烟草加工业的推移卷筒的制作方法

本发明涉及一种烟草加工业的推移卷筒，其具有用于烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的容纳凹腔，其中所述推移卷筒设计用于在沿横轴向方向输送所述棒形制品期间或在沿横轴向方向输送所述棒形制品时，所述棒形制品能够在容纳凹腔中纵轴向地推移或者经推移。

此外，本发明涉及一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的卷筒装置以及一种烟草加工业的机器、尤其过滤嘴靠接机器或过滤嘴制造机器。

此外，本方面还涉及一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的方法。

背景技术：

在烟草加工业的机器、尤其过滤嘴靠接机器中使用输送卷筒，以便输送香烟、过滤嘴件或所述香烟、过滤嘴件的组件。概念香烟和过滤嘴杆的“组件”在本发明的意义中也被理解成由扁平的和/或幅形的材料制成的纸和类似物的区段，例如用于连接烟草棒与过滤嘴塞的香烟纸、过滤纸或垫纸的区段和/或幅。

在烟草加工业的现代的生产机器中，在制造香烟、过滤嘴以及过滤嘴香烟期间，上述物品的输送通常借助于输送卷筒来实施，为了横轴向地输送棒形物品（香烟、过滤嘴杆或过滤嘴塞、过滤嘴香烟），所述输送卷筒的围面或者说所述输送卷筒的卷筒体设有用于容纳所述棒形物品的槽部或者容纳凹腔。所述容纳凹腔在此具有凹腔底。

在输送期间，烟草加工业的该棒形制品通常依次地横轴向地先后布置在容纳凹腔中。

此外，作为输送卷筒，推移卷筒也例如在过滤嘴靠接机器处的过滤嘴供送装置中公开，在所述推移卷筒上，过滤嘴塞作为棒形制品被纵轴向地推移。在此，在具有多个传输卷筒的过滤嘴供送设备处，多倍长度的过滤嘴杆从过滤嘴杆仓库取出并且在切割卷筒上被切割成双倍长度的过滤嘴塞。在切割之后，所述过滤嘴塞在分级卷筒（Staffeltrommel）上分级，也就是说每个所切割的过滤嘴塞在分级卷筒的凹腔中单独地相对于最近的过滤嘴塞偏移地布置。紧接着，所分级的过滤嘴塞在一个方法步骤中在推移卷筒上在所述容纳凹腔中纵轴向地推移，从而使得所述过滤嘴塞此后依次地沿横轴向方向先后地经定向或者说定向，由此依次地先后布置的和定向的过滤嘴塞由所述推移卷筒递交到后续的输送卷筒处。

该卷筒通常在批量生产过滤嘴杆和过滤嘴香烟的情况下使用，其中多倍的使用长度的过滤嘴杆组件以所谓的横向移动（也就是说横向于所述过滤嘴杆组件的纵轴线）通过一次或者多次划分、分级和先后排列为其与其他的过滤嘴组件或烟制品组件的后续的连接作准备。

在EP-A-1 013 181中公开了一种推移/切割卷筒，其中烟制品组件或者过滤嘴件在容纳凹腔中通过在容纳部的吸孔处施加吸入空气以气动的方式朝能够纵向推移的止挡部推移。

在文件GB-A-2 267 021中描述了一种过滤嘴靠接机器，其中从两个仓库分别取出过滤嘴杆。在取出第一过滤嘴杆之后，该过滤嘴杆被居中地切割并且相互横轴向地移开。然后，来源于其他仓库的第二过滤嘴杆居中地插入所述第一过滤嘴杆的区段之间。该过滤嘴杆布置方案紧接着在卷筒上相应地被切割、分级和推移。重复并且由此共计实施两次该过程“过滤嘴件的切割、分级和推移”。由两个不同的过滤嘴杆所合成的组合过滤嘴紧接着递交给具有烟草杆的组合卷筒。

在US-A-5 984 851中同样描述了一种在过滤嘴靠接机器中的过滤嘴输送方案。对此，也被称作过滤嘴塞的过滤嘴或者说过滤嘴件在卷筒上多次相继被切割、分级和推移。借助于所公开的输送装置能够将单过滤嘴或双过滤嘴供给香烟编组。

技术实现要素：

从该现有技术出发，本发明的任务在于，在例如在过滤嘴供送设备处输送棒形制品时提高在横轴向地输送过滤嘴件期间的过程可靠性，其中应当尽可能低地保持在结构上的费用。

该任务将通过烟草加工业的推移卷筒得以解决，所述推移卷筒具有用于烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的容纳凹腔，其中所述推移卷筒设计用于在沿横轴向方向输送所述棒形制品期间或在沿横轴向方向输送所述棒形制品时，所述棒形制品能够在容纳凹腔中纵轴向地推移或者经推移，所述推移卷筒以下述方式改进：所述推移卷筒沿周向具有横轴向地先后布置的容纳凹腔的两个并列布置的系列，其中容纳凹腔的第一系列的容纳凹腔相对于容纳凹腔的第二系列的容纳凹腔未对准地布置或者定向。

本发明基于下述想法：即在棒形制品、像例如过滤嘴件在所述推移卷筒上的推移过程中，所述棒形制品例如被分级卷筒接收，其中所述棒形制品在所述推移卷筒的容纳凹腔中纵轴向地推移，由于所述第一和所述第二系列的容纳凹腔的未对准的或者说交错的布置方案并且由此由于所述容纳凹腔的偏移的布置方案，构造了机械的障碍。由此实现了，所述过滤嘴件或者棒形制品在相应的容纳凹腔中沿正确的方向、优选向外纵轴向地推移。

