容量可调的烤房结构的制作方法

本发明涉及烟草烤制技术领域，具体的涉及一种容量可调的烤房结构。

背景技术：
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烤烟烤房建设规格多样，有传统土建小烤房、普通烤房、密集烤房、大箱式烤房等多种式样。在建筑材料方面有土建墙壁、顶部，有隔热板建筑烤房，废弃集装箱改建烤房等。在热风循环方面有气流上升式烤房（热气流由烤房内底部向上风机加压连续循环）和气流下降式（热气流由烤房内顶部向下风机加压连续循环）之分。在燃料供应方面有电热泵、燃煤、燃油、燃气、秸秆等，但生产上主要以燃煤为主，其他燃料都是试验性和小规模使用。在热风产生方面有燃烧通过管道换热加温烤房内部空气烘烤（生产上主要方式），蒸汽换热加温室内气流烘烤等多种方式（试验性和小规模使用）。

最常用的烤房如：密集式烤房。是根据密集烧烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备，其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热烟叶并带走水分，并不断加热干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2—3倍）、强制通风、热风循环、温湿度控制。密集式烤房可分为气流上升式和气流下降式两种类型。密集式烤房装烟室长8米、宽2.7米、高3.4米；供热室长2米、宽与烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察室、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等

【一】烤房基本结构与参数

（二）供热设备

供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）

【表2】供热系统结构与参数

火炉为一次性加煤方拱形炉膛，炉堂贯烤房加热室的两侧，炉顶为弧形，炉底架空150mm，炉膛壁用免烧耐火砖砌成，炉膛耐火材料盖板设有走火口1个，规格：方形250×250mm。

散热器圆型直立式排列、四层，圆形规格：320mm、长2300mm，烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80。

烟囱高2500mm，方型规格160×160（mm）、直接与散热管连接，烟囱设装有调节板

（三）风机、电机与备用动力

密集烤房使用轴流式风机，与电机通过皮带传动，备用动力柴油机与电机用皮带连动（风机、电机结构与参数如表3）。

【表3】风机、电机结构与技术参数

烤烟的步骤：

一、编烟和装房

1、编烟：编烟时应进行鲜烟分类，分别编烟，同竿同质，每束2-4片，每杆120-140片。

2、装房：每层装烟35竿左右，每层装烟数量和稀密程度保持一致。每一层烟叶必须是相同质量、相同成熟度；过熟变黄快的烟叶装在底层，适熟、质量好的烟叶装在中层，成熟度较差的烟叶装在上层。

二、变黄期

1、变黄前期

①基本操作：应用温湿度自控系统，将干球温度设置为36-38℃，湿球温度设置为34-36℃。风机采用低速运转，根据烟叶含水量大小，大则将天窗开启1/3左右，小则将天窗关严，进行内循环或部分外循环。

②技术要点：在干球温度36-38℃范围阶段，必须严格保湿，保持较高的湿球温度34-36℃，使烟叶大量发生变黄，变黄程度要有８成黄甚至更高，使烟叶少量脱水，达到叶片发软，失水量20%左右。

③烘烤目标：烟叶变黄7-8成，叶片发软。

2、变黄后期

①基本操作：当烟叶变黄7-8成，叶片发软后，即将干球温度设置为41-42℃，湿球温度设置为36-37℃。风机采用高速运转，并将天窗打开1/3-2/3，此时自控设备将根据设定的温湿度自行排湿或保湿。

②技术要点：在所设定湿度范围阶段，必须开启天窗进行排湿，使烟叶变黄达到黄片青筋，而且充分发软塌架，且主脉发软。此时注意防止烟叶出现只变黄不变软的硬变黄现象发生。

③烘烤目标：烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉变软。

三、定色期

1、定色前期

①基本操作：在变黄后期，当烟叶变黄达到烘烤目标要求后，将干球温度设置为46-48℃，湿球温度设置为37-38℃，并添煤，加大烧火，风机采用高速运转，将天窗全部开启，通过自控设备自行控制是否排湿；当烟叶含水量大时，则可通过回风量控制板的逐渐关小来加强排湿。

