一种棉芯裁切设备的制作方法

本发明涉及电子烟零部件制作领域，特别是一种棉芯裁切设备。

背景技术：

在电子烟构造中，电子烟包括用于存储烟油的储油组件和用于雾化烟油的雾化组件，其中，雾化组件还包括用于雾化烟油的电热丝组件。当电子烟作业时，烟油从储油组件流入雾化组件内，电热丝组件通过电池杆供电，电热丝组件中的电热丝发热将烟油雾化成烟雾，为了提高电热丝组件雾化的效率，一般需将烟油均匀存储在电热丝组件的周围，而现在的电子烟中，将烟油均匀存储在电热丝周围的部件是一种柱状棉。

电热丝组件包括玻纤线以及缠绕在玻纤线上的电热丝，为了便于玻纤线安装于柱状棉内，柱状棉必须设置有用于固定玻纤线的固定孔，以及用于将玻纤线装入固定孔的导向槽，如图1所示。由于现有设备制造出的雏形柱状棉100的长度并不是装入电子烟内部的柱状棉100长度，且雏形柱状棉100也没有设置固定孔101与导向槽102，所以需要将雏形柱状棉100裁切出固定孔101与导向槽102，并切成所需长度。

现有技术中，裁切柱状棉100的方式只有通过人工手动裁切，这样，不仅会造成的误差大，使得产品的不良率高，而且效率也很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于裁剪柱状棉的设备。

一种棉芯裁切设备，其中，包括：

用于存储雏形柱状棉的储料箱、用于裁切所述雏形柱状棉裁切装置、以及用于将所述雏形柱状棉从所述储料箱内输送至所述裁切装置内的送料装置；

所述储料箱设置有送料口，所述雏形柱状棉通过所述送料口从所述储料箱被输送至所述裁切装置；

所述裁切装置设置有处理槽，所述处理槽包括接收端以及输送端；

所述雏形柱状棉通过所述接收端被输送至所述处理槽内；

所述裁切装置还设置有用于给所述雏形柱状棉割槽的切槽刀、用于切断所述雏形柱状棉的切断刀以及带动所述切槽刀与所述切断刀移动的第一动力装置；

所述送料装置设置有用于夹紧所述雏形柱状棉的第一夹紧部件以及用于带动所述第一夹紧部件移动的第二动力装置；

所述切槽刀与所述雏形柱状棉轴向方向平行，当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动至所述裁切装置内时，所述第一动力装置带动所述切槽刀朝向所述处理槽方向移动，使得所述切槽刀对所述处理槽内的雏形柱状棉进行割槽，形成导向槽与固定孔；

所述切断刀与所述雏形柱状棉垂直，当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动出所述输送端时，所述第一动力装置还用于带动所述切断刀朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀切断从所述输送端移动出的雏形柱状棉，得到预设长度的柱状棉。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述送料装置还包括：滑块、与所述滑块配合的滑轨、以及连接所述滑块与所述第二动力装置的第一连接杆；

当所述第一夹紧部件夹紧所述雏形柱状棉时，所述第二动力装置作用所述第一连接杆，带动所述滑块通过所述滑轨移动，使得与所述滑块连接的所述第一夹紧部件朝向所述接收端移动；

当所述第一夹紧部件松开所述雏形柱状棉时，所述第二动力装置作用所述第一连接杆，带动所述滑块通过所述滑轨移动，使得与所述滑块连接的所述第一夹紧部件向远离所述接收端移动。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述第一夹紧部件包括：用于夹紧所述雏形柱状棉的第一气爪以及用于带动所述第一气爪张合的第一张合气缸；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件朝向所述接收端方向移动时，所述第一张合气缸带动所述第一气爪闭合，使得所述第一气爪夹紧所述雏形柱状棉；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件向远离所述接收端方向移动时，所述第一张合气缸带动所述第一气爪张开，使得所述第一气爪松开所述雏形柱状棉。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述裁切装置还包括：连接块以及连接所述连接块与所述第一动力装置的第二连接杆；所述连接块连接所述切断刀以及所述切槽刀；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动至所述裁切装置内时，所述第一动力装置作用所述第二连接杆，带动所述连接块移动，使得所述切槽刀朝向所述处理槽方向移动，并使得所述切断刀朝向所述输送端方向移动；