因此在所述推移卷筒中，所述第一系列的容纳凹腔相对于所述第二系列的容纳凹腔以预先确定的角度的偏移地布置，由此两个并列布置的系列的容纳凹腔的朝向彼此的端部用作用于所述容纳凹腔的相应的其他系列的机械的止挡部。基于在两个并列布置的容纳凹腔系列之间的机械障碍，实现的是，将所述棒形制品可靠地在相应的容纳凹腔中朝向侧面、尤其向外朝位置止挡部相应地导引。

此外，利用在所述容纳凹腔的两个系列之间的障碍避免了所述棒形制品的错误的推移方向。此外还可行的是，难以能够推移的过滤嘴件过程可靠地在所述推移卷筒的深的容纳凹腔中纵轴向地推移和定位。所述棒形制品在所述容纳凹腔中沿纵轴向方向的推移在此在使用空气流或者说在所述棒形制品处加载吸入空气的情况下实现。

所述第一系列和所述第二系列的容纳凹腔的长度尤其是一样，从而使得在所述两个系列的中部平面中构造了用于所述棒形制品的机械障碍。

根据所述推移卷筒的一种优选的实施方式，规定，所述容纳凹腔具有凹腔接片并且所述第一系列的容纳凹腔的凹腔接片的内端部与所述第二系列的凹腔接片的内端部对置地并且以预先确定的间距、例如以至少1.0mm和更大的间距布置。

通过以至少1.0mm和更大的预先确定的间距布置所述第一系列和所述第二系列的容纳凹腔的凹腔接片的朝向彼此的、侧面的端部，在所述第一系列和所述第二系列的容纳凹腔的凹腔接片的朝向彼此的端部之间产生缝隙，从而使得在纵轴向地推移所述棒形制品时，容纳凹腔借助于吸入空气通过在所述两个系列之间的缝隙或者说自由空间实现压力平衡。在此，所述缝隙沿所述推移卷筒的周向在所述第一和所述第二系列的容纳凹腔之间环绕地构造。在所述第一和所述第二系列的容纳凹腔的凹腔接片的相互对置的端部之间的缝隙的宽度尤其在1.0mm到10.0mm之间、优选在1.0mm到7.0mm之间。所述缝隙的高度优选相符于所述凹腔接片的高度。

此外，在所述推移卷筒的转运区域中（在该转运区域中，在所述推移卷筒旋转期间，所述棒形制品的纵轴向的推移得以实施），在所述容纳凹腔的两个系列的外侧处，对于所述第一和所述第二系列分别布置了遮盖部，从而在遮盖部和深的容纳凹腔和侧面加载的、作为吸入空气推移空气流的低压的配合作用中，所述棒形制品在凹腔中向外朝止挡部相应地推移。在此，两个在转运区域中彼此并列布置的、用于所述容纳凹腔的两个系列的遮盖部相互以一定的彼此间距来布置，从而使得在所述第一和所述第二系列的容纳凹腔之间的缝隙的上方，通过所述遮盖部同样构造了缝隙。在两个遮盖部之间的缝隙宽度尤其在1.0mm到10.0mm之间、优选在1.0mm到7.0mm之间。

此外，所述推移卷筒的实施方式的特征在于，在所述第一系列的容纳凹腔之间设置了凹腔接片并且在所述第二系列的容纳凹腔之间设置了凹腔接片，其中，关于所述第一系列的容纳凹腔的凹腔底，在所述第一系列的容纳凹腔的两个凹腔接片之间侧面地布置了所述第二系列的容纳凹腔的凹腔接片。参照所述第二系列的容纳凹腔的凹腔底，同样也在所述第二系列的容纳凹腔的两个凹腔接片之间侧面地布置了所述第一系列的容纳凹腔的凹腔接片作为障碍。

此外，在所述推移卷筒的一种实施方式中优选的是，所述第一系列的凹腔接片分别构造为用于所述第二系列的容纳凹腔的侧向的限制部并且所述第二系列的凹腔接片分别构造为用于所述第一系列的容纳凹腔的侧向的限制部。所述第一系列的容纳凹腔和所述第二系列的容纳凹腔在此尤其以交错角度的交错，由此实现了所述第一系列的容纳凹腔相对于所述第二系列的容纳凹腔未对准的布置方案。

在所述推移卷筒中，所述第一系列的容纳凹腔和所述第二系列的容纳凹腔尤其分别构造在卷筒体上。由此，以简单的方式实现了由两个并列布置的和必要时相对于彼此交错的卷筒体制造所述推移卷筒。

此外，对此规定，为了构造所述推移卷筒，具有所述第一系列的容纳凹腔的第一卷筒体与具有所述第二系列的容纳凹腔的卷筒体相互连接。

优选地，在所述第一系列的容纳凹腔处和在所述第二系列的容纳凹腔处，在所述容纳凹腔的朝向彼此的端部处设置了用于所述棒形制品的止挡部。在此，在所述推移卷筒上，所述棒形制品在所述容纳凹腔中向外推移到外部的端部止挡部。用于所述两个系列的止挡部能够在此构造为环体。