②技术要点：在干球温度46-48℃时，应延长时间，使烟筋完全变黄，达到黄片黄筋小卷筒，并注意湿球温度稳定在37-38℃。

③烘烤目标：烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。

2、定色后期

①基本操作：在定色前期，当烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒后，即将干球温度设置为53-54℃，湿球温度设置为38-39℃，并添煤，加大烧火，风机采用高速档运转，当叶片基本干燥时，切换到低速档，并将天窗全部开启，通过自控设备自行控制是否排湿。

②技术要点：以1℃/２小时的速度将干球温度升到53-54℃，湿球温度38-39℃时稳定。

③烘烤目标：使烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒。

四、干筋期

①基本操作：在定色后期，当烟叶的叶片全部干燥，烟叶大卷筒时，即将干球温度设置为65-68℃，湿球温度设置为41-43℃，将风机切换到低速档，继续烧火，至烟叶主脉全干后刹火。将天窗关至1/3以下，直到烟叶全部干筋。

②技术要点：以1℃/小时的速度使干球温度上升至65-68℃，湿球温度稳步上升至41-43℃时稳定。

③烘烤目标：直到烟筋全干。

通过上述对烤房结构的介绍和烤烟步骤的介绍，发现现有技术对烤房的改进基本集中在节省能源，提高自动化，控制烤房温度或湿度调节方法，如中国专利申请，201110142858.8公开了一种全自动烤烟房，有通风口和热炕，其特征在于烟房供热设备采用风动力机组和热泵机组供热，自动烤烟房由风能动力单元、热泵机组、热炕、排湿器、温度监测仪和PLC 控制端组成，其中风能动力单元包括风叶和行星齿轮变速器，热泵机组包括压缩机、蒸发器、节流单元、四通阀和冷凝器，风吹动风叶带动行星齿轮变速器，变速器连带压缩机运行，压缩机实现工质气相变化，在冷凝器内放热、蒸发器内吸热，节流阀控制机组内流动工质的压力，冷凝器将热量传递给热炕，热炕均匀放热，排湿器将烟叶排除的水蒸气排出烟房，温度监测仪将烟房内的温度信息反馈给PLC 控制端，PLC 控制端实现烤烟工艺的自动化。其节省大量用来加热热炕的高品位能，用电能提供热量，经济环保，PLC 控制端的引入实现了烤烟工艺的自动化，又节省了大量人力物力。即现有技术针对烤房的改进，是基于编烟、并将烤房装满了烟草挂架的情况下进行改进的（具体见上述烤烟的步骤：一、编烟和装房）。

但是，由于烟草的烟叶成熟度/成熟期不同，常常存在烤房无法装满的情况，这种情况下烤制，因烤房空间未装满，导致温度湿度调节不易且浪费能源的问题时有发生。目前的解决办法是：1、当烤烟不足以装满烤房的一半时，则等后续烟叶成熟，使所有烟叶至少达到装满烤房的一半以上或能够装满时，才一起进行烤制，这就导致了烤制时存在有些烟叶成熟过大，延误了烤制时间，或烟叶成熟度不足，影响烟叶品质的问题；2、在烟叶未装满烤房一半的情况下，也进行烤制作业，这就造成了能源浪费问题，大大提升了烤制成本。3、在烟叶未装满烤房的情况下，进行烤制，使用毡布从烤房上方依次通过胶带粘接到地面，将烟叶封挡在烤房内部，将有烟叶区和无烟叶区通过毡布间隔开，然后在进行烤制作业，虽然节省了能源，但是存在工作量大，操作麻烦，容易密封不足导致温度湿度调节不易的问题。

