本发明涉及一种雾化器。
背景技术：
：在目前电子烟市场上，底部发热底部注油的雾化器占据了绝大部分市场，这类产品的注油过程一般有以下几个步骤：首先用户先将雾化器从电池中旋取出来，而后将雾化器底座同雾化芯一并取出，再将雾化器倒置过来进行注油，注油之后用户再将雾化器底座及雾化芯旋回雾化器，整个注油过程完成。除上述底部发热底部注油雾化器之外市面上有其他注油方式的雾化器，譬如易佳特Triton雾化器，此款产品为顶部注油方式，其注油过程主要有以下步骤：首先用户将雾化器烟嘴部分取出，再将雾化器顶部旋转环旋转到指定位置进行注油，注油完成后用户再将顶部旋转环旋回原来位置，而后用户将烟嘴部分插回雾化器，这样整个注油过程完成。底部发热底部注油雾化器虽占据了电子烟市场的大部分市场，但长期以来用户一直投诉此类产品注液有过多的繁琐步骤，用户本是要进行注液的，却要将雾化芯一并取出方可注油，并且在注液过程中雾化器表面经常沾有烟油，弄脏用户的手或者需要将雾化器表面进行擦拭，以上问题大大降低了用户对产品的体验度。为解决底部发热底部注油雾化器存在的注液不便的问题，市面上出现了诸如Triton此类顶部注油的雾化器。但是这种雾化器亦存在其他操作不便的问题，用户如果在注油之后忘记将顶部旋转环旋回原位置则会造成雾化芯干烧的情况。技术实现要素：本发明提供一种雾化器，旨在现有雾化器存在的加油复杂不方便的问题。本发明通过以下技术手段实现：一种雾化器，包含本体与烟嘴组件，所述的烟嘴组件设置在本体的上方，所述本体与烟嘴组件之间设有密封圈，所述本体内设有雾化组件；所述本体包含一存油仓，所述的存油仓上方设有用于加油的开口，所述存油仓内设有一空心柱，所述存油仓内壁与空心柱外壁之间形成存油空间，所述的中心柱的外壁外还设有上活动环，所述上活动环下方连接一下活动环，所述上活动环与空心柱外壁间设有一弹簧，所述弹簧作用下所述的上活动环与下活动环相对于空心柱上移封闭雾化组件与存油仓之间通道。进一步的，所述烟嘴组件包含烟嘴和烟嘴固定座，所述烟嘴内还设有烟嘴内环。进一步的，所述烟嘴固定座上设有螺纹，所述的烟嘴组件与本体通过上连接件连接，所述的上连接件上设有螺纹，所述烟嘴固定座与上连接件螺纹连接。进一步的，所述上连接件上设有加油孔，所述加油孔与存油仓上方的开口相对应。进一步的，所述下活动环下方套接一下连接件，所述下连接件上设有进油孔，所述进油孔连通雾化器本体内的雾化组件。进一步的，所述雾化组件包含发热丝和吸油棉。进一步的，所述雾化组件产生的烟雾经空心柱内腔和烟嘴组件排出。最后，所述下活动环上设有一对应下连接件上进油孔的通孔，所述通孔与进油孔连通时作为雾化组件与存油仓之间的通道。本发明提供的雾化器，实现了顶部注油底部发热，用户在注液时不必再将雾化器从电池部分分离出来，同时也不用将雾化芯从雾化器中取出，用户只要将烟嘴固定座部分旋下即可进行注油，注油完成之后用户再将烟嘴固定座部分旋回即完成注液全过程，整个注液过程简单易操作且步骤少，同时这种结构能有效避免客户误操作造成雾化器损坏的情况。附图说明图1为本发明雾化器整体剖面示意图；图2为本发明局部组件爆炸示意图；图3为注油状态示意图；图4为注油局部示意图；图5为本发明雾化器注油完成后整体剖面示意图。