此外，所述推移卷筒在一个改进方案中的特征在于，在用于将所述棒形制品从沿输送方向上游地设置的输送卷筒、尤其分级卷筒容纳到所述第一系列的容纳凹腔中和所述第二系列的容纳凹腔中的容纳区域与用于将在所述推移卷筒上纵轴向地推移的和定位的棒形制品从容纳凹腔递交到后续的输送卷筒、尤其第二推移卷筒处的递交区域之间设置了至少一个遮盖装置，其中所述遮盖装置尤其具有用于所述第一系列的容纳凹腔的遮盖部和用于所述第二系列的容纳凹腔的遮盖部。优选设置两个遮盖装置，其中各一个遮盖装置被设置用于所述第一系列的容纳凹腔或者用于所述第二系列的容纳凹腔。

所述遮盖装置在此沿着在所述容纳区域与递交区域之间的转运区域布置在所述推移卷筒处，由此在在所述容纳凹腔中纵轴向地推移所述棒形制品时，所述棒形制品得到可靠地导引。所述遮盖装置尤其构造到用于所述第一系列的容纳凹腔的第一遮盖部和用于所述第二系列的容纳凹腔的第二遮盖部中，由此，相互间隔的遮盖部具有缝隙并且在纵轴向的推移过程期间借助于加载的空气实现了压力平衡。

此外，所述推移卷筒的一种实施方式的特征在于，所述第一系列的容纳凹腔的凹腔轮廓不同于所述第二系列的容纳凹腔的凹腔轮廓，其中一个系列的容纳凹腔的凹腔轮廓尤其具有斜边、尤其地关于所述推移卷筒的输送方向提前于所述凹腔底的斜边。

由于两个系列的容纳凹腔的不同的凹腔轮廓，简化了将所述棒形制品容纳到所述容纳凹腔中。

此外，尤其在推移卷筒中规定，在将棒形制品到所述两个系列的容纳凹腔中的容纳区域中设置了用于所述棒形制品的梳理设备，其中所述梳理设备尤其对于所述容纳凹腔的每个系列具有梳理装置并且其中所述梳理装置以下述方式布置：所述棒形制品到所述第一系列的容纳凹腔处的递交点关于所述输送方向不同于所述棒形制品到所述第二系列的容纳凹腔中的递交点。在此，优选对于每个系列设置单独的梳理装置，从而使得由上游地布置的分级卷筒递交的棒形制品可靠地从所述分级卷筒的容纳凹腔向外导引并且容纳到所述第一系列的相应的容纳凹腔中或者所述第二系列的容纳凹腔中。

对此，根据另一个方面规定，所述第一系列的容纳凹腔的凹腔接片和/或所述第二系列的容纳凹腔的凹腔接片在外边缘区域中具有至少一个用于在所述递交区域中设置在所述推移卷筒处的梳理设备的缺口。通过在外边缘区域中的所述梳理设备，实现了将纵轴向地推移的棒形制品从所述推移卷筒递交到后续的输送卷筒、尤其第二推移卷筒处。

此外，所述推移卷筒在一个实施方式中的特征在于，在所述推移卷筒的用于将棒形制品递交到沿输送方向后续的输送卷筒、尤其第二推移卷筒的容纳凹腔中的递交区域中，在所述推移卷筒处布置了制品递交导向装置，从而使得尤其在切断在所述容纳凹腔的吸孔处的保持真空的情况下，纵轴向地推移的棒形制品沿着所述递交导向装置在所述推移卷筒旋转时能够得到导引或者经导引，其中所述制品递交导向装置尤其对于所述第一系列的容纳凹腔和对于所述第二系列的容纳凹腔分别具有导引体，其中另外所述导引体尤其在其几何特征上是不同的。通过所述容纳凹腔的两个系列相对于彼此以一个角度的相互交错地或者说偏移地布置，借助于两个导引体作为制品递交导向装置实现了将纵轴向地推移的棒形制品递交到后续的输送卷筒、尤其第二推移卷筒处。

此外，所述任务通过烟草加工业的输送卷筒、尤其推移卷筒得以解决，所述输送卷筒具有用于烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的容纳凹腔，其中所述容纳凹腔具有至少一个或者多个吸孔，以便利用保持真空将所述棒形制品加载在所述容纳凹腔中，所述输送卷筒以下述方式改进：在所述输送卷筒的转运区域中（在该转运区域中，没有保持真空施加或者能够施加在所输送的棒形制品处），制品递交导向装置布置或者能够布置在所述输送卷筒、尤其推移卷筒处，从而使得在保持真空在转运区域中未起作用时，所述棒形制品沿着所述制品递交导向装置在所述输送卷筒旋转时能够得到导引或者得到导引。

本发明基于下述想法：在所述输送卷筒或者说推移卷筒中，在保持真空未起作用、也就是说被切断时，所述棒形制品径向地在圆周上从所述输送卷筒沿着所述制品递交导向装置向外导引并且然后从所述制品递交导向装置递交到后续的输送卷筒处。所述棒形制品在此在所述制品递交导向装置的优选弯曲的表面上滚动，其中所述棒形制品在所述输送卷筒旋转时通过所述容纳凹腔的凹腔接片相互间隔。在此，在容纳凹腔的凹腔底与提前的或者紧追的容纳凹腔的凹腔底之间沿所述棒形制品的横轴向方向或者说沿所述棒形制品的输送方向相应地构造了所述输送卷筒的凹腔接片，从而使得在所述转运区域中所述棒形制品被隔开并且沿横轴向方向相互间隔地沿着所述制品递交导向装置的表面滑行或者说得到导引，其中所述棒形制品未与所述凹腔底接触。