在所述切槽刀对所述雏形柱状棉进行切槽后并且所述切断刀切断所述雏形柱状棉后，所述第一动力装置作用所述第二连接杆，带动所述连接块移动，使得所述切槽刀向远离所述处理槽方向移动，并使得所述切断刀向远离所述输送端方向移动。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述第一动力装置包括第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动至所述裁切装置内时，所述第一伸缩气缸带动所述切槽刀朝向所述处理槽方向移动，使得所述切槽刀对所述处理槽内的雏形柱状棉进行割槽，形成导向槽与固定孔；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动出所述输送端时，所述第二伸缩气缸用于带动所述切断刀朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀切断从所述输送端移动出的雏形柱状棉。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述裁切装置还包括：第一连接块以及连接所述第一连接块与所述第一伸缩气缸的第三连接杆、第二连接块以及连接所述第二连接块与所述第二伸缩气缸的第四连接杆；所述切槽刀与所述第一连接块连接；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动至所述裁切装置内时，所述第一伸缩气缸作用所述第三连接杆，带动所述第一连接块移动，使得所述切槽刀朝向所述处理槽方向移动；

在所述切槽刀对所述雏形柱状棉进行切槽后，所述第一伸缩气缸作用所述第三连接杆，带动所述第一连接块移动，使得所述切槽刀向远离所述处理槽方向移动；

所述切断刀与所述第二连接块连接；

当所述第二动力装置带动所述第一夹紧部件移动使被所述第一夹紧部件夹紧的所述雏形柱状棉移动出所述输送端时，所述第二伸缩气缸作用所述第四连接杆，带动所述第二连接块移动，使得所述切断刀朝向所述输送端方向移动；

在所述切断刀切断所述雏形柱状棉后，所述第二伸缩气缸作用所述第四连接杆，带动所述第二连接块移动，使得所述切断刀向远离所述输送端方向移动。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述棉芯裁切设备还设置有用于将所述预设长度的柱状棉安装入外螺纹座上的安装装置；

所述安装装置包括用于接收移动出所述输送端的雏形柱状棉的接收装置；

所述接收装置设置有第二夹紧部件以及第三动力装置；

当雏形柱状棉从所述输送端移动出时，所述第三动力装置带动所述第二夹紧部件向所述雏形柱状棉方向移动，并使得所述第二夹紧部件夹紧所述雏形柱状棉；

当所述第二夹紧部件夹紧所述雏形柱状棉时，所述第一动力装置带动所述切断刀朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀切断所述雏形柱状棉，得到预设长度的柱状棉。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述第二夹紧部件还包括：用于夹紧所述雏形柱状棉的第二气爪以及用于带动所述第二气爪张合的第二张合气缸；

当所述第三动力装置带动所述第二夹紧部件移动至所述雏形柱状棉时，所述第二张合气缸带动所述第二气爪闭合，使得所述第二气爪夹紧所述雏形柱状棉。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述安装装置还设置有用于旋转所述接收装置的旋转装置；所述旋转装置包括第四动力装置以及连接所述第四动力装置与所述第三动力装置的旋转轴；

所述外螺纹座位于所述接收装置垂直方向，当所述切断刀切断所述雏形柱状棉时，所述第四动力装置作用所述旋转轴，带动所述接收装置旋转，使得所述接收装置上的预设长度的柱状棉与所述外螺纹座同心。

所述的棉芯裁切设备，其中，所述安装装置还设置有第三伸缩气缸、第一推块、连接所述第三伸缩气缸与所述第一推块的第五连接杆、第四伸缩气缸、第二推块、连接所述第四伸缩气缸与所述第二推块的第六连接杆；

所述外螺纹座位于所述第一推块与所述第二推块之间，且在同一水平线上；

当所述预设长度的柱状棉与所述外螺纹座同心时，所述第三伸缩气缸与所述第四伸缩气缸分别作用所述第五连接杆与所述第六连接杆，带动所述第一推块与所述第二推块向所述外螺纹座上的玻纤线方向移动，使得所述第一推块与所述第二推块夹紧所述玻纤线；

当所述第一推块与所述第二推块夹紧所述玻纤线时，所述第三动力装置作用所述第二夹紧部件，带动所述第二夹紧部件上的预设长度的柱状棉套设在所述外螺纹座上，并使得所述玻纤线通过所述预设长度的柱状棉的导向槽嵌套入所述预设长度柱状棉内的固定孔。

