本发明涉及一种用于气溶胶形成制品的部件的馈料机，且优选的是，其用在用于制造多部件气溶胶形成制品的设备中。
背景技术：
通常，气溶胶形成制品包括组装成条的形式的多个部件。这些部件可包含所述条内的：可燃热源；气溶胶形成基质，其可位于所述可燃热源内、周围或下游；以及衔嘴过滤器，其位于所述气溶胶形成基质下游。
气溶胶形成制品中的气溶胶形成基质通常是含有丙三醇等气溶胶形成剂的已处理基质。举例来说，包含在气溶胶形成制品中的气溶胶形成基质可包括由薄片或再造烟草构成的卷曲或折叠烟草滤嘴段。薄荷醇等香味可装载到气溶胶形成基质中。或者，将香味形成部件添加到气溶胶形成制品以提供香味。
以薄荷醇封壳形式提供香味、提供热源以及提供金属部分等额外元件需要制造商提供多部件气溶胶吸烟制品。
已知是以串联法制造多部件气溶胶形成制品，在所述串联法中，每个气溶胶形成制品通过沿着由气溶胶形成制品限定的纵向轴线串联并置其所有部件而形成。在制造过程结束时，进行质量检查，在此期间将不符合所需规格的气溶胶形成制品移除且舍弃。
在用于形成多部件气溶胶形成制品的设备中，每个部件可能通过不同馈料机进行递送。
形成气溶胶形成制品的各个部件通常具有不同长度，且因此多部件气溶胶形成制品的不同部件的每个馈料机应根据待递送的特定部件的尺寸加以调适和建置。此外，当从第一气溶胶生成制品的产生改变到第二不同气溶胶生成制品的生产时，包含在第二制品中的部件可能具有与第一制品的部件不同的尺寸，且因此可能需要改变馈料机。因此可能出现生产延迟。
由此，本发明的目标是提供一种部件馈料机以及用于制造多部件气溶胶形成制品的设备，其可增大制造多部件气溶胶形成制品的效率。
技术实现要素：
本发明涉及一种用于气溶胶形成装置的部件的馈料机，所述馈料机包括：多个管状料斗，每个料斗适于接收和递送多个部件，每个料斗包含入口和出口以及连接所述入口和所述出口的通道，每个通道具有轴线且在垂直于所述轴线的方向上限定插入尺寸，所述插入尺寸沿着通道的轴线为恒定的；框架，所述管状料斗紧固到所述框架且布置成使得料斗轴线基本上彼此平行且沿着输送方向串联；递送滚筒，其包含多个成角度地间隔开的凹槽，所述凹槽布置成基本上平行于所述输送方向，所述滚筒位于管状料斗的出口下方，使得穿过所述通道的部件被递送到所述凹槽中的一个中；电机，器用以使所述递送滚筒旋转；输送装置，且位于所述递送滚筒下方且适于沿着所述输送方向输送由所述递送滚筒递送的所述部件；以及大小改变元件，其适于改变所述多个料斗中的至少一个的通道的插入尺寸。
用于气溶胶形成制品的部件大体上限定纵向轴线。优选的是，这些部件被插入馈料机中，所述馈料机将所述部件递送到输送装置，所述输送装置将所述部件输送到例如过滤器形成单元以形成气溶胶形成制品的过滤器，所述过滤器优选为多部件过滤器。在本发明的馈料机中，使用具有特定设计布局的料斗，其允许部件流从中穿过，从而使部件旋转的风险最小化。部件在通道内流动，所述通道即用于每个料斗的通道。所述通道沿着垂直于通道轴线的方向具有某一尺寸，称作插入尺寸，其沿着通道的全长保持恒定。优选的是，此选定插入尺寸使得单个部件可在料斗入口中引入且可流动通过所述通道。举例来说，有利的是，部件在其纵向轴线平行于插入尺寸的情况下插入料斗中。归因于这种恰当地选定且沿着通道保持恒定的插入尺寸，所插入的部件无法在通道内部旋转且因此始终正确地递送到递送滚筒上而无误放情况，从而避免机器中断。此外，可因提供大小改变元件而改变此插入尺寸。所述大小改变元件可增大或减小通道的沿着通道自身长度保持恒定的插入尺寸，使得可在不改变零部件或无机器中断的情况下使用相同馈料机馈送具有不同长度的部件，即，沿着其纵向轴线有不同尺寸的部件，从而增大生产率。