所述输送卷筒的容纳凹腔尤其构造为深的凹腔，也就是说侧向的凹腔接片在容纳棒形制品的情况下沿所述输送卷筒的径向方向突出于所述棒形制品。

因为在所述转运区域中（其中所述制品递交导向装置布置在所述输送卷筒处），在所述容纳凹腔的吸入空气孔处的保持真空或者说低压例如借助于在所述输送卷筒的内部的控制体切断，所以所述棒形制品在切断保持真空之后径向从所述容纳凹腔向外地并且然后紧接着由所述制品递交导向装置在没有其他导引设备的情况下或者在使用轴向的导引设备的情况下递交到后续的输送卷筒处。在递交之前，在所述制品递交导向装置的表面上输送或者说在其上滚动的棒形制品不再保持在所述容纳凹腔中并且借助于重力和/或借助于离心力在所述制品递交导向装置的朝向所述输送卷筒的内轨道处或者说沿着所述制品递交导向装置的朝向所述输送卷筒的内轨道被输送。

所述制品递交导向装置尤其构造有介壳形的表面，所述表面以相对于所述容纳凹腔的凹腔接片的小的间距布置在所述输送卷筒处。所述输送卷筒优选构造为推移卷筒（如其上述所描述的那样）。

对于所述棒形制品的递交或者说在递交所述棒形制品时（所述棒形制品沿着所述制品递交导向装置的表面输送），能够附加地在用于将所述棒形制品运送到后续的输送卷筒、尤其推移卷筒处的制品递交导向装置的送出的端部处还设置了梳理设备，由此确保所述棒形制品得到可靠地导引。所述凹腔接片在此能够分别构造有间隙，从而使得例如梳理体的尖端能够嵌入或者说定位在所述凹腔接片的间隙中。

对此，在一种改进方案中规定，所述制品递交导向装置（优选在所述输送卷筒的下侧的半部处）布置或者能够布置在相对于另一个、后续的输送卷筒、尤其推移卷筒的递交区域中。所述制品递交导向装置尤其布置在所述输送卷筒的一个或者两个下侧的象限中。象限通过穿过所述输送卷筒的旋转轴线的垂直的和水平的平面的剖面产生。

此外，以下述方式确保了所述棒形制品的可靠的递交：所述制品递交导向装置在其送出的端部处构造有优选逐渐变尖的细小部。所述制品递交导向装置的送出的端部是所述递交导向装置的末端区段，在所述送出的端部处实现了将所述棒形制品递交到另一个输送卷筒处。

所述制品递交导向装置尤其具有朝向所述输送卷筒的弯曲的表面或者内轨道，其中在所述制品递交导向装置的送出的端部处的表面或者内轨道的曲率半径尤其小于优选在所述制品导向装置的送入的和/或中间的区域中的表面或者内轨道的曲率半径。

此外，在一种优选的实施方式中规定，所述制品递交导向装置具有以单件方式的、朝向所述输送卷筒的表面或者内轨道。所述内轨道或者表面在此不具有偏移或者跳跃，从而使得所述朝向所述输送卷筒的内轨道或者表面不具有不连续性。所述内轨道或者表面由此构造为连续的面。

在所述输送卷筒的一种替代的实施方式中规定，所述制品递交导向装置具有构造有偏移的和朝向所述输送卷筒的表面或者内轨道，从而使得形成两个部分表面，其中所述制品递交导向装置的每个部分表面或者部分内轨道配属于所述输送卷筒的容纳凹腔的一个系列。

在此例如规定，在所述制品递交导向装置的送出的端部处的部分表面的曲率半径是不同的。在一种设计方案中能够设想的是，在所述制品递交导向装置的进入的和/或中间的区域中的部分表面的曲率半径是相同的。所述部分表面在此关于所述棒形制品或者所述输送卷筒的输送方向构造为连续的面，其中关于所述输送卷筒的旋转轴线或者关于所述棒形制品的纵轴向的定向，优选沿径向方向在所述部分表面之间构造偏移。所述偏移尤其在所述部分表面的所述一个或者说多个送出的端部处构造，所述部分表面与所述递交区域邻接。

制品递交导向装置尤其以两个相互偏移的部分表面布置在推移卷筒处，所述推移卷筒具有至少两个并列布置的系列的容纳凹腔，从而使得在所述输送卷筒上在所述容纳凹腔中分别沿横轴向方向输送系列的棒形制品。所述部分表面中的每个部分表面在此分别配属于一个系列的容纳凹腔。

此外，在所述输送卷筒的一种改进方案中规定，所述制品递交导向装置的部分表面或者部分内表面的送出的端部具有相对于所述容纳凹腔的相应的在所述部分表面或者部分内轨道中朝向的凹腔底的不同的间距。

所述输送卷筒优选构造为推移卷筒（如其上述所描述的那样），在所述输送卷筒处布置了所述制品递交导向装置。为了避免重复，参阅上述实施方案。

此外，在本发明的框架中可行的是，所述制品递交导向装置构造为转运介壳。此外，在本发明的框架中同样可行的是，为了构造两个部分表面或者部分内轨道，对于制品凹腔的相应的一个系列，所述制品递交导向装置相应地具有一个体或者导引体，它们在几何特征上或者在所述输送卷筒、尤其推移卷筒处的布置方案上不同。

