；该发热段以及连接段为一段电热丝。

1002、将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的上述电热丝相连，上述第一预设长度的电子线分别连接在上述电热丝的连接段上；

1003、当上述电热丝到达上述第一预定位置后，夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；

1004、带动上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿上述导油绳的轴向运动，以使上述电热丝缠绕在上述导油绳上。

本发明实施例中，通过带动上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿上述导油绳的轴向运动，以使上述电热丝缠绕在上述导油绳上。因此，本发明不仅提高了工作效率，而且能准确的控制电热丝缠绕的长度以保证电子烟产品的质量及使用寿命。

请参阅图11，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的另一实施例包括：

1101、将电热丝沿第一预定位置方向输送；

需要说明的是，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，上述发热段之间间隔设置并通过上述连接段相连；该发热段以及连接段为一段电热丝。

1102、将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的上述电热丝相连，上述第一预设长度的电子线分别连接在上述电热丝的连接段上；

1103、当上述电热丝到达上述第一预定位置后，夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；

1104、切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的远离上述第一预定位置一端的所述连接段；

1105、带动上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿上述导油绳的轴向运动，以使上述电热丝缠绕在上述导油绳上。

本发明实施例中，通过切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的远离上述第一预定位置一端的所述连接段，以便于将上述电热丝缠绕在上述导油绳上。

请参阅图12，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的另一实施例包括：

1201、将电热丝沿第一预定位置方向输送；

需要说明的是，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，上述发热段之间间隔设置并通过上述连接段相连；该发热段以及连接段为一段电热丝。

1202、将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的上述电热丝相连，上述第一预设长度的电子线分别连接在上述电热丝的连接段上；

1203、当上述电热丝到达上述第一预定位置后，夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；

1204、切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的远离上述第一预定位置一端的所述连接段；

1205、带动上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿上述导油绳的轴向运动，以使上述电热丝缠绕在上述导油绳上；

1206、切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的与上述第一预定位置相邻一端的上述连接段；

1207、将缠绕有上述电热丝的导油绳传送至第二预定位置；

1208、切断上述导油绳，得到第二预设长度的上述导油绳。

本发明实施例中，在上述电热丝缠绕在上述导油绳上后，通过切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的与上述第一预定位置相邻一端的上述连接段，并将缠绕有上述电热丝的导油绳传送至第二预定位置，以切断上述导油绳，得到第二预设长度的上述导油绳。

请参阅图13，本发明实施例中电热丝组件的制造方法的另一实施例包括：

1301、将电热丝沿第一预定位置方向输送；

需要说明的是，上述电热丝包括至少两个用于雾化烟油的发热段以及用于连接电子烟电源的连接段，上述发热段之间间隔设置并通过上述连接段相连；该发热段以及连接段为一段电热丝。

1302、将第一预设长度的电子线与位于输送路径上的上述电热丝相连，上述第一预设长度的电子线分别连接在上述电热丝的连接段上；

1303、当上述电热丝到达上述第一预定位置后，夹紧与上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线；

1304、切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的远离上述第一预定位置一端的所述连接段；

1305、带动上述电热丝的自由端相连的上述第一预设长度的电子线以及预先夹紧的导油绳一起旋转，并沿上述导油绳的轴向运动，以使上述电热丝缠绕在上述导油绳上；

1306、切断上述电热丝的自由端中位于上述发热段的与上述第一预定位置相邻一端的上述连接段；

1307、将缠绕有上述电热丝的导油绳传送至第二预定位置；

1308、分别夹紧上述导油绳的自由端以及连接端；

1309、切断上述导油绳的连接端，得到第二预设长度的缠绕有上述电热丝的上述导油绳。

本发明实施例中，通过分别夹紧上述导油绳的自由端以及连接端，并切断上述导油绳的连接端，以得到第二预设长度的缠绕有上述电热丝的上述导油绳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。