在下文中，术语“部件”意指可能包含在气溶胶形成制品中的任何元件。此类元件是所属领域中已知的，且下文不再详述。举例来说，此类部件可能包含过滤器的滤嘴段、热源、薄荷醇封壳、炭元件等等。
每个部件限定纵向轴线。一般来说但非必然，部件可能是条状。
在下文中，术语“条”指示具有基本上为圆柱形、卵形或椭圆形横截面的大体上为圆柱形的元件，其包括气溶胶形成制品的两个或更多个部件。
根据本发明的气溶胶形成制品可呈过滤嘴香烟或其它吸烟制品形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外包含其中将烟草材料加热以形成气溶胶而非进行燃烧的制品，以及其中在无燃烧或加热的情况下由烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源生成含尼古丁气溶胶的制品。其中在无燃烧的情况下形成气溶胶或其中通过燃烧产生烟雾的这些制品统称为“气溶胶形成制品”。根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品，或与一个或多个其它部件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品的气溶胶形成制品部件，例如受热吸烟装置的消耗性部分或过滤器。
如本文所使用，气溶胶形成制品是在气溶胶形成基质受热时生成可吸入气溶胶的任何制品。所述术语包含包括由电热元件等和外部热源加热的气溶胶形成基质。气溶胶形成制品可以是不可燃气溶胶形成制品，这是一种在不燃烧气溶胶形成基质的情况下释放挥发性化合物的制品。气溶胶形成制品可以是受热气溶胶形成制品，这是一种包括预期被加热而非燃烧以便释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的气溶胶形成制品。所述术语包含包括气溶胶形成基质和一体式热源的制品，所述一体式热源例如可燃热源。
气溶胶形成制品可以是生成可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，且包括可补充或可更换的气溶胶形成基质。
气溶胶形成制品还可包含可燃香烟。
在优选实施例中，气溶胶形成制品的形状可以基本上是圆柱形。气溶胶形成制品可基本上是细长的。气溶胶形成制品可具有某一长度和基本上垂直于所述长度的外周。气溶胶形成制品可具有介于大约30毫米与约100毫米之间的总长度。气溶胶形成制品可具有介于大约5毫米与大约12毫米之间的外径。
根据本发明，馈料机因其包含至少两个安装在相同底座上的料斗的情况而在每单位时间递送至少两个部件。优选的是，许多料斗安装在相同底座上，优选地有介于4个与100个之间的料斗，更优选地有介于20个与80个之间的料斗。所有料斗限定具有入口和出口的内部通道，部件从所述入口引入，部件从所述出口递送到递送滚筒中。料斗串联定位，且因此从所述多个出口递送的部件也串联递送，即，基本上沿着相同方向一个接一个递送。优选的是，每个料斗每单位时间递送单个部件，即，在单个料斗中，形成一列部件，且在所述列的每一行中存在单个部件。这样，提供多个料斗允许例如在所述多个料斗的每个不同料斗中馈送不同部件来形成多部件制品。
每个通道限定可与通道的主要延伸方向一致的轴线。如果通道是对称的，则优选的是，其轴线也是但未必是对称轴线。所述轴线可以是竖直的。
料斗可具有中空管的形式。优选的是，料斗至少部分地由金属制成。