此外，所述任务通过用于横轴向地输送烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或过滤嘴件和/或经分割的产品的卷筒装置得以解决，所述卷筒装置以下述方式改进：所述卷筒装置具有两个用于在容纳凹腔中纵轴向地推移所述棒形制品的推移卷筒，其中所述棒形制品在在所述第一推移卷筒上纵轴向地推移之后紧接着从所述第一推移卷筒递交或者能够递交到所述第二推移卷筒处并且所递交的棒形制品在所述第二推移卷筒上在所述第二推移卷筒的容纳凹腔中沿纵轴向方向能够推移或者推移。

在此，所述两个推移卷筒邻近地先后沿输送方向布置，其中尤其在所述第一推移卷筒上所述棒形制品在所述容纳凹腔的两个系列中相互纵轴向地间隔并且紧接着在所述第二推移卷筒上所述棒形制品纵轴向地相互靠近。也就是说，在所述第一推移卷筒上所述棒形制品向外推移并且在所述第二推移卷筒上所述棒形制品朝相反的方向从外向内推移。所述第二推移卷筒在此同样沿周向构造有容纳凹腔，其中尤其在将所述棒形制品从所述第一推移卷筒递交到所述第二推移卷筒处之后，两个纵轴向地相互间隔的棒形制品布置在所述棒形制品的贯通的容纳凹腔中。在此，在从从所述第一推移卷筒的第一系列的容纳凹腔和从所述第一推移卷筒的第二系列的容纳凹腔中向外地所述第一推移卷筒递交到第二推移卷筒处之后，棒形制品相应地递交到所述第二推移卷筒的共同的容纳凹腔中。

由于在所述卷筒装置中实施两个纵轴向的推移过程，其中相应地在推移卷筒上相应地实施纵轴向的推移过程，提高了所述卷筒装置的过程可靠性。所述卷筒装置尤其例如在过滤嘴供送设备中使用，其中在过滤嘴供送设备中在将过滤嘴杆从仓库取出之后轴向地输送过滤嘴杆纵并且借助于切割设备切割成过滤嘴件。

在将过滤嘴件递交到分级卷筒处之后，过滤嘴件被分级并且以分级的方式递交到根据本发明的第一推移卷筒处（如上述所描述的那样），从而使得所述棒形制品在所述第一推移卷筒上向外纵轴向地推移并且然后在递交到邻近后续的第二推移卷筒处后相互朝向地移动，其中在此优选在所述第二推移卷筒的容纳凹腔中布置有两个过滤嘴件并且在所述第二推移卷筒上横轴向地输送所述棒形制品期间所述过滤嘴件被纵轴向地推移。

此外，在此在本发明的框架中规定，所述卷筒装置是烟草加工业的机器的、尤其过滤嘴靠接机器的组成部分。

此外，所述卷筒装置的改进方案的特征在于，所述第一推移卷筒按本发明构造和/或所述第二推移卷筒具有用于所述棒形制品的贯通的容纳凹腔，其中尤其在所述第二推移卷筒的容纳凹腔的外边缘区域之间设置了用于所述棒形制品的至少一个止挡部、优选两个止挡部。

此外，在此在本发明的框架中规定，所述第二推移卷筒的容纳凹腔在外端部处敞开，其中在所述推移卷筒的转运区域中设置了用于所述容纳凹腔的遮盖装置，由此例如由在所述容纳凹腔的中部的吸孔通过加载吸入空气将首先外侧地布置的棒形制品向内朝所述容纳凹腔的吸孔的方向移动，直到该棒形制品定位在止挡部处。在此，成对地布置在所述容纳凹腔中的棒形制品相互以一定的间距布置，从而使得所述棒形制品紧接着成对地递交到另一个输送卷筒处。

除此之外，所述任务通过烟草加工业的机器、尤其过滤嘴靠接机器或过滤嘴制造机器得以解决，所述机器构造有根据本发明的推移卷筒（如上述所描述的那样）或者构造有卷筒装置（如上述所描述的那样），优选用于在所述机器处的过滤嘴供送设备。为了避免重复，明确地参阅上述实施方案。

此外，在使用上述所描述的推移卷筒的情况下或者在使用上述所描述的卷筒装置的情况下，所述任务通过用于横轴向地输送烟草加工业的棒形制品、尤其过滤嘴杆和/或从过滤嘴杆中切割的过滤嘴件的方法得以解决。为了避免重复，明确地参阅上述实施方案。