为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，能够基于现有烤房基础进行改造，且改造容易，能够对烤房内部空间大小进行调控，密封性好，且节省能源的一种容量可调的烤房结构。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够基于现有烤房基础进行改造，且改造容易，能够对烤房内部空间大小进行调控，密封性好，且节省能源的一种容量可调的烤房结构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种容量可调的烤房结构，包括烤房，烤房的后部固定设置有加热与通风系统，烤房的前部合页连接有大门，烤房的内壁的两侧固定的设置有多行烟夹挂架，烤房的中部固定设置有间隔架，间隔架为多个支柱与多个横杆构成的矩形栅格状结构，横杆与烟夹挂架一一对应；其中，大门的上方设置有电机仓，电机仓与烤房之间固定连接，烤房两侧壁的上部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有齿板，滑轨的下部设置有斜撑板，斜撑板与相应的滑轨、烤房内壁固定连接，烤房的上部设置有卷绕器，卷绕器呈圆筒状，卷绕器的辊面一体成型的设置有开口，卷绕器内的卷轴上卷绕有保温帘，保温帘能够顺开口展开或缩回；卷绕器的两端固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有嵌入块，齿板的一端一体成型的设置有凹槽，嵌入块固定的嵌入到凹槽内，电机仓的两端固定设置有电机，电机的输出轴上固定有传动齿轮，传动齿轮与齿板啮合连接进而拉动卷绕器做水平移动。

进一步的，卷绕器的结构为现有技术，其与卷帘门或卷尺的原理一致，卷绕器内设置有卷轴，卷轴通过簧类弹性组件控制旋转进而使卷轴卷绕保温帘。

进一步的，滑轨自烤房深度的1/3处起，延伸至电机仓内部后再向上弯绕返回至烤房深度的1/3处，即滑轨呈一端开口的椭圆状，齿板的长度为滑轨长度的1/2，滑轨的两端固定连接有止动块，止动块用于防止齿板滑脱出滑轨。

进一步的，保温帘的上端缝制有连接段，连接段的一端连接到卷轴上，保温帘的中部一体成型的设置有豁口，豁口用于匹配间隔架，豁口将保温帘分为两段，每段保温帘的外侧设置有外折帘，每段保温帘的内侧设置有内折帘，外折帘的边侧一体成型的设置有多个烟夹挂架匹配槽，内折帘的边侧一体成型的设置有多个间隔架匹配槽，外折帘向外展开后贴紧烤房的内壁，两段保温帘上的内折帘向豁口方向展开后，两个内折帘叠压在一起。

进一步的，内折帘，外折帘上设置有粘扣，内折帘、外折帘通过粘扣粘接在保温帘上。

进一步的，烟夹挂架匹配槽与烟夹挂架一一对应且相匹配，间隔架匹配槽与间隔架上的横杆一一对应且相匹配。

进一步的，烟夹挂架的截面为圆形或方形，烟夹挂架上设置有扣合连接有多个滑动壳体，滑动壳体的外侧通过销轴固定有弹性夹，弹性夹能够以销轴为基点旋转至贴紧烟夹挂架，弹性夹能够以销轴为基点旋转至垂直烟夹挂架进而使弹性夹压紧展开后的外折帘。

进一步的，所述保温帘为毡布、石棉毯或陶瓷纤维毯中的任意一种。

为更好的实现本发明目的，本发明又公开了容量可调的烤房结构的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、将编烟后得到的烟夹依次装入烤房，烟夹的两端分别搭在烟夹挂架和间隔架上，装入的烟夹至少装满烤房的1/3以上；

B、控制电机运转，电机输出轴上的传动齿轮啮合齿板，齿板沿着滑轨滑动进而拖到卷绕器向大门方向水平运动，运动至最后装入的烟夹的前方停止；

C、松开卷绕器，将保温帘顺着开口拽出，将保温帘的豁口套入间隔架，直至保温帘的末端垂至烤房地面，然后锁定卷绕器，将外折帘向外展开，将内折帘向内展开；

D、烟夹挂架匹配槽与烟夹挂架一一对应且相匹配，间隔架匹配槽与间隔架上的横杆一一对应且相匹配；

E、外折帘向外展开后贴紧烤房的内壁，弹性夹能够以销轴为基点旋转至垂直烟夹挂架进而使弹性夹压紧展开后的外折帘；两段保温帘上的内折帘向豁口方向展开后，两个内折帘叠压在一起；