料斗的横截面，即沿着垂直于通道轴线的平面获取的横截面，限定几何封闭形式，所述几何封闭形式限定至少两个正交方向。封闭几何形式中沿着两正交方向中的一个方向的一个尺寸被视为插入尺寸，优选的是，所述插入尺寸是与部件的插入相关的尺寸。优选的是，选择此尺寸以使得部件可插入通道内部，即，举例来说，其不会小于在料斗中引入的部件的所有方向上的所有尺寸。优选的是，部件以垂直于其纵向轴线的方式插入，即，部件的纵向轴线基本上垂直于通道的轴线，使得部件在垂直于其纵向轴线的方向上落下。此插入尺寸沿着通道的全长，即，沿着通道的轴线，保持恒定。因此，如果部件可引入到具有给定插入尺寸的入口中，那么此插入尺寸至少沿着管状料斗的整个通道维持恒定，且因此所述部件可流动通过通道到通道的出口。通道沿着其轴线的尺寸被称作通道的长度。
优选的是，通道的整个横截面沿着通道的全长维持恒定。因此，插入其中的部件，优选的是其纵向轴线垂直于通道的轴线，在恰当地选择横截面的尺寸的情况下一旦插入就无法从插入位置旋转。因此，当部件以垂直于其纵向轴线的方式插入时，其也以垂直于纵向轴线的方式离开料斗。
料斗一个接一个串联布置且附接到相同的框架。优选的是，邻近料斗之间的距离，即，彼此紧靠着布置的两个连续通道的两个出口之间的距离，优选小于约20毫米，更优选地小于约10毫米，甚至更优选地介于约5毫米与约7毫米之间。优选的是，此距离保持得尽可能小，以便使不同料斗递送的部件布置得彼此尽可能近。然而，每个料斗的壁的大小大体上可防止部件之间的直接接触。优选的是，所有通道使其轴线彼此平行。每个通道的每个插入尺寸限定插入方向，且优选的是，所有插入方向彼此平行，更优选地，所述插入方向形成单个插入线，即，当料斗安装于框架上时，通道布置成使得插入尺寸全都沿着相同的线定位，所述线称作插入线。以此方式，当不同部件插入不同料斗中时，不同部件的所有纵向轴线也进行对准，且不同料斗中的所有部件基本上沿着一个线落下。
优选的是，在部件插入料斗通道中时，插入尺寸比部件的纵向轴线长。为了恰当地插入，举例来说，插入尺寸比部件的纵向尺寸长至少约0.5毫米。更优选地，比其长约1毫米。以此方式，部件可在其纵向轴线与插入尺寸对准的情况下很容易地引入通道中而无摩擦。优选的是，部件为条状，且纵向轴线是所述条的轴线。
取决于部件大小，优选的是取决于其沿着纵向轴线的长度，可改变插入尺寸。大小改变元件位于至少一料斗中，使得可在通道内部改变插入尺寸。优选的是，插入尺寸的大小沿着整个通道均匀改变，即，通道具有始终沿着通道长度恒定的插入尺寸，但插入尺寸的值可改变。因此，优选的是，插入尺寸可基于待递送的部件的尺寸而增大或减小。
部件流动通过料斗的通道，且通过出口递送到递送滚筒上。递送滚筒包含优选地成角度间隔开的多个凹槽，其适于在部件从料斗排出时接收所述部件。优选的是，每个果林接纳一个部件。优选的是，凹槽的纵向长度使得凹槽在所有的所述多个通道的所有出口下方延伸。凹槽沿着与插入线相同的方向具有纵向长度。因此，凹槽和插入线彼此平行，且滚筒，以及因此所述凹槽，位于插入线下方。因此，滚筒可接收从馈料机的所有料斗递送的所有部件。
滚筒可例如通过电动马达等电机旋转，使得已递送于位于出口下方的凹槽上的部件继而可递送于基本上平行于凹槽且在滚筒下方定位的输送装置上，使得在滚筒例如180°的旋转之后，部件从凹槽落到所述输送装置。优选的是，使用槽轮机构(genevadrive)或马尔他十字齿轮(maltesecrossgear)机构驱动滚筒的电机。此齿轮机构将连续旋转转变为间歇性旋转运动。优选的是，连接到电机的旋转驱动轮具有延伸到驱动轮的槽中的销，从而使其逐步前进。以此方式，在间歇性旋转运动的每一“步”，部件所在的滚筒“颤动”且部件可很容易地落到输送装置上，而不会像高速滚筒旋转时可能发生那样仍附着于凹槽。