从根据本发明的实施方式的说明中结合权利要求和附图可见本发明的其它的特征。单个的特征或多个特征的组合能够实现根据本发明的实施方式。

附图说明

在下文在没有限制一般的发明想法的情况下借助于实施例在参照附图的情况下描述本发明，其中在所有在本文未具体阐释的根据本发明的具体情况的方面明确地参照附图。图示：

图1a示意性地示出了多过滤嘴机器的过滤嘴输送的卷筒装置；

图1b示意性地示出了根据来源于图1a的卷筒装置的、用于制造过滤嘴塞的流程图；

图2a示意性地示出了在另外的推移卷筒上的流程图；

图2b示意性地示出了在另外的推移卷筒上的流程图；

图3示意性地示出了具有两个推移卷筒的卷筒装置的透视图；

图4a示意性地示出了来源于图3的卷筒装置的第一推移卷筒的详细视图；

图4b示出了来源于图3的卷筒装置的第二推移卷筒的示意图的详细视图；

图5示出了根据另一种实施方式的推移卷筒的另一种示意图；

图5a、5b 相应地示意性地示出了来源于图5的第一推移卷筒在到第二推移卷筒处的交还区域中的视图的截取部分；

图6示出了具有两个推移卷筒的卷筒装置的示意图；

图7a、7b 相应地示意性地示出了第一推移卷筒在到第二推移卷筒处的交还区域中的视图的截取部分并且

图8a、8b 相应地示意性地示出了在第一推移卷筒处的递交区域的详细视图。

具体实施方式

在附图中，相同的或同类的元件和/或部分分别设有相同的附图标记，从而从再度的介绍中相应可见。

图1示意性地示出了过滤嘴供送设备10的视图，其中所述过滤嘴供送设备10例如集成在示意性地表示的多过滤嘴机器M中。过滤嘴杆100借助于卸料卷筒14从具有过滤嘴杆100的仓库12取出并且输送到布置在所述卷卸料筒14处的切割刀具16.1、16.2、16.3，在所述切割刀具处所述过滤嘴杆100被切割成多个双倍长度的过滤嘴塞111至118。

对于在图1b中所示出的流程图中，所述过滤嘴杆100在此在所述卸料卷筒上被切割成过滤嘴塞111-118。所述过滤嘴塞也被称作过滤嘴件。

然后，将所切割的过滤嘴塞111-118从所述卸料卷筒14递交到分级卷筒18处，在所述分级卷筒上所述过滤嘴塞111-118被分级。在分级时，单个过滤嘴塞111-118在所述分级卷筒18上纵轴向地和横轴向地相互偏移地布置。然后，将所分级地布置的过滤嘴塞111-118从所述分级卷筒18递交到第一推移卷筒20处，从而使得所述过滤嘴塞111-118在所述推移卷筒20上纵轴向地向外推移，其中在所述推移卷筒20的外侧处或者在所述推移卷筒20的容纳凹腔21、22处布置了相应的位置止挡部（参见图4a），从而使得在推移所述过滤嘴塞111-118之后，所述过滤嘴塞111-118在所述容纳凹腔21、22中布置在所述位置止挡部处。

所述推移卷筒20具有两个并列布置的、具有容纳凹腔21、22的系列R1、R2。具有容纳凹腔21的系列R1容纳过滤嘴塞111-114，而具有容纳凹腔22的第二系列R2容纳过滤嘴塞115-118。在所述推移卷筒20上横轴向地输送所述过滤嘴塞111-118期间，所述过滤嘴塞111-114通过加载吸入空气纵轴向地向外推移，以及在所述第二系列R2的容纳凹腔22中所容纳的过滤嘴塞115-118同样沿相反的方向向外推移。所述第一系列R1的容纳凹腔21和所述第二系列R2的容纳凹腔22在此沿纵轴向方向相互未对准地布置，从而使得所述容纳凹腔21和22沿周向相互交错地布置（参见图4a）。

在递交所述过滤嘴塞111-118之前，所述过滤嘴塞111-118沿纵轴向方向在所述容纳凹腔21、22的外端部处相互间隔。然后，将所述过滤嘴塞111-118从所述推移卷筒20递交到另一个第二推移卷筒24处、到所述第二推移卷筒24的容纳凹腔21、22中，其中在所述推移卷筒24上，所述过滤嘴塞111-114以及所述过滤嘴塞115-118在所述第二推移卷筒24的贯通的容纳凹腔中沿纵轴向方向向内朝止挡部26和28推移。此后，将在所述第二推移卷筒24上推移的过滤嘴塞111-118成对地递交到另一个输送卷筒30处。

为了将所述过滤嘴塞111-114由分级卷筒18递交到所述系列R1的容纳凹腔21中，在此在所述推移卷筒20处布置了梳理设备31。由此将所述过滤嘴杆111-114可靠地交还到容纳凹腔21中。为了将所述过滤嘴塞115-118可靠地转运到所述推移卷筒20的系列R2的容纳凹腔22中，同样设置了梳理设备32。所述梳理设备31和并列布置的梳理设备32在几何特征上不同，因为所述过滤嘴塞111-118到相互偏移地布置的容纳凹腔21和22中的递交点是不同的。

为了确保将在所述容纳凹腔21和22的外侧处布置的过滤嘴塞111-118可靠地转运到所述第二推移卷筒24处，对于在所述容纳凹腔21中布置的和纵轴向地推移的过滤嘴塞111-114，在所述推移卷筒20、24之间布置了梳理设备41。对于其他的、在所述系列R1的容纳凹腔22中在所述外侧处定位的过滤嘴塞115-118，设置了梳理设备42。在将所述过滤嘴塞111-118从所述第一推移卷筒20递交到所述第二卷筒24处时，在所述推移卷筒24的贯通的容纳凹腔21、22中，将分别来源于所述容纳凹腔21的过滤嘴杆和分别来源于所述容纳凹腔22的过滤嘴杆递交到所述推移卷筒24的同样的容纳凹腔34中。

在图2a中示意性地示出了用于根据另一种实施例的另一种推移卷筒20的流程图。在此，在所述推移卷筒20中，所述第一系列R1的容纳凹腔21和所述第二系列R2的容纳凹腔22在此相互对准地定向，其中在所述两个容纳凹腔系列R1、R2之间构造了缝隙50，从而使得所述容纳凹腔21和所述容纳凹腔22的凹腔接片的相互对置的端部具有间距。

