本发明涉及烟草物料干燥设备领域，特别是一种组合式烟草物料干燥设备。
背景技术：
目前，在我国烟草行业的制丝生产线上存在滚筒式烘丝机、隧道式烘丝机、气流式烘丝机等，各有优缺点，滚筒式烘丝机干燥过程稳定，出口水份波动小，物料膨胀率较低；气流式烘丝机烟丝膨胀率高，但设备加工稳定性较差，物料出口水份波动大。隧道式烘丝机物料水分均匀性较差。
申请号为201510418166.x的发明专利公开了一种滚筒式低速气流烟草物料烘干试验设备及其烘干方法，包括支撑腿，支撑腿上固定连接箱体，箱体上部设置支撑架支撑贮丝滚筒，所述箱体下部内部设有可移动导流板，所述箱体下部与加热器的一端相连，所述加热器的另一端与风管连接，所述风管内设有轴流风机。采用滚筒式烘干设备，使得该设备体积小、占地面积小，能够替代人员操作，更适用于小批量物料的烘干。采用滚筒式烘干设备，结合其内部的翻料板，使得物料的干燥均匀性好，干燥后物料水分较均匀。可移动导流板的设计，既能保证气流干燥的面积最大，又有利于箱体底部的清理。干燥气体温度可选择的范围较大，气流速度较低，干燥后烟丝水分均匀性较好，造碎较低，实验效果较好。然而该滚筒式滴碎气流烟草物料烘干试验设备在干燥烟丝时，烟丝出口水分虽均匀、稳定，但其输送烟丝速度较慢，膨胀率较低，烟丝造碎较大，干燥效率低。
申请号为201010168700.3的发明专利公开了一种气流干燥装置，包括气流加热器、旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有出料管，所述气流加热器与旋风分离器通过一水平干燥管及竖直干燥上升管连接，所述水平干燥管与所述竖直干燥上升管通过一弧形连接部连接，所述弧形连接部靠近水平干燥管的一侧设有进料管，所述进料管上设有一蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽源连通，所述弧形连接部的曲率半径为0.55米～0.8米。该气流干燥装置在烟丝干燥过程中，虽然具有烟丝膨胀率高的效果，但设备加工稳定性较差，物料出口水份波动大。
另一方面，气流干燥装置中经常采用换热装置进行供热，比如采用燃烧炉等换热器进行换热，燃烧炉在与气流干燥装置换热后，其燃烧尾气会直接排放从而造成能量的浪费。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种组合式烟草物料干燥设备，该组合式烟草物料干燥设备兼顾气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备二者的优点，相互弥补单一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加稳定、均匀；并且，通过将气流式烘丝设备的尾气能量回收用于给滚筒式烘丝设备提供热量，可进一步达到节能的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：
一种组合式烟草物料干燥设备，包括气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备，所述气流式烘丝设备的出料端和滚筒式烘丝设备的进料端连通，依次对烟草物料进行烘干处理。
在上述方案中，通过气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备串联组合进行烟丝物料的干燥，能有效干燥烟草物料并达到工艺要求，本发明中兼顾气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备二者的优点，相互弥补单一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加稳定、均匀。
优选的，所述的气流式烘丝设备包括干燥管和落料器，所述的滚筒式烘丝设备包括滚筒，所述的落料器的出料端与滚筒的进料端相连。
优选的，所述气流式烘丝设备的出料端和滚筒式烘丝设备的进料端通过气流隔离装置连接。
优选的，所述的落料器的出料端与滚筒的进料端通过气流隔离装置连接。
优选的，所述的气流隔离装置为隔离气锁。
在上述方案中，气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备通过隔离气锁连接，则气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备在烟丝物料干燥过程中相互独立，两者之间形成相互独立的干燥环境，有利于滚筒缓慢去除烟丝物料中剩余的水分，均匀的达到需要的烟丝水分。
优选的，所述的气流式烘丝设备具有第一循环风路，所述的滚筒式烘丝设备具有第二循环风路，所述的第一循环风路通过换热结构与第二循环风路相连提供第二循环风路热量。
在上述方案中，通过将气流式烘丝设备的尾气能量回收用于给滚筒式烘丝设备提供热量，可进一步达到节能的目的。
优选的，所述的第一循环风路和第二循环风路分别设置有换热器，所述第一循环风路的换热器的加热介质出口端连接到第二循环风路的换热器上，进一步的提供第二循环风路热量。
进一步优选的，所述的第一循环风路的换热器为热风炉换热器，所述的热风炉换热器的加热介质出口端连接到第二循环风路的换热器的加热介质进口端，提供热量给第二循环风路。
优选的，所述的第一循环风路包括第一换热器，所述第二循环风路包括第二换热器，所述第一换热器的加热介质出口端连接到第二换热器的加热介质进口端；
优选的，所述的第一换热器为热风炉换热器，所述的第二换热器为热管式换热器。