本发明包括一种棉芯裁切设备，用于裁切柱状棉，本发明中，第二动力装置带动第一夹紧部件将储料箱内的雏形柱状棉输送至裁切装置内，第一动力装置带动切槽刀与切断刀对雏形柱状棉进行割槽与切断，得到预设长度的柱状棉，全程实现了自动化生产，提高了生产效率；并且由于本发明采用机械生产，各部件的移动轨道都是可以固定设置的，这样，提高了产品的质量，减少了误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电子烟所需要的设置有固定孔与导向槽的预设长度的柱状棉结构示意图；

图2为本发明所提供的一种棉芯裁切设备的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种棉芯裁切设备的俯瞰示意图；

图4为本发明所提供的棉芯裁切设备中的一种送料装置的剖面示意图；

图5为本发明所提供的棉芯裁切设备中的一种裁切装置的俯瞰示意图；

图6为本发明所提供的棉芯裁切设备中的另一种裁切装置的俯瞰示意图；

图7为本发明所提供的一种包括安装装置的棉芯裁切设备的结构示意图；

图8为本发明所提供的棉芯裁切设备中安装装置的剖面示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种棉芯裁切设备，以下结合图2和图3所示对本发明所提供的棉芯裁切设备的具体结构进行详细说明。

本实施例中，该棉芯裁切设备包括：

用于存储雏形柱状棉201的储料箱202、用于裁切所述雏形柱状棉201裁切装置203、以及用于将所述雏形柱状棉201从所述储料箱202内输送至所述裁切装置内的送料装置204；

所述储料箱202设置有送料口，所述雏形柱状棉201通过所述送料口从所述储料箱202被输送至所述裁切装置203；

雏形柱状棉在储料箱内呈堆砌状，送料口设置在储料箱面向裁切装置的一方的底层，当最底层的雏形柱状棉通过送料口完全脱离储料箱时，上层的雏形柱状棉自然落入最底层位置。

所述裁切装置203设置有处理槽302，所述处理槽302包括接收端以及输送端；

所述雏形柱状棉201通过所述接收端被输送至所述处理槽302内；

为了保证雏形柱状棉位于处理槽内时，能够对雏形柱状棉进行精确切槽以及切断动作，处理槽的容置横截面可以设置为与柱状棉的横截面刚好配合，使得雏形柱状棉在处理槽内不会发生偏移或滚动等变化。

所述裁切装置203还设置有用于给所述雏形柱状棉201割槽的切槽刀303、用于切断所述雏形柱状棉201的切断刀304以及带动所述切槽刀303与所述切断刀304移动的第一动力装置305；

为了使得切槽刀对雏形柱状棉进行切槽之后，柱状棉会形成固定孔以及导向槽，所以切槽刀的形状可以设置为与固定孔以及导向槽相配合的形状。

所述送料装置204设置有用于夹紧所述雏形柱状棉201的第一夹紧部件205以及用于带动所述第一夹紧部件205移动的第二动力装置206；

首先，第一夹紧部件夹紧雏形柱状棉，然后第二动力装置带动第一夹紧部件移动，需要说明的是，由于在雏形柱状棉在被夹紧输送至处理槽内时，可能会出现干涉滞留的情况，所以第二动力装置带动第一夹紧部件移动的距离可以设置一个最佳距离，以及相符合的最佳次数，避免干涉的情况导致雏形柱状棉在输送过程中变形。

所述切槽刀303与所述雏形柱状棉201轴向方向平行，当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动至所述裁切装置203内时，所述第一动力装置305带动所述切槽刀303朝向所述处理槽302方向移动，使得所述切槽刀303对所述处理槽302内的雏形柱状棉201进行割槽，形成导向槽与固定孔；

所述切断刀304与所述雏形柱状棉201垂直，当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动出所述输送端时，所述第一动力装置206还用于带动所述切断刀304朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀304切断从所述输送端移动出的雏形柱状棉，得到预设长度的柱状棉；

需要说明的是，切槽与切断的动作可以同时进行，也可以单独进行。

本发明实施例中，第二动力装置带动第一夹紧部件将储料箱内的雏形柱状棉输送至裁切装置内，第一动力装置带动切槽刀与切断刀对雏形柱状棉进行割槽与切断，得到预设长度的柱状棉，全程实现了自动化生产，提高了生产效率；并且由于本发明采用机械生产，各部件的移动轨道都是可以固定设置的，这样，提高了产品的质量，减少了误差。

上述实施例中，描述了送料装置中第二动力装置带动第一夹紧部件夹紧雏形柱状棉并移动至处理槽内，在实际应用中，送料装置还包括第二动力装置与第一夹紧部件的连接活动部件，以及第一夹紧部件可以设置为第一气爪与第一张合气缸，下面对各连接活动部件以及第一气爪与第一张合气缸进行详细描述，结合图4所示，本发明实施例中，一种棉芯裁切设备的另一实施例包括：

