本发明涉及烟草生产
技术领域：
，更具体地，涉及一种采用大比例烟草材料的口含烟及其制备方法。
背景技术：
：无烟气烟草制品是指未经燃烧过程，而直接通过口腔或鼻腔吸食消费的烟草制品。世界卫生组织烟草控制框架公约(WHOFCTC)提出了有关禁止烟草烟雾在公共场所扩散等限制和禁令，对传统烟草制品卷烟的发展造成强大冲击。在这种背景下,世界各国烟草行业已把无烟气烟草制品的研究开发和推向市场作为解决烟草行业未来发展的重要手段，在欧洲、南北美洲、印度及非洲，无烟型烟草制品的品种繁多，消费量在各国均呈逐年增加的趋势。以美国为例，2006年度，消费量已超过40亿美元。口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟品，通常是将烟草磨成粉末再加盐和水混合而成，有时也会加上香料，像是香柠檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含烟是散装的，要吸食时以手指揉成一小团，再塞入上唇后方。从1973年开始，口含烟被装在像小茶包一样的小袋内。口含烟的感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目前国内开发的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈，未涉及烟草原料的发酵处理工艺。另一方面，现有口含烟均使用烟叶叶片(烟丝)作为原料，未发现将烟梗作为口含烟原料使用。这是由于烟梗与叶片的性质差异很大，与烟叶叶片相比，烟梗含有更低的挥发性物质(香味成分)和更高比例的细胞壁生物聚合物，如纤维素、木质素和胶质等，其刚性结构较多，纤维粗，难以食用。但是，烟梗约占总烟叶叶片质量的20％以上，如果能解决烟梗在口含烟上的应用问题，将大幅提高烟草原料在制备口含烟方面的利用率。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有口含烟的技术不足，提供一种采用大比例烟草材料的口含烟，所述口含烟由超大比例的烟草原料合理搭配安全剂量的辅料制得，所述烟草原料经科学处理的烟叶和烟梗原料按比例组成，去除了苦涩味和辛辣味，丰富了香味质。本发明要解决的另一技术问题是提供所述口含烟的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种采用大比例烟草材料的口含烟，由以下质量比例的各组分制备得到：烟草原料80～95％，填充剂1～5％，矫味剂0.5～5％，粘合剂1～10％和香精0.1～1％；所述烟草原料由烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒按照60～80％:40～20％的质量比例混合组成；所述的烟梗颗粒通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行微粉碎，过筛得到所述烟梗颗粒；所述烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；S22.将步骤S21切丝所得的烟丝进行二氧化碳膨化处理；S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理；将发酵后的烟丝微粉碎后过筛，取透过部分；其中，步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～200)g：(0.1～10)g：(0.01～1)g：(100～500)g。发酵处理后，有效地除去了苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味。步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为1～15g接种液/100g烟丝接种后发酵；所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：水的质量比＝(50～200)g：(0.1～10)g：(0.01～1)g：(100～500)g。发酵处理后，有效地除去了苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味。所述的蛋白肽为大豆蛋白肽、小麦蛋白肽、大米蛋白肽、酪蛋白肽、乳清蛋白肽的一种或几种；所述的菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)、米曲霉(Aspergillusoryzae)、鲁氏毛霉(Mucorroxianus)或根霉(Rhizopus)、酵母菌(Saccharomyces)或乳酸菌(Lactobacillus)的一种或几种。所述水优选采用蒸馏水。所述填充剂为淀粉、麦芽糊精、环糊精、微晶纤维素、白砂糖、甘露醇或木糖醇中的一种或几种；所述矫味剂为食盐、碳酸钠或苯甲酸钠等的一种或几种；所述粘合剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、明胶或白砂糖中的一种或几种；所述香精为天然或合成香料单体、水果提取物或植物材料提取物。进一步地所述天然或合成香料单体优选薄荷醇、乙酸薄荷酯、冰片等，所述水果提取物优选是苹果、橙子、桃子、柠檬或梅子等的提取物，所述植物材料提取物优选是茶叶、菊花、咖啡豆或可可豆等的提取物。可以采用烟草企业现有使用的相应香精，如果提取，提取方法参照现有常规。优选地，步骤S23所述过筛是过160目筛，取透过部分。优选地，步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率14～18％，膨胀时间45～75s，膨胀功率600～900W。优选地，步骤S11所述切丝是将烟梗切为0.5～5.0cm长，0.3～0.9mm宽的均匀梗丝。优选地，步骤S12所述发酵的过程中，发酵温度在为35～45℃，发酵时间为10～30天。优选地，步骤22所述二氧化碳膨化处理的工艺条件为：浸渍时间1～5min，膨胀温度300～400℃。优选地，步骤23所述发酵的过程中，发酵温度在为35～45℃，发酵时间为7～30天。所述微粉碎参照现有常规技术。优选地，步骤S13或S23所述过筛均为过160目筛，取透过部分。