输送装置则适于将落下的部件输送到设备的其它部分以形成气溶胶形成制品。输送装置沿着平行于凹槽且优选地还平行于插入线的输送方向输送部件。
优选的是，所述多个料斗中的每个料斗以可释放方式紧固到所述框架。紧固和从框架松开料斗的可能性允许更容易地用部件重新填充每个料斗。
优选的是，所述料斗被布置成使得通道的轴线基本上平行于竖直方向，使得通过入口插入到通道中的部件因重力而朝向出口落下。优选的是，馈料机的运行尽可能简单，即，限制机械零部件的数目。出于此原因，优选的是，部件在料斗通道内的流动仅因重力而发生，而非任何可能将部件推向出口的机械系统的辅助。
优选的是，插入尺寸限定所述入口或所述出口的主要尺寸。通道的横截面限定可能是矩形或卵形形状的封闭曲线。在任何几何形状中，可限定主要尺寸(或无数个主要尺寸，例如在圆周中)，其为连接封闭曲线的两个点的最长段。此外，仅在可能插入部件且部件的轴线沿着主要尺寸定向时，横截面的尺寸才被称作“插入主要尺寸”。举例来说，在通道为矩形横截面的情况下，矩形的对角线是总体几何主要尺寸，但部件可能因矩形拐角处的尺寸限制而无法沿着所述对角线插入。在这种情况下，如果有可能沿着矩形的主要侧边插入，则矩形的所述主要侧边成为所述插入主要尺寸。
优选的是，插入尺寸比所述料斗中插入的所述部件的主要纵向尺寸的两倍要小。如果插入尺寸基本上小于部件的主要纵向尺寸的2倍，就可防止部件在通道内部的旋转，所述主要纵向尺寸即部件沿着其纵向轴线的尺寸。通道横截面的其它尺寸可能不允许部件在通道中流动时的不同定位。此外，通道中每单位时间仅允许插入单个部件。
优选的是，插入尺寸是所述通道沿着输送方向的尺寸。优选的是，在部件的纵向轴线一个接一个(即，其中纵向轴线沿着相同的线对准)的情况下串联输送所述部件。因此，优选的是，插入方向是部件沿其落到位于料斗下方的滚筒中的方向。在替代实施例中，部件在其轴线彼此平行而非串联的情况下对准。部件在通道中流动，使得其纵向轴线彼此平行且垂直于流动方向。部件接着被放在输送装置上，其中其纵向轴线垂直于输送方向。在此情况下，插入尺寸垂直于输送方向。
优选的是，通道沿着垂直于其轴线的平面具有恒定横截面。有利的是，不仅插入尺寸沿着通道保持恒定，通道的整个横截面也都沿着通道长度保持恒定。以此方式，可最小化部件在通道内部的旋转。
更优选的是，横截面大小使得有可能插入单个部件，使得通道适于容纳单列部件。优选的是，通道中的部件沿着竖直方向一个堆叠在另一个上。归因于入口和出口尺寸，每个料斗中可存在单列部件。这可提高部件的对准以及其在滚筒的凹槽中的连续递送。
优选的是，馈料机包含抽吸装置且其中所述输送装置包含多个孔洞，所述抽吸装置适于从所述孔洞抽吸空气以便保持部件连接到输送装置。为了在气溶胶形成制品的制造过程期间在输送装置移动以输送部件时将大体上轻质的条状形状的部件保持在输送装置上的适当位置，输送装置自身连接到抽吸单元，通过输送装置中的孔洞，所述抽吸单元利用真空和抽吸效应以使得部件吸附在其可保持稳定地固定的输送装置表面。
优选的是，馈料机包含一个或多个曲线壁，其与递送滚筒的侧表面的至少一部分轮廓吻合而无接触。在将部件从料斗出口输送到输送装置的递送滚筒的旋转过程中，部件可能从其定位的凹槽落下。为了避免部件损失，优选的是，曲线壁与滚筒轮廓吻合，优选的是沿着滚筒侧表面的一部分轮廓吻合，使得壁的存在最小化滚筒旋转期间部件掉落的风险。优选的是，所述壁限定至少两个开口，一个开口位于料斗下方以使得部件可从料斗落到滚筒，且一个开口位于输送装置上方以允许部件从滚筒落到输送装置。