结合上述实施例，所述送料装置还包括：滑块401、与所述滑块配合的滑轨402、以及连接所述滑块401与所述第二动力装置206的第一连接杆403；

第二动力装置可以为气缸，滑轨可以设置有容置槽与滑块配合，使得滑块在滑轨上移动；第二动力装置也可以设置为电机，滑轨可以设置为丝杆，滑块设置有螺纹孔套设在丝杆上，使得第二动力装置带动丝杠旋转时，滑块可以在丝杆上移动，具体不做限定。

当所述第一夹紧部件夹紧所述雏形柱状棉201时，所述第二动力装置206作用所述第一连接杆403，带动所述滑块401通过所述滑轨402移动，使得与所述滑块401连接的所述第一夹紧部件朝向所述接收端移动；

当所述第一夹紧部件松开所述雏形柱状棉201时，所述第二动力装置206作用所述第一连接杆403，带动所述滑块401通过所述滑轨402移动，使得与所述滑块401连接的所述第一夹紧部件向远离所述接收端移动。

优选的，所述第一夹紧部件包括：用于夹紧所述雏形柱状棉的第一气爪404以及用于带动所述第一气爪404张合的第一张合气缸405；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件朝向所述接收端方向移动时，所述第一张合气缸405带动所述第一气爪404闭合，使得所述第一气爪夹紧所述雏形柱状棉206；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件向远离所述接收端方向移动时，所述第一张合气缸405带动所述第一气爪404张开，使得所述第一气爪404松开所述雏形柱状棉206。

本发明实施例中，第二动力装置作用连接杆，带动滑块通过滑轨移动，使得与滑块连接的第一夹紧部件移动，这样，提高了第二动力装置带动第一夹紧部件移动的精度，方便第一夹紧部件移动的距离；第一张合气缸带动第一气爪的闭合和张开，使得第一气爪夹紧以及松开雏形柱状棉，这样，通过第一气爪夹紧雏形柱状棉，使得雏形柱状棉不会受到挤压变形，提高了产品的质量。

上述实施例中，描述了裁切装置中第一动力装置带动切槽刀与切断刀对处理槽内的雏形柱状棉进行切槽与切断，在实际应用中，裁切装置还包括用于连接第一动力装置与切槽刀以及切断刀的活动连接部件，下面对各活动连接部件进行详细描述，结合图5所示，本发明实施例中，一种裁切装置的另一实施例包括：

结合上述实施例，所述裁切装置还包括：连接块501以及连接所述连接块501与所述第一动力装置305的第二连接杆502；所述连接块501连接所述切断刀304以及所述切槽刀303；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动至所述裁切装置203内时，所述第一动力装置305作用所述第二连接杆502，带动所述连接块501移动，使得所述切槽刀303朝向所述处理槽方向移动，并使得所述切断刀304朝向所述输送端方向移动；

在所述切槽刀303对所述雏形柱状棉201进行切槽后并且所述切断刀304切断所述雏形柱状棉201后，所述第一动力装置305作用所述第二连接杆502，带动所述连接块501移动，使得所述切槽刀303向远离所述处理槽方向移动，并使得所述切断刀304向远离所述输送端方向移动。

本发明实施例中，连接块连接切槽刀与切断刀，第一动力装置通过连接杆连接连接块，使得第一动力装置可以带动切槽刀与切断刀同时运动，使得对雏形柱状棉的切槽与切断步骤同时进行，这样，减小了对雏形柱状棉切槽与切断的误差，提高了产品的质量。

上述实施例中，描述了第一动力装置带动切槽刀与切断刀同时运动，使得对雏形柱状棉的切槽与切断步骤同时进行，在实际应用中，还可以将第一动力装置设置为第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，使得切槽步骤与切断步骤区分进行，结合图6所示，下面对第一动力装置包括第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，使得切槽步骤与切断步骤区分进行作具体描述：

所述第一动力装置包括第一伸缩气缸601以及第二伸缩气缸602；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动至所述裁切装置内时，所述第一伸缩气缸601带动所述切槽刀303朝向所述处理槽方向移动，使得所述切槽刀303对所述处理槽内的雏形柱状棉进行割槽，形成导向槽与固定孔；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动出所述输送端时，所述第二伸缩气缸602用于带动所述切断刀304朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀切断从所述输送端移动出的雏形柱状棉201。