在所述系列R1的容纳凹腔21的上部和在所述系列R2的容纳凹腔22的上方，在所述推移卷筒20的转运区域中布置了遮盖部61、62，所述遮盖部同样相互间隔，由此在所述遮盖部61与所述遮盖部62之间同样存在缝隙50。由于在所述遮盖部61和62之间的缝隙50以及在所述容纳凹腔21与22之间的缝隙50，在将所述过滤嘴塞111-118纵轴向地推移到所述推移卷筒20的外侧时借助于吸入空气实现了压力平衡，由此将所述过滤嘴塞111-118过程可靠地定位在两个外侧处。

为了将所述过滤嘴塞111-118在所述容纳凹腔21或者22中沿纵轴向方向向外移动，在外侧的区域中在所述容纳凹腔21、22中设置了吸入空气孔，所述吸入空气孔利用低压加载，由此，由于所述低压，所述过滤嘴塞111-118相应地被向外拉。

根据在图2b中的实施例，对于另一种推移卷筒20，所述系列R1的容纳凹腔21偏移于所述系列R2的容纳凹腔22布置，从而使得所述容纳凹腔21和22的凹腔轮廓相互未对准地布置。由此在所述容纳凹腔21或者22的对准（Fluchten）中分别布置了相应其他的容纳凹腔系列的凹腔接片的端部，由此在两个系列R1、R2之间构造了侧向的机械障碍。附加地，在具有所述容纳凹腔21或者22的系列R1、R2之间构造了在所述两个系列R1、R2之间的缝隙50。

图3以示意性的、透视图的视图示出了具有所述第一推移卷筒20和所述第二推移卷筒24的卷筒装置。图4a示出了所述推移卷筒20的详细视图，而在图4b中以片段示意性地示出了所述第二推移卷筒24的视图。

如由图4a明显地看出，在所述第一推移卷筒20处布置了用于所述过滤嘴塞111-114的梳理设备31，所述过滤嘴塞被引入到所述系列R1的深的容纳凹腔21中，其中所述梳理设备31在长度上不同于用于将所述过滤嘴塞115-118引入到所述第二系列R2的容纳凹腔22中的、邻近的梳理设备32。

在沿所述推移卷筒20的周向先后布置的、所述系列R1的容纳凹腔21之间或者所述系列R2的容纳凹腔22之间分别构造了径向向外延伸的凹腔接片27或者29。

所述系列R1的容纳凹腔21相对于所述系列R2的容纳凹腔22未对准地布置，从而使得所述系列R1的容纳凹腔21相对于所述系列R2的容纳凹腔22角度偏移地布置。为了将所述过滤嘴塞111-118可靠地布置在所述容纳凹腔22中，所述凹腔接片29在所述容纳凹腔22的凹腔底之间分别具有斜切部或者说斜边25。在此，用于所述容纳凹腔22的相应的凹腔底的斜边25沿输送方向构造在超前的凹腔接片29处。

在所述容纳凹腔21、22处，侧向地布置了作为用于所述过滤嘴塞的位置止挡部的外部的环51、52，从而使得在所述容纳凹腔21、22中相应地容纳的过滤嘴塞向着所述环51、52的方向向外推移并且定位在所述环51、52处。

在图4b中示意性地示出了所述第二推移卷筒24的透视图，其中为了将在所述第一推移卷筒24上通过纵轴向地推移而定位的过滤嘴塞111-118运送到所述推移卷筒24的容纳凹腔34中，布置了梳理设备41、42，所述梳理设备嵌入到所述容纳凹腔21、22的凹腔接片27、29的相应的槽部中。所述容纳凹腔34在此贯通地构造，从而使得在每个容纳凹腔中，两个相互纵轴向地间隔的过滤嘴塞111-118外侧地布置。所述容纳凹腔34在外端部处敞开，从而使得在将低压施加到在所述容纳凹腔34的中部布置的吸孔处时，布置在外边缘处的过滤嘴塞111-118向内推移到所述容纳凹腔34的中部。

为了实现将棒形制品或者过滤嘴塞111-118从所述第一推移卷筒20可靠地运送或者说交还到所述第二推移卷筒24处，在两个推移卷筒20、24之间的递交区域中布置了用于在所述推移卷筒处的棒形制品的、作为递交导向装置的一种类型的交还介壳55。

在图5中示意性地示出了根据另一种实施例的第一推移卷筒20的透视图。在此，在所述第一推移卷筒20处示出了用于所述过滤嘴塞的梳理设备31和梳理设备32，所述过滤嘴塞容纳在所述推移卷筒20的容纳凹腔的两个系列的深的容纳凹腔中。

在将所述过滤嘴塞容纳在所述容纳凹腔的两个系列中之后，所述过滤嘴塞利用低压加载在深的凹腔中，为此，所述容纳凹腔构造有相应的吸孔（参见图3、图4）。

在下部的交还区域中，在所述推移卷筒20处布置了作为制品递交导向装置而设置的转运介壳或者交还介壳55，从而使得将在所述容纳凹腔中所输送的过滤嘴塞可靠地递交到后续的推移卷筒或者输送卷筒处。也被称作转运介壳的交还介壳55布置在所述推移卷筒20的转运区域T中，其中在凹腔底中或者说在过滤嘴塞处的吸孔处的保持真空被切断，从而使得在所述容纳凹腔中的过滤嘴塞不再利用低压靠置在所述容纳凹腔中并且由此不再与相应的容纳凹腔的凹腔底接触。