优选的是，所述多个料斗中的每个料斗包含大小改变元件。有利的是，每个料斗具有大小改变元件，使得每个料斗的插入尺寸可调整，且馈料机中的部件引入的灵活性进一步增强。因此，大小改变元件也因所述多个料斗中的每个料斗存在一个大小改变元件的情况而形成多个大小改变元件。
更优选地，所述多个大小改变元件中的每个大小改变元件可独立调整。馈料机的一个料斗的插入尺寸的大小与另一料斗的插入尺寸的大小分开调节。因此，馈料机的每个料斗可容纳的一批部件与下一批部件可具有不同的尺寸。此外，可在同一馈料机中同时容纳和递送具有不同长度的不同部件。
优选的是，馈料机包含手柄。优选的是，所述手柄连接到框架以使得整个馈料机可以很容易地运送。
优选的是，馈料机包含在至少一个料斗拆离框架时用于所述料斗的出口的盖子。优选的是，料斗可从框架拆卸，例如以便填装待递送的部件。为了在输送料斗时不损失部件，优选的是，料斗的出口可通过可拆卸盖子封闭。
优选的是，大小改变元件包含可滑动壁，其适于可沿着由所述插入尺寸限定的方向滑动。可在通道内部改变所述插入尺寸。在不需要复杂机构的简单实现方式中，插入尺寸的大小可“移动”通道的壁而改变，即，限定通道的内表面的内壁中的一个可沿着由插入尺寸限定的方向滑动，且因此改变壁的位置可改变插入尺寸的大小。
优选的是，可滑动壁通过螺杆移动。螺杆机构可将旋转运动——螺杆的旋转运动——改变为滑动大小改变元件的壁所需的平移运动。以此方式，通过拧紧或拧开每个料斗中存在的螺杆可很容易地改变插入尺寸。
本发明还涉及一种用于实现多部件气溶胶形成制品的设备，包括根据前述方面实现的一个或多个馈料机。优选的是，馈料机用在设备中以形成多部件气溶胶形成制品或其部分，例如多部件过滤器。因此，优选的是，本发明的馈料机与可递送不同类型的部件的另外的馈料机组合使用。根据本发明或根据已知解决方案可实现所述另外的馈料机。
优选的是，所述设备包括第一馈料机和第二馈料机，所述第二馈料机倾向于与第一馈料机将部件馈送到相同的输送装置。馈料机将部件递送于相同的输送装置上，使得不同类型的部件可一个接一个地交替定位以产生多部件气溶胶形成制品。
优选的是，所述设备另外包括位于所述馈料机下游的间隔滚筒。使用所属领域中一般已知的间隔滚筒以便减小输送装置中输送的两个相连部件之间可能存在的间隙。如所提及，部件从料斗落到输送装置中。因料斗出口之间的距离，两个邻近部件之间可能存在小的距离。为了减小或避免任何间隙，使用间隔滚筒以使得多部件制品恰当地形成而无空隙。
优选的是，所述设备包括包装站以便包装由所述馈料机馈送的部件。包装站适于包装由馈料机馈送的部件，使得可实现气溶胶形成制品。更优选的是，在包装站之后还定位有切割单元，使得一个接一个附接的已包装部件的长的连续流被切成单个气溶胶形成制品。
附图说明
将参考附图仅通过举例来进一步描述本发明，在附图中：
-图1是根据本发明的用于制造多部件气溶胶形成制品的设备的示意性透视图；
-图2是根据本发明实现的作为图1的设备的部分的馈料机的透视图；
-图3是图2的馈料机的示意性透视图；
-图4是图2和图3的馈料机的示意性侧视图；
-图5是图2和3的馈料机的一部分的放大比例的透视图；
-图6是图5的馈料机的所述部分的一部分的放大比例的透视图；
-图7是图2和图3的馈料机的部分俯视图；
-图8是图2和图3的馈料机的一部分的部分截面视图；以及
-图9是用于通过图1的设备实现的气溶胶形成装置的多部件过滤器的实施例的示意性截面侧视图。