附图中：1烟嘴2烟嘴内环3密封圈4烟嘴固定座5上连接件6空心柱7存油仓8上活动环9下活动环10弹簧11下连接件12吸油棉13发热丝14油501进油孔具体实施方式以下将结合附图对本发明的具体实施过程和实施效果进行详细描述。本发明中，描述方位的用词，例如上、下，以雾化器竖直设置、烟嘴在上作为参考。一种雾化器，包含本体与烟嘴组件，如图1所示，所述的烟嘴组件设置在本体的上方，所述本体内设有一雾化组件，所述本体与烟嘴组件之间设有密封圈；所述密封圈可以为多个，根据需要，在烟嘴组件之间，烟嘴组件与本体之间，以及本体的各个零件之间设置密封圈或者密封垫，以确保气密性及不漏油性。如图1所示，本体包含一用于存放雾化器油的存油仓7，所述的存油仓7上方设有用于加油的开口，所述存油仓7的形状根据雾化器整体外形设计而定，可以为圆柱形、立方形等形状，本实施例中优选所述存油仓为圆柱环形。如图1和图2所示，所述存油仓7内设有一空心柱6，所述空心柱6优选圆柱体，用于雾化器产生的烟雾向烟嘴方向传递的通道。所述存油仓7的内壁与空心柱6外壁之间形成存油空间，所述的中心柱6的外壁外还设有上活动环8，所述上活动环8下方连接一个下活动环9，所述上活动环8与空心柱6外壁间设有一弹簧10。弹簧10的一端抵接在空心柱6外壁的台阶上，另一端抵接在上活动环8内壁的一台阶上，当所述雾化器的烟嘴组件设置在本体上时，所述弹簧10呈压缩状态，当所述雾化器烟嘴组件脱离本体时，所述弹簧作用所述的上活动环与下活动环，使所述上活动环8与下活动环9相对于空心柱6上移，进而使所述下活动环9封闭了设置在下连接件11上的进油孔，从而切断雾化组件与存油仓的连通通道。如图1和图2所示，所述烟嘴组件包含烟嘴1和烟嘴固定座4，所述烟嘴内还设有烟嘴内环2。所述下活动环9下方套接设有下连接件11，所述下连接件呈圆环形，所述下连接件11上设有进油孔，所述进油孔连通雾化器本体内的雾化组件。所述下活动环上设有一对应下连接件11上进油孔的通孔，所述通孔与进油孔连通时作为雾化组件与存油仓之间的通道。所述雾化组件包含发热丝13和吸油棉12。所述雾化组件产生的烟雾经空心柱内腔和烟嘴组件排出。进一步的，所述烟嘴固定座4上设有螺纹，本实施例中为内螺纹，所述的烟嘴组件与本体通过上连接件5连接，所述的上连接件5上设有螺纹，本实施例中，所述上连接件5上设置外螺纹，所述烟嘴固定座上的内螺纹与上连接件5上的外螺纹连接从而固定烟嘴组件与本体。所述上连接件5上设有加油孔501，所述加油孔501与存油仓上方的开口相对应。雾化器需要加油时，旋转烟嘴组件，使烟嘴组件的烟嘴固定座4脱离上连接件5，使雾化器呈图3所示的状态，此时上活动环和下活动环在弹簧作用下上移，下活动环封闭下连接件11上的进油孔，存油仓7形成一独立的存油空间。然后如图4所示，将油壶的滴嘴对准上连接5上的加油孔501，逐滴加油进入存油仓7，当存油仓内的油14加满时，如图5所示，将所述烟嘴组件旋上雾化器本体使烟嘴组件与雾化器本体紧密连接，此时上活动环和下活动环向下移动，下连接件上的进油孔连通下活动环上对应的通孔，存油仓7内的油被吸油棉12吸取到达发热丝，在发热丝的加热下，油雾化形成烟雾经空心柱内腔从烟嘴组件出来，供人吸取。以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。当前第1页1 2 3