在上述方案中，将第二循环风路的加热器设置为热管式换热器，热管式换热器的换热效率高。第一循环风路的尾气和第一换热器的加热介质出口均连接到该热管式换热器上提供热量，则将二换热器设置为换热效率更高的热管式换热器，有利于节约能源，充分利用余热。
优选的，所述的气流式烘丝设备包括由干燥管、落料器、第一风机和第一换热器依次相连形成的第一循环风路，所述的滚筒式烘丝设备包括由滚筒、第二风机、第二换热器，依次相连形成的第二循环风路，所述的第一风机与第一换热器之间设置有管道干燥排废气风门，所述的管道干燥排废气风门通过管道连接到第二换热器的加热介质进口端，提供第二换热器加热源。
优选的，所述的滚筒式烘丝设备还包括有鼓风装置，所述的鼓风装置连接在第二风机与第二换热器之间的风路上；
优选的，所述的第二换热器与第二风机之间的风路上设置有补风风门，所述鼓风装置通过该补风风门连接到第二循环风路上；所述的补风风门和第二风机之间的风路上还开设有滚筒干燥排废气风门。
在上述方案中，第二循环风路上位于第二风机与第二换热器的管道上开设有补风风门，所述的补风风门和第二风机之间的风路上还开设有滚筒干燥排废气风门，滚筒干燥排废气风门与补风风门之间还设置有滚筒干燥隔离风门。滚筒式烘丝设备通过滚筒干燥隔离风门、补风风门的调节可实现第二循环风路内湿度的控制，从而使得本发明中，滚筒式烘丝设备可在封闭循环、半封闭循环和全开式状态间转换。
优选的，所述的组合式烟草物料干燥设备包括加热装置，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备连接同一加热装置进行加热；
在上述方案中，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备连接同一加热装置进行加热，则为整个干燥设备减少了一个换热器，在一定程度上，也具有节约能量的作用。
或者，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别设置有加热装置。
上述方案中，气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别设置有加热装置，则两者可相互独立工作，有利于对气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别进行控制。
优选的，所述的第一循环风路只设置有一个排潮口，优选的，所述的排潮口设置在第一风机与第一换热器之间的风路上。
本发明中的组合式干燥设备包括气流式干燥设备和滚筒式干燥设备；其中气流式干燥设备的温度较高(180-300℃)，对物料瞬时脱水，烟丝快速逸出的水蒸气对烟丝结构组织产生强烈冲击破坏，达到烟丝纤维组织膨胀的作用。滚筒式干燥设备的干燥温度(80-140℃)可缓慢去除烟丝剩余水分，均匀达到所需烟丝水分，烟丝在滚筒的翻炒作用下产生一定的卷曲形变。另外，滚筒式干燥设备的热量来源于气流式干燥设备产生的废气和热风炉的废烟气，从而实现了能量再利用，最大程度的利用了能源。
本发明中，因采用了气流式干燥设备和滚筒式干燥设备相组合式的干燥模式，整合了两种干燥方式的优势，并克服了单种干燥模式的缺陷。并通过能量的回收利用，最大程度的节能。本发明的组合式烟草物料干燥设备的烟丝膨胀率高，干燥过程稳定，可调工艺范围更灵活、宽泛，为烟丝加工提供了更先进、稳定的干燥设备。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明的组合式烟草物料干燥设备的示意图；
图中：1、干燥管；2、落料器；3、第一风机；4、管道干燥排废气风门；5、第一旁路调节风门；6、热风炉换热器；7、进料气锁；8、隔离气锁；9、滚筒；10、除尘器；11、第二风机；12、滚筒干燥排废气风门；13、滚筒干燥隔离风门；14、补风风门；15、第二旁路调节风门；16、热管式换热器；17、尾气调节风门；18、出料气锁；19、振槽。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种组合式烟草物料干燥设备，包括气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备，所述气流式烘丝设备的出料端和滚筒式烘丝设备的进料端连通，依次对烟草物料进行烘干处理。
本发明中通过气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备串联组合进行烟丝物料的干燥，能有效干燥烟草物料并达到工艺要求，本发明中兼顾气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备二者的优点，相互弥补单一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加稳定、均匀。
优选的，所述的气流式烘丝设备包括干燥管1和落料器2，所述的滚筒式烘丝设备包括滚筒9，所述的落料器2的出料端与滚筒9的进料端相连。
优选的，所述气流式烘丝设备的出料端和滚筒式烘丝设备的进料端通过气流隔离装置连接。
优选的，所述的落料器2的出料端与滚筒9的进料端通过气流隔离装置连接。
优选的，所述的气流隔离装置为隔离气锁8。
本发明中，气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备通过隔离气锁8连接，则气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备在烟丝物料干燥过程中相互独立，两者之间形成相互独立的干燥环境，有利于滚筒9缓慢去除烟丝物料中剩余的水分，均匀的达到需要的烟丝水分。
