电子雾化器的发热组件结构的制作方法

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种电子雾化器的发热组件结构。

背景技术：

电子雾化器，即电子烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着近似香烟的外观且与香烟近似的味道，一般由壳体、烟嘴组件、电源输入电路和发热组件构成，通过在壳体内存储一定量的烟液，将发热组件安装在壳体中用于引导烟液的纤维绳(或导液棉片块)内，在发热组件与电源输入电路电性连接之后，纤维绳(或导液棉片块)内的烟液就会在高温下雾化产生一定的烟雾，使用者吸附烟嘴组件后，产生气流而带动烟雾从壳体内的烟雾通道经烟嘴组件中流出烟气，从而达到吸烟的效果。

但现在电子雾化器由于壳体内用于产生烟雾和进气的腔体占据了一定的空间，发热组件的发热丝一般只能从壳体的侧门装入，且发热丝的两电极端得对准一致才能拧至相应的电极块上，如此安装较为不便；且在拧开壳体上的盖子添加烟液时，也容易使电热丝与电极松脱，出现不导通的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子雾化器的发热组件结构，其简化发热丝的安装过程，连接结构稳定。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

电子雾化器的发热组件结构，包括壳体、电源输入电路以及发热组件，发热组件包括基座、发热丝、正极块以及负极块，基座以可拆卸的方式安装于壳体的底端；正极块以及负极块均固接于基座上，正极块与电源输入电路的正极电性连接，负极块与电源输入电路的负极电性连接，正极块的顶端开设有第一插装孔，负极块的顶端开设有第二插装孔，发热丝的正极端插装于第一插装孔内、并与正极块电性连接；发热丝伸入壳体的底端，发热丝的负极端插装于第二插装孔内、并与负极块电性连接。

优选的，发热组件包括第一电极以及第二电极，第二电极的底端与电源输入电路的正极电性连接，第二电极的顶端固接于第一电极的底端并与第一电极电性连接；第一电极穿接于基座内并与正极块电性连接。

优选的，第一电极和第二电极与所述基座之间固设有第一绝缘块。

优选的，正极块与基座之间固设有第二绝缘块。

优选的，正极块的一侧上螺接有第一螺丝，该第一螺丝螺接至第一插装孔内以锁紧所述发热丝的正极端。

优选的，负极块的一侧上螺接有第二螺丝，该第二螺丝螺接至第二插装孔内以锁紧所述发热丝的负极端。

优选的，负极块上开设有气流通道，基座上开设有第一通气孔，基座外部套装有调节环，调节环上开设有第二通气孔；气流通道的一端与壳体内部连通，气流通道的另一端与第一通气孔的一端连通，第一通气孔的另一端与基座外部连通；调节环可转动地套装于基座外以使第一通气孔和第二通气孔连通或错开。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其正极块和负极块的顶端分别设有第一插装孔和第二插装孔，发热丝的正极端和负极端可由上至下插装至正极块和负极块内，实现发热丝与电源输入电路的导通，如此节约安装空间，且装丝过程简单，两电极端无需对准便可进行安装；此外各电极端插装至相应的电极块内，可避免两电极端因外力作用而松脱，连接结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：10、壳体；20、发热丝；21、正极端；22、负极端；30、基座；31、第一绝缘块；32、第二绝缘块；40、正极块；41、第一插装孔；42、第一螺丝；50、负极块；51、第二插装孔；52、第二螺丝；53、气流通道；60、第一电极；70、第二电极；80、调节环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的电子雾化器的发热组件结构，包括壳体10、电源输入电路(图未示出)以及发热组件，电源输入电路以及发热组件均安装在壳体10上。具体发热组件包括基座30、发热丝20、正极块40以及负极块50，基座30以可拆卸的方式安装于壳体10的底端，而正极块40和负极块50均固定连接在基座30上，使正极块40与电源输入电路的正极电性连接，负极块50与电源输入电路的负极电性连接。同时在正极块40的顶端开设有第一插装孔41，同样的在负极块50的顶端开设有第二插装孔51。另外，上述发热丝20伸入壳体10的底端，将发热丝20的正极端21插装于第一插装孔41内，并使发热丝20的正极端21与正极块40电性连接，将发热丝20的负极端22插装于第二插装孔51内，并使发热丝20的正极端21与负极块50电性连接，从而使发热丝20与电源输入电路形成一个完整回路。

在上述结构基础上，通过启动电源输入电路便可使发热丝20发热，而由于发热丝20位于壳体10底端，便可产生高温使壳体10底端的纤维绳(或导液棉片块)内的烟液雾化并产生一定的烟雾，使用者吸附烟嘴组件后，产生气流而带动烟雾经壳体10内的烟雾通道从烟嘴组件中流出，从而达到吸烟的效果。而由于本实用新型的其正极块40和负极块50的顶端分别设有第一插装孔41和第二插装孔51，即发热丝20的正极端21和负极端22可由上至下插装至正极块40和负极块50内，实现发热丝20与电源输入电路的导通，与之前的发热丝20从基座30的一侧安装不同，因而节约安装空间。且采用插装的方式装丝，过程简单，两电极端无需对准便可进行安装；同时各电极端插装至相应的电极块内，可避免因在添加烟液时因拧动壳体10而导致两电极端松脱，故连接结构稳定。需要说明的是，上述电源输入电路具体可以是将市电或电池电流转化为给正极块和负极块供电的电路。

优选的，上述发热组件还可包括第一电极60以及第二电极70，具体第二电极70的底端与电源输入电路的正极电性连接，而第二电极70的顶端固接于第一电极60的底端并与第一电极60电性连接，第一电极60则穿接于基座30内并与正极块40电性连接，如此正极块40可通过该第一电极60和第二电极70与电路的正极电性连接，电路结构更加稳定。

进一步的，还可在第一电极60和第二电极70与所述基座30之间固设有第一绝缘块31，用于防止基座30上的负极与第一电极60和第二电极70之间电流的相互干扰。

同样的，在本实施例中，具体上述正极块40是安装负极块50上的，且为了防止正极块40与基座30上的负极块50之间电流的相互干扰，在正极块40与基座30之间固设有第二绝缘块32。

优选的，为了进一步稳定发热丝20的电极端的安装结构，还可在正极块40的一侧上螺接有第一螺丝42，该第一螺丝42螺接至第一插装孔41内，从而锁紧所述发热丝20的正极端21。同样的在负极块50的一侧上螺接有第二螺丝52，该第二螺丝52螺接至第二插装孔51内以锁紧所述发热丝20的负极端22。如此发热丝20的电极端通过第一螺丝42和第二螺丝52进一步进行锁紧，防止松脱。而由于第一螺丝42和第二螺丝52均是从侧边进行锁定，因而可以进一步节约基座30上的安装空间。

优选的，上述负极块50上开设有气流通道53，该气流通道53可连通至壳体10内部，当然，具体可以是连通道壳体内的烟雾通道内。相应的在基座30上开设第一通气孔，同时在基座30外部套装调节环80，调节环80上开设第二通气孔。使气流通道53的一端与壳体内部连通，气流通道53的另一端与第一通气孔的一端连通，第一通气孔的另一端与基座30外部连通；而上述调节环80可转动地套装于基座30外，在上述结构基础上，转动调节环80可以使第一通气孔和第二通气孔部分连通或者全部连通，从而调节从第二通气孔进入到第一通气孔的气流量，进而对气流通道53内的气流量进行调节，以使从壳体内烟雾通道出去的烟雾量合适。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。