F、关闭大门，进行烤制作业。

本发明的优点为：结构简单，使用方便，能够基于现有烤房基础进行改造，且改造容易，能够对烤房内部空间大小进行调控，密封性好，且节省能源，具体为：

本发明可以在烤房未装满的情况下（满足装入烤房1/3即可进行烤制）进行烤制作业，通过本发明可将烤房的烤制空间实现变化可调，避免耽误叶皮成熟期和烤制时间段，提高烤烟品质，节省能源，密封性好利于调节烤房的温度和湿度。

附图说明：

图1为本发明烤房的俯视方向的结构示意图。

图2为图1的A-A部分的剖视示意图。

图3为本发明烤房的侧视方向的结构示意图。

图4为本发明的保温帘垂下后的状态示意图。

图5为本发明的保温帘垂下后且两侧展开后的状态示意图。

图6为本发明的弹性夹的结构示意图。

附图标识：

1、加热与通风系统 2、间隔架 3、烤房 4、齿板

5、固定轴 6、大门 7、卷绕器 8、开口

9、止动块 10、嵌入块 11、传动齿轮 12、电机

13、电机仓 14、支柱 15、斜撑板 16、烟夹挂架

17、豁口 18、连接段 19、内折帘 20、外折帘

21、保温帘 22、烟夹挂架匹配槽 23、间隔架匹配槽

24、滑动壳体 25、弹性夹 26、销轴

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。如图1-6所示，图1为本发明烤房的俯视方向的结构示意图。图2为图1的A-A部分的剖视示意图。图3为本发明烤房的侧视方向的结构示意图。图4为本发明的保温帘垂下后的状态示意图。图5为本发明的保温帘垂下后且两侧展开后的状态示意图。图6为本发明的弹性夹的结构示意图。

本发明包括烤房3，烤房3的后部固定设置有加热与通风系统1，烤房3的前部合页连接有大门6，烤房3的内壁的两侧固定的设置有多行烟夹挂架16，烤房3的中部固定设置有间隔架2，间隔架2为多个支柱14与多个横杆构成的矩形栅格状结构，横杆与烟夹挂架16一一对应；其中，大门6的上方设置有电机仓13，电机仓13与烤房3之间固定连接，烤房3两侧壁的上部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有齿板4，滑轨的下部设置有斜撑板15，斜撑板15与相应的滑轨、烤房3内壁固定连接，烤房3的上部设置有卷绕器7，卷绕器7呈圆筒状，卷绕器的辊面一体成型的设置有开口8，卷绕器7内的卷轴上卷绕有保温帘21，保温帘21能够顺开口8展开或缩回；卷绕器7的两端固定连接有固定轴5，固定轴5上固定连接有嵌入块10，齿板的一端一体成型的设置有凹槽，嵌入块10固定的嵌入到凹槽内，电机仓13的两端固定设置有电机12，电机12的输出轴上固定有传动齿轮11，传动齿轮11与齿板4啮合连接进而拉动卷绕器7做水平移动。卷绕器的结构为现有技术，其与卷帘门或卷尺的原理一致，卷绕器内设置有卷轴，卷轴通过簧类弹性组件控制旋转进而使卷轴卷绕保温帘。滑轨自烤房3深度的1/3处起，延伸至电机仓13内部后再向上弯绕返回至烤房深度的1/3处，即滑轨呈一端开口的椭圆状，齿板4的长度为滑轨长度的1/2，滑轨的两端固定连接有止动块9，止动块9用于防止齿板4滑脱出滑轨。保温帘21的上端缝制有连接段18，连接段18的一端连接到卷轴上，保温帘21的中部一体成型的设置有豁口17，豁口17用于匹配间隔架2，豁口17将保温帘21分为两段，每段保温帘的外侧设置有外折帘20，每段保温帘的内侧设置有内折帘19，外折帘20的边侧一体成型的设置有多个烟夹挂架匹配槽22，内折帘19的边侧一体成型的设置有多个间隔架匹配槽23，外折帘20向外展开后贴紧烤房3的内壁，两段保温帘21上的内折帘19向豁口方向展开后，两个内折帘19叠压在一起。内折帘19，外折帘20上设置有粘扣，内折帘19、外折帘20通过粘扣粘接在保温帘21上。烟夹挂架匹配槽22与烟夹挂架16一一对应且相匹配，间隔架匹配槽23与间隔架上的横杆一一对应且相匹配。烟夹挂架16的截面为圆形或方形，烟夹挂架16上设置有扣合连接有多个滑动壳体24，滑动壳体24的外侧通过销轴26固定有弹性夹25，弹性夹25能够以销轴26为基点旋转至贴紧烟夹挂架16，弹性夹25能够以销轴26为基点旋转至垂直烟夹挂架16进而使弹性夹25压紧展开后的外折帘20。保温帘为毡布、石棉毯或陶瓷纤维毯中的任意一种。