本发明同时提供所述口含烟的制备方法，包括以下步骤：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割得到口含烟。所述切割可以切成长方形或其他形状，如烟叶形状等。优选地，步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。优选地，所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。本发明的有益效果如下：本发明提供了一种新的口含烟材料，由以下质量比例的各组分制备得到：烟草原料80～95％，填充剂1～5％，矫味剂0.5～5％，粘合剂1～10％和香精0.1～1％。所述口含烟材料是由烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒按照60～80％:40～20％的质量比例混合组成，烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒是采用烟叶或烟梗分别经发酵等处理后进行微粉碎后过筛，取透过部分即得。本发明科学的处理去除了烟叶的苦涩味和辛辣味，香味质丰富醇厚，将其与辅料科学搭配，进行合理安全的调味处理，获得一种新的口含烟材料，口感更加丰富、风味协调、质量高，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感，食用结束无需吐出丢弃，同时大量地应用烟梗，提高了烟草原料在制备口含烟方面的利用率。本发明不仅在口含烟的制备方面大比例使用烟草原料，保障了烟草原料的使用比例高达95％，而且所用烟草材料中包括相当大比例的烟梗，为口含烟的“烟本化”提供技术支持，并很好地解决了烟梗在口含烟中的应用问题，提高了烟草原料在口含烟中的利用率。本发明的口含烟为均匀薄片形式，可在口腔中快速含化，食用方便并可完全食用，不会对环境造成污染。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备为本
技术领域：
常规试剂和设备；本发明设计思想基于长期大量实验总结得到，下述实施例仅用于说明本发明，但并不因此限定本发明。下述实施例采用的原料(蛋白肽、菌种、填充剂、矫味剂、粘合剂、香精、润滑剂等)，除非特别说明，均为常规市购原料。实施例1本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟梗颗粒；步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率14％，膨胀时间45s，膨胀功率750W。步骤S11所述切丝是将烟梗切为1.0～3.0cm长，0.3～0.5mm宽的均匀梗丝。步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝60g：0.5g：0.2g：200g；控制温度35℃，发酵时间为10天。所述菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)。所述蛋白肽为大豆蛋白肽。实施例2本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟梗颗粒；步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率16％，膨胀时间45s，膨胀功率750W。步骤S11所述切丝是将烟梗切为0.5～1cm长，0.3～0.5mm宽的均匀梗丝。步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为12g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝60g：0.3g：0.3g：100g；控制温度37℃，发酵时间为14天。所述菌种为米曲霉(Aspergillusoryzae)。所述蛋白肽为小麦蛋白肽。实施例3本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟梗颗粒；步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18％，膨胀时间60s，膨胀功率900W。步骤S11所述切丝是将烟梗切为2～4cm长，0.6～0.9mm宽的均匀梗丝。步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为1g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝100g：1g：0.5g：200g；控制温度在40℃，发酵时间为20天。所述菌种为酵母菌(Saccharomyces)。所述蛋白肽为大米蛋白肽。实施例4本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟梗颗粒；步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18％，膨胀时间70s，膨胀功率900W。步骤S11所述切丝是将烟梗切为1.0～2.0cm长，0.5～0.6mm宽的均匀梗丝。步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝120g：3g：0.6g：200g；控制温度38℃，发酵时间为24天。所述菌种为酵母菌(Saccharomyces)和乳酸菌(Lactobacillus)的混合接种液，二者的混合比例不做严格限定，优选为1:4。所述蛋白肽为乳清蛋白肽。实施例5本实施例提供一种适用于口含烟的烟梗颗粒，通过以下步骤制备得到：S11.将烟梗进行风洗以除去表面粉尘，再经微波膨化后切丝；S12.将步骤S11切好的梗丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，并获得发酵风味；S13.将步骤S12发酵好的梗丝进行超微粉碎，过160目筛，取透过部分得到所述烟梗颗粒；步骤S11所述微波膨化的工艺条件为：烟梗含水率18％，膨胀时间70s，膨胀功率900W。步骤S11所述切丝是将烟梗切为2.0～3.0cm长，0.4～0.6mm宽的均匀梗丝。