在该转运区域T中布置了所述交还介壳55，所述交还介壳在送出的端部处，也就是说在相对于接下来的或者说后续的输送卷筒或者推移卷筒的区域中逐渐变尖地构造。通过切断在所述转运区域T中的保持真空，沿着所述交还介壳55的内侧或者说表面输送所述过滤嘴塞。该交还介壳在所述交还介壳55的进入的端部处同样逐渐变尖地来构造。

在图6中示意性地示出了具有所述第一推移卷筒20和所述第二推移卷筒24的卷筒装置。在此示意性地示出了一个系列的过滤嘴塞的递交。

所述交还介壳55布置在所述推移卷筒20处在所述转运区域T中，在所述转运区域中，在所述容纳凹腔的吸孔处的保持真空被切断，从而使得在所述推移卷筒20旋转时所述过滤嘴塞111-114在朝向所述推移卷筒20的内侧或者说表面上滚动。通过将所述过滤嘴塞111-114布置在深的容纳凹腔中，该过滤嘴塞沿横轴向方向或者说沿所述推移卷筒20的输送方向相互间隔，其中所述过滤嘴塞111-114在所述交还介壳55的表面上滚动。所述交还介壳55的内表面或者说表面在此弯曲地构造，以便确保可靠地导引所述过滤嘴塞111-114。

在在转运区域T中输送所述过滤嘴塞111-114期间，所述过滤嘴塞111-114在所述内表面上滚动并且在所述交还介壳55的送出的端部处递交到后续的推移卷筒24的容纳凹腔处。在递交之前，所述过滤嘴塞111-114不再保持在所述容纳凹腔中并且通过重力和/或离心力在所述交还介壳55的内轨道处得到导引。

在图7a、7b中示出了用于所述过滤嘴塞111-118或者说用于所述棒形制品的交还介壳55或者说制品递交导向装置的两个不同的实施方式。在图7a中所示出的实施例中，朝向所述推移卷筒20的内表面56在整个宽度范围内是相同的并且不具有跳跃等。所述内表面56由此在整个宽度上对于所述推移卷筒20的容纳凹腔的两个系列R1、R2而言是统一的。在所述交还介壳55的进入的端部处和送出的端部处，平滑的内表面56分别利用笔直的封闭边缘被限定。

在图7b示意性地所示出的实施例中示出了所述交还介壳55，其中所述交还介壳55具有用于所述两个系列R1、R2的两个末端侧的部分内表面57.1、57.2。在此，在所述部分内表面57.1、57.2之间设置了偏移，以便将所述过滤嘴塞可靠地递交到后续的推移卷筒的容纳凹腔中。由此所述部分内表面57.1、57.2在所述交还介壳的送出的端部处在高处通过阶梯等相互偏移。

在所述交还介壳55的进入的端部处能够在所述交还介壳55的整个宽度上设置内表面，所述内表面关于所述过滤嘴塞的输送方向在送出的端部处分配为所示出的部分内表面57.1、57.2。在送出的端部处相互偏移的部分内表面57.1、57.2中的每个部分内表面分别利用笔直的封闭边缘来限定。此外，所述交还介壳55在进入的端部处利用笔直的封闭边缘构造。

在一个在此未示出的替代的实施方式中规定，所述部分内表面57.1、57.2关于输送方向连续地从所述交还介壳55的进入的端部到送出的端部、例如通过阶梯或者类似物在高处相互偏移。

在图8a中示出了所述推移卷筒20的到后续的推移卷筒（在此未示出）的递交区域中的详细视图。在递交之前，在所述转运介壳55的送出的端部处，在所述容纳凹腔中的保持真空被切断，从而使得所述过滤嘴塞接触所述交还介壳55的内表面56并且沿着所述内表面56得到导引。

在图8b中所示出的示意性的从所述推移卷筒20到后续的推移卷筒处的运送过程中，示出了下述：逐渐变成尖锐的梳理体58嵌入到凹腔接片的间隙中并且在递交时将所述过滤嘴塞导引到后续的推移卷筒的容纳凹腔中。

所有所提到的特征、以及从附图中独自可以看出的特征以及结合其它的特征被公开的单个的特征独自地并且在组合中视为本发明的主要方面。能够通过单个的特征或多个特征的组合来满足根据本发明的实施方式。在本发明的框架中，使用“尤其”或“优选”表征的特征视为选用的特征。

附图标记单

10 过滤嘴供送设备

12 仓库

14 卸料卷筒

16.1、16.2、16.3 切割刀具

18 分级卷筒

20 推移卷筒

21 容纳凹腔

22 容纳凹腔

24 推移卷筒

25 斜边

26 止挡部

27 凹腔接片

28 止挡部

29 凹腔接片

30 输送卷筒

31 梳理设备

32 梳理设备

34 容纳凹腔

41 梳理设备

42 梳理设备

50 缝隙

51 环

52 环

55 交还介壳

56 内表面

57.1、57.2 部分内表面

58 梳理体

61 遮盖部

62 遮盖部

100 过滤嘴杆

111-118 过滤嘴塞

M 多过滤嘴机器

R1 系列

R2 系列

T 转运区域