优选的，所述的气流式烘丝设备具有第一循环风路，所述的滚筒式烘丝设备具有第二循环风路，所述的第一循环风路通过换热结构与第二循环风路相连提供第二循环风路热量。
在上述方案中，通过将气流式烘丝设备的尾气能量回收用于给滚筒式烘丝设备提供热量，可进一步达到节能的目的。
在本发明的一实施例中，所述的第一循环风路和第二循环风路分别设置有换热器，所述第一循环风路的换热器的加热介质出口端连接到第二循环风路的换热器上，进一步的提供第二循环风路热量。
进一步的，所述的第一循环风路的换热器为热风炉换热器6，所述的热风炉换热器6的加热介质出口端连接到第二循环风路的换热器的加热介质进口端，提供热量给第二循环风路。
在本发明的一实施例中，所述的第一循环风路包括第一换热器，所述第二循环风路包括第二换热器，所述第一换热器的加热介质出口端连接到第二换热器的加热介质进口端；其中，所述的第一换热器为热风炉换热器6，所述的第二换热器为热管式换热器16。本实施例中，将第二循环风路的加热器设置为热管式换热器16，热管式换热器16的换热效率高。第一循环风路的尾气和第一换热器的加热介质出口均连接到该热管式换热器16上提供热量，则将第二换热器设置为换热效率更高的热管式换热器16，有利于节约能源，充分利用余热。
在本发明中一实施例中，所述的气流式烘丝设备包括由干燥管1、落料器2、第一风机3和第一换热器依次相连形成的第一循环风路，所述的滚筒式烘丝设备包括由滚筒9、第二风机11、第二换热器，依次相连形成的第二循环风路，所述的第一风机3与第一换热器之间设置有管道干燥排废气风门4，所述的管道干燥排废气风门4通过管道连接到第二换热器的加热介质进口端，提供第二换热器热源。
进一步的，所述的干燥管1上设置有进料气锁7，烟丝可通过该进料气锁7输入干燥管1内，所述第一换热器为热风炉热交换器6，所述的第一循环风路上位于热风炉热交换器6的换热介质进口和换热介质出口之间设置有第一旁路调节风门5。所述气流式烘丝设备的落料器2底部出料端通过隔离气锁8连接到滚筒式烘丝设备的进料端，第二循环风路上，滚筒9和第二风机11之间设置有除尘器10，所述的第二循环风路位于第二换热器的换热介质进口和换热介质出口之间还设置有第二旁路调节风门15。所述的滚筒9的底部设置有出料口，该出料口通过出料气锁18出料，并通过振槽19将烟草物料输出。气流式烘丝设备的第一换热器的加热介质出口端通过管道连接到第二换热器的加热介质进口端，其中该管道上还开设有尾气调节风门17。
在本发明的一实施例中，所述的滚筒式烘丝设备还包括有鼓风装置，所述的鼓风装置连接在第二风机11与第二换热器之间的风路上；优选的，所述的第一换热器与第二风机11之间的风路上设置有补风风门14，所述鼓风装置通过该补风风门14连接到第二循环风路上；所述的补风风门14和第二风机11之间的风路上还开设有滚筒干燥隔离风门13，滚筒干燥隔离风门13与第二风机11之间还设置有滚筒干燥排废气风门12。
在上述方案中，第二循环风路上位于第二风机11与第二换热器的管道上开设有补风风门14，所述的补风风门14和第二风机11之间的风路上还开设有滚筒干燥隔离风门13，滚筒式烘丝设备通过滚筒干燥隔离风门13、补风风门14的调节可实现第二循环风路内湿度的控制，从而使得本发明中，滚筒式烘丝设备可在封闭循环、半封闭循环和全开式状态间转换。
优选的，所述的组合式烟草物料干燥设备还包括加热装置，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备连接同一加热装置进行加热；
在上述方案中，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备连接同一加热装置进行加热，则为整个干燥设备减少了一个换热器，在一定程度上，也具有节约能量的作用。
或者，所述的气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别设置有加热装置。
上述方案中，气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别设置有加热装置，则两者可相互独立工作，有利于对气流式烘丝设备和滚筒式烘丝设备分别进行控制。
优选的，所述的第一循环风路只设置有一个排潮口，优选的，所述的排潮口设置在第一风机3与第一换热器之间的风路上。
本发明中的组合式干燥设备包括气流式干燥设备和滚筒式干燥设备；其中气流式干燥设备的温度较高(180-300℃)，对物料瞬时脱水，烟丝快速逸出的水蒸气对烟丝结构组织产生强烈冲击破坏，达到烟丝纤维组织膨胀的作用。滚筒式干燥设备的干燥温度相对低(80-140℃)，可缓慢去除烟丝剩余水分，均匀达到所需烟丝水分，烟丝在滚筒的翻炒作用下产生一定的卷曲形变。另外，滚筒式干燥设备的热量来源于气流式干燥设备产生的废气和热风炉的废烟气，从而实现了能量再利用，最大程度的利用了能源。
本发明中，因采用了气流式干燥设备和滚筒式干燥设备相组合式的干燥模式，整合了两种干燥方式的优势，并克服了单种干燥模式的缺陷。并通过能量的回收利用，最大程度的节能。本发明的组合式烟草物料干燥设备加工的烟丝，膨胀率高，烟丝干燥过程稳定，可调工艺范围更灵活、宽泛。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。