优选的，所述裁切装置还包括：第一连接块603以及连接所述第一连接块603与所述第一伸缩气缸601的第三连接杆604、第二连接块605以及连接所述第二连接块605与所述第二伸缩气缸602的第四连接杆606；

所述切槽刀303与所述第一连接块603连接；

当所述第二动力装置带动夹紧所述雏形柱状棉201的所述第一夹紧部件移动至所述裁切装置内时，所述第一伸缩气缸601作用所述第三连接杆604，带动所述第一连接块603移动，使得所述切槽刀303朝向所述处理槽方向移动；

在所述切槽刀303对所述雏形柱状棉201进行切槽后，所述第一伸缩气缸602作用所述第三连接杆604，带动所述第一连接块603移动，使得所述切槽刀303向远离所述处理槽方向移动；

所述切断刀304与所述第二连接块605连接；

当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动出所述输送端时，所述第二伸缩气缸602作用所述第四连接杆606，带动所述第二连接块605移动，使得所述切断刀304朝向所述输送端方向移动；

在所述切断刀304切断所述雏形柱状棉后，所述第二伸缩气缸602作用所述第四连接杆606，带动所述第二连接块605移动，使得所述切断刀304向远离所述输送端方向移动。

本发明实施例中，第一动力装置包括第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，第一伸缩气缸带动切槽刀移动，第二伸缩气缸带动切断刀移动，这样，切槽与切断的步骤就可以区分进行，对雏形柱状棉的挤压面积小，减小了雏形柱状棉的变形面积，也方便用户控制对雏形柱状棉进行切槽与切断的动作。

上述实施例中，描述了送料装置从储料箱内将雏形柱状棉输送至裁切装置内，裁切装置将雏形柱状棉进行切槽以及切断，得到预设长度的柱状棉，在实际应用中，棉芯裁切设备还设置有用于将预设长度的柱状棉安装入外螺纹座上的安装装置，下面对安装装置进行具体描述，结合图3以及图7所示，本发明实施例中，一种棉芯裁切设备的另一实施例包括：

用于存储雏形柱状棉201的储料箱202、用于裁切所述雏形柱状棉201裁切装置203、以及用于将所述雏形柱状棉201从所述储料箱202内输送至所述裁切装置内的送料装置204；

所述储料箱202设置有送料口，所述雏形柱状棉201通过所述送料口从所述储料箱202被输送至所述裁切装置203；

雏形柱状棉在储料箱内呈堆砌状，送料口设置在储料箱面向裁切装置的一方的底层，当最底层的雏形柱状棉通过送料口完全脱离储料箱时，上层的雏形柱状棉自然落入最底层位置。

所述裁切装置203设置有处理槽302，所述处理槽302包括接收端以及输送端；

所述雏形柱状棉201通过所述接收端被输送至所述处理槽302内；

为了保证雏形柱状棉位于处理槽内时，能够对雏形柱状棉进行精确切槽以及切断动作，处理槽的容置横截面可以设置为与柱状棉的横截面刚好配合，使得雏形柱状棉在处理槽内不会发生偏移或滚动等变化。

所述裁切装置203还设置有用于给所述雏形柱状棉201割槽的切槽刀303、用于切断所述雏形柱状棉201的切断刀304以及带动所述切槽刀303与所述切断刀304移动的第一动力装置305；

为了使得切槽刀对雏形柱状棉进行切槽之后，柱状棉会形成固定孔以及导向槽，所以切槽刀的形状可以设置为与固定孔以及导向槽相配合的形状。

所述送料装置204设置有用于夹紧所述雏形柱状棉201的第一夹紧部件205以及用于带动所述第一夹紧部件205移动的第二动力装置206；

首先，第一夹紧部件夹紧雏形柱状棉，然后第二动力装置带动第一夹紧部件移动，需要说明的是，由于在雏形柱状棉在被夹紧输送至处理槽内时，可能会出现干涉滞留的情况，所以第二动力装置带动第一夹紧部件移动的距离可以设置一个最佳距离，以及相符合的最佳次数，避免干涉的情况导致雏形柱状棉在输送过程中变形。

所述切槽刀303与所述雏形柱状棉201轴向方向平行，当所述第二动力装置206带动所述第一夹紧部件205移动使被所述第一夹紧部件205夹紧的所述雏形柱状棉201移动至所述裁切装置203内时，所述第一动力装置305带动所述切槽刀303朝向所述处理槽302方向移动，使得所述切槽刀303对所述处理槽302内的雏形柱状棉201进行割槽，形成导向槽与固定孔；