具体实施方式
参考图1，用50来总体指示用以制造多部件气溶胶形成制品20的设备。
可使用图1的设备50实现的多部件制品20的实施例示意性地描绘于图9中，其中制品20包含五个不同部件22，即，沿着共同纵向轴线21具有不同长度的五个不同类型的部件。每个部件22包含管状元件，且沿着纵向轴线21限定纵向长度。五个部件可(从右到左)例如是衔嘴滤嘴段、pla、中空部件、烟草滤嘴段和散流器，但也可使用任何其它部件。设备50不仅可实现完整的气溶胶形成制品，还能实现其部分，例如多部件过滤器。
设备50包含至少一个馈料机1、优选的是两个馈料机(图中未示第二馈料机)、间隔滚筒3和包装单元4，其中在输送装置2中输送的不同部件22被包装在例如包装纸(未示出)中。馈料机1、间隔滚筒3和包装单元4一个接一个沿着由输送装置2的移动限定的输送方向5(通过图1中的箭头描绘)串联定位。
现参考图2到4，馈料机1包含多个料斗7。料斗7全都以可释放方式附接到框架8，且在竖直方向上基本上彼此平行地布置。每个料斗7限定具有轴线10的内通道9，优选的是，所述轴线平行于竖直方向。内通道9包含可引入部件22的入口11和用于递送部件的出口12。优选的是，通道9沿着其轴线10具有恒定横截面，即，在每个通道9中，平行于轴线10的平面形成具有相同尺寸的横截面。
优选的是，馈料机1包含手柄50以便于运送。
此外，优选的是，所述多个料斗中的料斗7布置在框架8上以使得料斗彼此对准。以此方式，所有通道9可通过平行于通道轴线10的两个平行平面定界。因此，优选的是，每个料斗7定位为后续或先前料斗沿着由输送装置2限定的输送方向5的平移。因此，料斗7的入口11和出口12全都沿着输送方向5对准。可在图7中更好地查看此配置。
馈料机1另外包括递送滚筒13，所述递送滚筒包含多个凹槽14以容纳部件22。优选的是，凹槽14也沿着输送方向5对准，即，优选的是，凹槽14和输送方向5彼此平行。凹槽14的数目是任意的，且其优选地以规则间隔间隔开。
滚筒13定位在料斗7下方和输送装置2上方，使得离开料斗的部件22落入凹槽14中的一个。优选的是，凹槽14至少与料斗所有的对准出口12的总长度一样长，即，至少与馈料机1的如上文所提及的已对准的第一出口与最后一个出口之间的距离一样长。
优选的是，输送装置2在滚筒13下方运行，且更优选地在滚筒的最下部分的下方运行。
递送滚筒13可旋转，且所述旋转由优选地容纳于框架8中的电机15(参看图5和6)实现。从电机到滚筒的旋转机构包含两个传输。第一传输30将电机旋转连接到滚筒13。第二传输31包含槽轮机构。第二传输31包含连接到电机15的包含凹口33的传输轮32。第二传输31另外包含具有马尔他十字形状的例如通过皮带36连接到滚筒13的驱动轮34。如所知，传输轮32的连续运动产生驱动轮34的“步进运动”。优选的是，所述步进运动具有与滚筒13中的凹槽14的成角度间隔一致的成角度间隔。优选的是，递送滚筒13的旋转轴线平行于输送方向5。滚筒13的旋转和“逐步运动”使位于凹槽14中的一个的部件22因重力而落到输送装置2的表面上。
优选的是，为了避免部件22在凹槽14定位于输送装置2上方之前从所述凹槽出来，一个或多个曲线壁19靠近滚筒13定位。壁19沿循滚筒13的外表面的至少一部分的轮廓，使得部件22包夹在凹槽14的外表面与壁19的表面之间。如图4中所示，壁19可包含例如滚筒13两侧处的两个对称布置的部分。为了允许滚筒13的旋转，滚筒13的表面与壁19之间不存在接触，但优选的是，壁19与滚筒13之间形成相对小尺寸的间隙。优选的是，凹槽14的直径略微大于部件的直径，例如约大0.5毫米。