容量可调的烤房结构的使用方法，其中，包括如下步骤：

A、将编烟后得到的烟夹依次装入烤房，烟夹的两端分别搭在烟夹挂架和间隔架上，装入的烟夹至少装满烤房的1/3以上；

B、控制电机运转，电机输出轴上的传动齿轮啮合齿板，齿板沿着滑轨滑动进而拖到卷绕器向大门方向水平运动，运动至最后装入的烟夹的前方停止；

C、松开卷绕器，将保温帘顺着开口拽出，将保温帘的豁口套入间隔架，直至保温帘的末端垂至烤房地面，然后锁定卷绕器，将外折帘向外展开，将内折帘向内展开；

D、烟夹挂架匹配槽与烟夹挂架一一对应且相匹配，间隔架匹配槽与间隔架上的横杆一一对应且相匹配；

E、外折帘向外展开后贴紧烤房的内壁，弹性夹能够以销轴为基点旋转至垂直烟夹挂架进而使弹性夹压紧展开后的外折帘；两段保温帘上的内折帘向豁口方向展开后，两个内折帘叠压在一起；

F、关闭大门，进行烤制作业。

对比实验：选三座密集式烤烟房，分别装入1/2烤房容量的同部位同等成熟度中部鲜烟叶。

处理1，不对烤房进行改造，直接烤制1/2烤房容量的烟叶，；处理2，采用本发明对其改造，使用本发明将烟叶封闭在烤房容量的1/2处；处理3，一种采用背景技术的毡布蒙盖区分法，将烟叶封闭在烤房的1/2处；同一名烘烤技术员操控三座烤房进行烘烤实验。

通过上述对比可以发现，本发明（处理2）的能源使用明显低于处理1和处理3，本发明（处理2）的密封性明显高于处理1和处理2。因本发明的密封性好，加之装烟后操作时间短，有效利用前一炕的余温，故温湿度控制更佳精准，烤房内温湿度空间差异小，节省能量燃耗。同时，采用机械调整容量，节省了用工量，容量调节范围的选择更方便。

综上，本发明结构简单，使用方便，能够基于现有烤房基础进行改造，且改造容易，能够对烤房内部空间大小进行调控，密封性好，且节省能源，具体为：本发明可以在烤房未装满的情况下（满足装入烤房1/3即可进行烤制）进行烤制作业，通过本发明可将烤房的烤制空间实现变化可调，避免延误烟叶成熟期和烤制时间段，提高烤烟品质，节省能源，密封性好利于调节烤房的温度和湿度。