步骤S12所述的发酵处理方法为：配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g梗丝接种后发酵，所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝180g：8g：0.6g：300g；控制温度45℃，发酵时间为20天。所述菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)和酵母菌(Saccharomyces)的混合接种液，二者的混合比例为1:1。所述蛋白肽为酪蛋白肽。实施例6本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的工艺条件为：浸渍时间5min，膨胀温度400℃；S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵口味；将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为10g接种液/100g烟丝接种后发酵；发酵温度为35℃，时间为10天。所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：0.05g：0.2g：120g；所述蛋白肽为大豆蛋白肽与乳清蛋白肽质量比为1:1。所述菌种为红曲霉(MonascuspurpureusWent.)。实施例7本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；S22.将步骤S21切丝所得烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的工艺条件为：浸渍时间1min，膨胀温度350℃。S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵口味；将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为5g接种液/100g烟丝接种后发酵；发酵温度为38℃，时间为15天。所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝60g：3g：0.5g：250g；所述菌种为乳酸菌(Lactobacillus)。所述接种液的蛋白肽为大豆蛋白肽。实施例8本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；S22.将步骤S21切丝所得的烟丝进行二氧化碳膨化处理，所述二氧化碳膨化处理的工艺条件为：浸渍时间5min，膨胀温度400℃。S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵口味；将发酵后的烟丝微粉碎，过160目筛，取透过部分。步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为15g接种液/100g烟丝接种后发酵；发酵温度为37℃，时间为21天。所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝50g：1g：0.08g：120g；所述蛋白肽为乳清蛋白肽。所述菌种为根霉(Rhizopus)。实施例9本实施例提供一种烟叶叶片颗粒，通过以下步骤制备得到：S21.将烟叶叶片用水冲洗，除去表面粉尘，去除多余水分，切丝；S22.将步骤S21切丝所得的烟丝进行二氧化碳膨化处理所述二氧化碳膨化处理的工艺条件为：浸渍时间4min，膨胀温度400℃；S23.将步骤S22膨化处理所得烟丝进行发酵处理，除去苦涩味、辛辣味，获得发酵口味，将发酵后的烟丝进行微粉碎，过160目筛，取透过部分。步骤S23所述发酵是配制接种液，按照接种量为10g接种液/100g烟丝接种后发酵；发酵温度为40℃，时间为14天。所述接种液的组成为果葡糖浆：蛋白肽：菌种：蒸馏水的质量比＝80g：4g：0.3g：350g；所述蛋白肽为大米蛋白肽。所述菌种为鲁氏毛霉(Mucorroxianus)。实施例10本实施例提供一种口含烟，该口含烟是由下述原料按照重量百分比制成：烟草材料80％；填充剂5％；矫味剂5％；粘合剂9％；香精1％；所述烟草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为60％:40％。所述填充剂为淀粉，所述矫味剂为食盐，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠，所述香精为薄荷醇。所述口含烟的制备方法如下：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割成长方形或其他形状，如烟叶形状等。步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。实施例11本实施例提供一种口含烟，该口含烟是由下述原料按照重量百分比制成：烟草材料85％；填充剂3％；矫味剂1.5％；粘合剂10％；香精0.5％；所述烟草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为80％:20％。所述填充剂为麦芽糊精，所述矫味剂为碳酸钠，所述粘合剂为乙基纤维素，所述香精为茶叶提取物。所述口含烟的制备方法如下：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割得到口含烟。所述切割可以切成长方形或其他形状，如烟叶形状等。步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。实施例12烟草原料80～95％，填充剂1～5％，矫味剂0.5～5％，粘合剂1～10％和香精0.1～1％；本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成：烟草材料95％；填充剂1％；矫味剂0.5％；粘合剂3％；香精0.5％；所述烟草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为70％:30％。