优选的是，输送装置2包含皮带和抽吸装置(图中未示)。抽吸装置适于从输送装置中实现的孔洞(也未示出)抽吸空气。因此，定位在输送装置2上的部件22通过抽吸动作被拉向输送装置自身且其保持在适当位置，从而最小化在沿着设备50的输送期间的部件损失。
此外，至少一个料斗7，且更优选地，馈料机1中的多个料斗中的所有料斗7，包含图8中表示的大小改变装置17。大小改变装置17允许改变料斗的内通道9的横截面的尺寸。优选的是，每个料斗包含大小改变装置以便改变其横截面。优选的是，沿着输送方向5改变横截面，即，通道9沿着料斗7沿其对准的方向的大小可通过输送装置而增大或减小。在此优选实施例中，通道9沿着输送方向的尺寸被称作插入尺寸，即部件沿其插入的尺寸。部件在其长度平行于插入尺寸24的情况下插入到通道9中。因此，通道9的插入尺寸24可连续地改变。优选的是，如果部件22沿着其纵向轴线具有约5毫米的长度，则通道的插入尺寸约为6毫米，即，插入尺寸比插入的部件22的长度略长。
大小改变装置17包含可滑动或可移动壁26。可移动壁26是通道的壁中的一个，即，其为通道9的内壁。通过操作螺母或螺栓27，壁26可滑动，所述螺母或螺栓又使螺杆28旋转，所述螺杆沿着其长度平行于通道的轴线而延伸。通过已知机构29，因螺杆28所致的旋转移动转换为平移移动，所述平移移动作用于壁26而使其移动，从而改变插入尺寸24的大小。
设备50操作如下。
用部件22填装料斗7。优选的是，在料斗拆离框架8时执行所述填装。为了避免部件22在输送时从料斗7的出口12掉落，优选的是，使用盖子(图中未示)来盖住出口且避免部件出来。优选的是，馈料机1的单个料斗7中的部件22彼此全部相同。然而，在同一馈料机1中的两个料斗当中，部件可以相同或不同。取决于部件的大小，且具体地说优选地取决于其沿着纵向轴线21的纵向长度，选择每个通道9的横截面的插入尺寸24，从而相应地调整大小改变装置17。通过作用于螺母27，可选择壁26的位置。如果各个料斗7中的部件22不同，优选的是也可选择不同横截面插入尺寸24，即针对每个料斗7选择通道9的不同横截面，从而相应地调节对应的大小改变装置17。
优选的是，通道9的插入尺寸24比部件22的纵向长度略长，所述部件接着在其纵向轴线21与输送方向5对准的情况下插入。优选的是，通道9定形成使得插入尺寸24在入口11处是最大插入大小，即，插入尺寸24允许部件的插入且同时通道的横截面的所有其它尺寸比所述插入尺寸小(可能存在一些更长尺寸，但其并不允许部件插入)。
归因于部件的纵向方向一般是部件中的最长方向的情况，通道9内的部件22无法旋转或可能以成角度的受限方式旋转，因此通道的横截面尺寸阻碍部件的旋转。因此，优选的是，部件22在与其处于入口11时定向相同的情况下仅通过重力作用从出口12离开料斗7且落到递送滚筒13的凹槽14上。接着，滚筒13通过电机15的启用而旋转且将部件22递送到输送装置2。输送装置2沿着输送方向5输送部件22。举例来说，输送装置2可朝向其它馈料机，即，在其它馈料机下方，输送部件22，所述其它馈料机可类似或不同于上文所描述的馈料机1。
其它馈料机可将与馈料机1所递送的部件相同或不同的部件递送到输送装置2上。此外，在输送方向5上的馈料机的下游，优选的是，输送装置2朝向间隔滚筒3且接着朝向包装单元4输送部件22，所述间隔滚筒减小邻近部件当中存在的间隙，部件22在所述包装单元中被包装在包装纸中。优选的是，如此包装的部件接着被切割以便形式如图9中所描绘的制品20。
可存在多于一个切割元件。