本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种防止物料提升系统断料堆积的喂料装置。
背景技术：
在卷烟生产车间，烟叶在制丝加工过程中的输送由喂料机和提升机完成。喂料机首先将上游提供的烟叶堆积在喂料仓内，待达到一定高度后由提升机的陡角提升带将喂料仓内的物料送入限量管内定量喂料。由于提升陡角带的设计问题，喂料仓内只有中间部分的物料能被提升带提取，导致仓内两侧物料堆积而中间被掏空。此时，由于喂料机认为提升机仍然有料而不再继续供料，则提升机将会出现供料不足甚至断料现象，进而导致下游生产工序无法正常进行，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止物料提升系统断料的喂料装置，能够避免因提升机不能从喂料仓两侧取料导致的断料问题，保证下游生产工序的连续供料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防止物料提升系统断料的喂料装置，包括喂料机和喂料仓，所述的喂料仓设置在喂料机下方，所述的喂料仓上设有物料聚拢装置，所述的物料聚拢装置包括第一围板、第二围板、转动螺杆、固定支架和电机，所述的第一围板和第二围板分别设置在喂料仓的内部两侧，第一围板和第二围板的上部均开设有螺孔，所述的转动螺杆的两端分别穿设在第一围板和第二围板的螺孔内，第一围板和第二围板与转动螺杆的连接螺纹旋向相反，所述的固定支架设置在喂料仓的外侧，电机安装在固定支架上，所述的转动螺杆的一端还通过传动装置连接电机的输出轴；所述的喂料仓的内壁上还设有第一物料检测装置，喂料仓的上方还设有与转动螺杆平行的支撑杆，支撑杆的中部设置有第二物料检测装置，第一物料检测装置和第二物料检测装置的信号输出端连接喂料机的信号输入端。
所述的第一物料检测装置为对射式光电开关，对射式光电开关的发射端和接收端对应安装在喂料仓两侧的内壁上。
所述的第二物料检测装置为漫反射光电开关。
所述的喂料仓的侧壁上端开设有安装孔，所述的转动螺杆和支撑杆分别穿过安装孔设置在喂料仓上。
本实用新型通过在喂料仓内设置物料聚拢装置，可将堆积在喂料仓两侧的物料向中间推移，既提高了物料的利用率，减少了原料的浪费，又避免了提升带两边有料而中间料空的有料假象，充分保证了提升系统提升物料动作的有效性；本实用新型利用第一物料检测装置和第二物料检测装置检测喂料仓内两侧部位和中间部位的物料，使喂料机根据喂料仓内的物料真实情况及时供料，避免了因喂料仓中间料空造成的提升系统断料现象，有效保证了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的喂料仓的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种防止物料提升系统断料的喂料装置，包括喂料机和设置在喂料机下方的喂料仓1，喂料仓1上设有物料聚拢装置，包括第一围板2、第二围板3、转动螺杆4、固定支架5和电机6，第一围板2和第二围板3分别设置在喂料仓1的内部两侧，第一围板2和第二围板3的上部均开设有螺孔，喂料仓1的侧壁上端开设有安装孔，转动螺杆4的两端分别穿过第一围板2和第二围板3的螺孔设置在喂料仓1的安装孔内，第一围板2和第二围板3与转动螺杆4的连接螺纹旋向相反。固定支架5设置在喂料仓1的外侧，电机6安装在固定支架5上，转动螺杆4穿过第二围板3的一端还通过传动装置连接电机6的输出轴。当电机6转动时，将带动转动螺杆4正向或反向旋转时，则第一围板2和第二围板3在转动螺杆4上相向或反向移动。第一围板2和第二围板3相向运动时，可将喂料仓1两侧堆积的物料向中间聚拢；第一围板2和第二围板3反向运动时，退回喂料仓1的两侧位置，为下次的聚拢动作做准备。
本实用新型的喂料仓1的内壁上还设有第一物料检测装置7，第一物料检测装置7采用对射式光电开关，其发射端和接收端对应安装在喂料仓1两侧的内壁上。喂料仓1的上方还设有与转动螺杆4平行的支撑杆8，支撑杆8的两端设置在喂料仓1两侧的安装孔内，支撑杆8的中部设置有第二物料检测装置9，第二物料检测装置9采用漫反射光电开关，第一物料检测装置和第二物料检测装置的信号输出端连接喂料机的信号输入端。通过调整第一物料检测装置7和第二物料检测装置9的探测角度和距离，能够全面检测喂料仓1内的物料剩余情况，任何一个检测装置检测到缺料时均向喂料机发送缺料信号，使得喂料机向喂料仓1及时供料。由于本实用新型所述的技术方案是对喂料仓1作出的改进，且喂料机为本领域技术人员公知的现有技术，故喂料机的连接结构及工作过程不再详述。本实用新型整体结构简单，便于安装和使用，能够充分保障制丝车间的生产效率和生产质量。