所述填充剂为环糊精，所述矫味剂为苯甲酸钠，所述粘合剂为明胶，所述香精为梅子提取物。所述口含烟的制备方法如下：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割得到口含烟。所述切割可以切成长方形或其他形状，如烟叶形状等。步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。实施例13本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成：烟草材料90％；填充剂2％；矫味剂2％；粘合剂5％；香精1％；所述烟草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为65％:35％。所述填充剂为淀粉和白砂糖混合物(混合质量比例1:1)，其中白砂糖同时作为粘合剂，所述矫味剂为食盐，所述香精为乙酸薄荷酯。所述口含烟的制备方法如下：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割得到口含烟。所述切割可以切成长方形或其他形状，如烟叶形状等。步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。实施例14本实施例提供一种口含烟材料，该口含烟是由下述原料按照重量百分比组成：烟草材料95％；填充剂1％；矫味剂1％；粘合剂2.5％；香精0.5％；所述烟草材料是由实施例6至9任一例所得烟叶叶片颗粒和实施例1至5任一例所得烟梗颗粒组成，其中烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒的质量比例为70％:30％。所述填充剂为甘露醇，所述矫味剂为食盐，所述粘合剂为白砂糖，所述香精为冰片。所述口含烟的制备方法如下：S1.将填充剂和粘合剂在水中混合溶解，加热，搅拌均匀，加入烟草材料和矫味剂，再搅拌10～20分钟，成糊状；S2.将步骤S1所得糊状烟草材料均匀地喷涂到干燥机上成膜，将成膜所得膜片烘烤后喷洒香精；S3.切割成型：待步骤S2喷洒香精的膜片冷却后，按要求切割得到口含烟。所述切割可以切成长方形或其他形状，如烟叶形状等。步骤S2所述膜片的厚度为0.1～1mm。所述烘烤是在40～60℃烘烤1～2小时。实施例15检测与评吸实验取实施例1至实施例14任意实施例制得的产品，按0.3g/片的规格包装为片状形式。亚硝酸盐含量的测定：离子色谱法(NY/T1375-2007植物产品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定)；蛋白质含量的测定：克达尔法(YCT166-2003烟草和烟草制品总蛋白质含量的测定)；纤维素含量的测定：酶解-流动分析法(参考文献：郭松.我国考烟烟叶果胶、纤维素含量分布特点及对评吸品质的影响[D]河南：河南农业大学，2011，18～19)；果胶含量的测定：离子色谱法(YC/T346-2010烟草及烟草制品果胶的测定离子色谱法)；纤维素含量的测定：酶水解-离子色谱法(YC/T283-2009烟草及烟草制品.淀粉的测定.酶水解-离子色谱法)；木质素含量的测定：硫酸法(参考文献：陶用珍,管映亭.木质素的化学结构及其应用[J].纤维素科学与技术,2003,11(1):43-55)。经检验，实施例1至14所得产品的亚硝酸盐含量均在1.25～1.30％之间,蛋白质含量均在8.9～9.0％之间，纤维素含量均在8.65～8.89％之间，果胶含量均在12.3～12.5％之间。同时将本发明实施例1～14制得的产品请10位评吸专家进行评吸实验。评吸方法为将产品直接置入上唇与上排牙齿之间，每次放入唇内的烟丝颗粒质量为0.2g，标准食用时间定为10min。实施例1至14的整体评吸效果是苦涩味和辛辣味均比较轻，非常适口。实施例1至14所得产品的评吸结果见表1所示。打分标准为，口含烟的碱释放速率、口含前期和后期劲头、顺应性(口含烟食用时间未达标准食用时间被吐出视为顺应性差)、风味、香味、余味各占10分，总分70分。对比例1为未经处理烟梗切丝过160目筛的样品，对比例2为未经处理烟梗切丝过160目筛的样品。表1评吸试验结果样品口含前期劲头口含后期劲头顺应性风味香味余味总分对比例1弱弱410201044对比例2强弱515251560实施例1弱弱715282070实施例2弱弱716282273实施例3弱弱716282172实施例4弱弱816272273实施例5弱弱715272170实施例6强弱816302478实施例7强弱816322480实施例8强弱816332481实施例9强弱816342583实施例10中中816342482实施例11中中817322582实施例12中中817332482实施例13中中817332583实施例14中中817332583本发明提供了一种新的口含烟材料，由以下质量比例的各组分制备得到：烟草原料80～95％，填充剂1～5％，矫味剂0.5～5％，粘合剂1～10％和香精0.1～1％。所述口含烟材料是由烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒按照60～80％:40～20％的质量比例混合组成，烟叶叶片颗粒和烟梗颗粒是采用烟叶或烟梗分别经发酵等处理后进行微粉碎后过筛，取透过部分即得。本发明科学的处理去除了烟叶的苦涩味和辛辣味，香味质丰富醇厚，将其与辅料科学搭配，进行合理安全的调味处理，获得一种新的口含烟材料，口感更加丰富、风味协调、质量高，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感，食用结束无需吐出丢弃，同时大量地应用烟梗，提高了烟草原料在制备口含烟方面的利用率。本发明不仅在口含烟的制备方面大比例使用烟草原料，保障了烟草原料的使用比例最低不低于80％，高达95％，但是口含烟的整体口感风味等质量得到很好的保证，而且所用烟草材料中包括相当大比例的烟梗，为口含烟的“烟本化”提供技术支持，很好地解决了烟梗在口含烟中的应用问题，提高了烟草原料在口含烟中的利用率。本发明的口含烟为均匀薄片形式，可在口腔中快速含化，食用方便并可完全食用，不会对环境造成污染。当前第1页1 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