所述切断刀304与所述雏形柱状201棉垂直，当所述第二动力装置206带动夹紧所述雏形柱状棉201的所述第一夹紧部件205移动出所述输送端时，所述第一动力装置206还用于带动所述切断刀304朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀304切断从所述输送端移动出的雏形柱状棉，得到预设长度的柱状棉；

需要说明的是，切槽与切断的动作可以同时进行，也可以单独进行。

优选的，所述棉芯裁切设备还设置有用于将所述预设长度的柱状棉安装入外螺纹座上的安装装置；

所述安装装置包括用于接收移动出所述输送端的雏形柱状棉的接收装置；

所述接收装置设置有第二夹紧部件701以及第三动力装置702；

当雏形柱状棉从所述输送端移动出时，所述第三动力装置702带动所述第二夹紧部件701向所述雏形柱状棉方向移动，并使得所述第二夹紧部件701夹紧所述雏形柱状棉；

当所述第二夹紧部件701夹紧所述雏形柱状棉时，所述第一动力装置305带动所述切断刀304朝向所述输送端方向移动，使得所述切断刀304切断所述雏形柱状棉，得到预设长度的柱状棉。

优选的，所述第二夹紧部件还包括：用于夹紧所述雏形柱状棉的第二气爪703以及用于带动所述第二气爪703张合的第二张合气缸704；

当所述第三动力装置702带动所述第二夹紧部件701移动至所述雏形柱状棉时，所述第二张合气缸704带动所述第二气爪703闭合，使得所述第二气爪703夹紧所述雏形柱状棉。

本发明实施例中，第三动力装置带动第二夹紧部件移动，第二张合气缸带动第二气爪夹紧雏形柱状棉，这样可以在第一动力装置带动切断刀切断雏形柱状棉时，对雏形柱状棉进行固定，提高了切断刀对雏形柱状棉进行切断的准确性以及成功率。

上述实施例中，描述了接收装置中第二夹紧部件夹紧从输送端移动出的雏形柱状棉，在实际应用中，安装装置还设置有旋转接收装置的旋转装置，以及将预设长度柱状棉安装入外螺纹座的各活动部件，下面对旋转装置以及各活动部件进行具体描述，结合图7与图8所示，本发明实施例中，一种棉芯裁切设备的另一实施例包括：

结合上述实施例，所述安装装置还设置有用于旋转所述接收装置的旋转装置；所述旋转装置包括第四动力装置以及连接所述第四动力装置801与所述第三动力装置的旋转轴(图中未示)；

所述外螺纹座802位于所述接收装置垂直方向，当所述切断刀切断所述雏形柱状棉时，所述第四动力装置801作用所述旋转轴，带动所述接收装置旋转，使得所述接收装置上的预设长度的柱状棉803与所述外螺纹座802同心。

优选的，所述安装装置还设置有第三伸缩气缸804、第一推块805、连接所述第三伸缩气缸804与所述第一推块805的第五连接杆806、第四伸缩气缸807、第二推块808、连接所述第四伸缩气缸807与所述第二推块808的第六连接杆809；

所述外螺纹座802位于所述第一推块805与所述第二推块808之间，且在同一水平线上；

当所述预设长度的柱状棉803与所述外螺纹座802同心时，所述第三伸缩气缸804与所述第四伸缩气缸807分别作用所述第五连接杆806与所述第六连接杆809，带动所述第一推块805与所述第二推块808向所述外螺纹座802上的玻纤线方向移动，使得所述第一推块805与所述第二推块808夹紧所述玻纤线；

当所述第一推块805与所述第二推块808夹紧所述玻纤线时，所述第三动力装置702作用所述第二夹紧部件701，带动所述第二夹紧部件701上的预设长度的柱状棉803套设在所述外螺纹座802上，并使得所述玻纤线通过所述预设长度的柱状棉803的导向槽嵌套入所述预设长度柱状棉803内的固定孔。

本发明实施例中，接收装置夹紧预设长度的柱状棉，选装装置带动接收装置旋转，使得预设长度的柱状棉与外螺纹座同心，第三气缸与第四气缸分别作用第一推块与第二推块夹紧玻纤线，第三动力装置带动第二夹紧部件将预设长度的柱状棉套设在外螺纹座上，这样，便实现了柱状棉安装在外螺纹座上的自动化安装过程，避免了人工安装产生的误差，也提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。