流体喷射及汽化装置的维护设备的制作方法

本发明涉及一种流体喷射及汽化装置的维护设备。

背景技术：

微流体喷射结构的应用之一是将溶液射出至其中可执行辅助功能的另一装置上。常见的辅助功能是使用加热器将溶液汽化，以使得溶液的成分可被汽化，从而将溶液作为气态物质进行递送。此种技术的应用包括但不限于：电子烟的计量与汽化装置、蒸汽疗法、气态药物递送、微型实验室的汽相反应等。在所有这些应用中，均使用微流体喷射头将流体喷射至受热表面上，以将流体汽化至排放导管中。对于一些应用来说，这些待喷射的流体具有相对低的汽化温度，且因此可随时间蒸发而穿过喷射头中的喷射喷嘴。对于其他应用来说，在各次使用之间对喷射头造成的污染可能是一项问题。在一些应用中，流体可能在喷射头上留下残余物，随着时间推移，此残余物将会抑制从喷射头恰当地喷射出流体或者可能会堵塞喷射喷嘴。由于此类装置的尺寸较小，因而对此类装置进行维护以便获得精确的流体喷射量会成问题。用于微流体喷射头的传统维护装置在对喷射头进行清洁时需要相对大的区域。

因此，需要一种可运作以清洁喷射头从而维护对流体的恰当喷射的维护设备。

技术实现要素：

鉴于上述内容，本发明的实施例提供一种流体喷射及汽化装置的维护设备。所述维护设备包括擦拭片，扫掠所述流体喷射及汽化装置的喷射头；以及空气操作式机构，附接至所述擦拭片，通过流经所述流体喷射及汽化装置的空气的气流而动作，从而移动所述擦拭片跨越所述喷射头。

在所述的维护设备中，所述空气操作式机构具有固定在所述流体喷射及汽化装置内的第一端及能够相对所述第一端移动的第二端，所述第二端附接至所述擦拭片。

在所述的维护设备中，包括连接至所述空气操作式机构的所述第二端的臂，所述空气操作式机构是通过所述臂附接至所述擦式片。

在一些实施例中，所述空气操作式机构被偏置装置进行偏置，以在所述空气流停止时使所述擦拭片从所述第二位置返回至所述第一位置。

在其他实施例中，所述空气操作式机构选自空气囊、弹性波纹管、及空气操作式舌门。

在一个实施例中，所述空气操作式机构是空气操作式舌门，所述空气操作式舌门具有将所述空气操作式舌门偏置至所述第一位置的弹簧。

在一些实施例中，通过吸入由所述流体喷射及汽化装置产生的蒸汽而使空气流过所述流体喷射及汽化装置。

在其他实施例中，所述擦拭片安置于所述流体喷射及汽化装置中的喷射头与汽化加热器之间。

在另一实施例中，所述空气操作式机构在所述流体喷射及汽化装置的所述汽化加热器与嘴部之间安置于所述汽化加热器的靠所述嘴部的一侧。

所述空气操作式机构的所述第二端是由所述空气的气流所移动，从而移动所述擦拭片从第一位置跨越所述喷射头移动至第二位置。

在所述的维护设备中，所述空气操作式机构包括偏置装置，且所述空气操作式机构被所述偏置装置偏置，以在所述空气的气流停止时使所述擦拭片从所述第二位置返回至所述第一位置。

在所述的维护设备中，所述空气流过所述流体喷射及汽化装置的所述嘴部。

在另一实施例中，提供一种流体喷射及汽化装置，包括上述的维护设备。

在一些实施例中，所述流体喷射及汽化装置是电子烟。

附图说明

通过参照以下详细说明、附图及权利要求书，可以明白本发明的其他特征及优点，其中：

图1是根据本发明的流体喷射及汽化装置的喷射头的示意图。

图2是根据本发明第一实施例包括清洁设备的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第一位置。

图3是根据本发明第一实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第二位置。

图4是根据本发明第一实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片已从第二位置跨越喷射头移动至第一位置。

图5是根据本发明第一实施例的擦拭片及空气操作式机构的侧面示意图。

图6是根据本发明第一实施例的擦拭片及空气操作式机构的正面示意图。

图7是根据本发明第二实施例包括清洁设备的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第一位置。

图8是根据本发明第二实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第二位置。

图9是根据本发明第二实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片已从第二位置跨越喷射头移动至第一位置。

图10是根据本发明第二实施例的擦拭片及空气操作式机构的正面示意图。

图11是根据本发明第二实施例的擦拭片及空气操作式机构的侧面示意图。

图12是根据本发明第三实施例包括清洁设备的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第一位置。

图13是根据本发明第三实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片处于第二位置。

图14是根据本发明第三实施例的流体喷射及汽化装置的侧面示意图，其中清洁设备的擦拭片已从第二位置跨越喷射头移动至第一位置。

图15是根据本发明第三实施例的擦拭片及空气操作式机构的侧面示意图。

图16是根据本发明第三实施例的擦拭片及空气操作式机构的正面示意图。

[符号的说明]

10：喷射头/装置

12：汽化加热器

14：流体贮存器

16：喷嘴(喷射喷嘴)

20：流体喷射及汽化装置

22：嘴部

24：蒸汽排出导管

26：波纹管

28、54、74：擦拭片

30：波纹管26的第一端

32：波纹管26的第二端

36：偏置装置(弹簧)

38、52、72：臂

39、56：铰链

50：舌门(空气舌门)

58：支撑结构

60：偏置装置(弱弹簧)

70：波纹管

76：波纹管70的第一端

78：波纹管70的第二端

82：喷射头的第一端

84：喷射头的第二端

具体实施方式

本发明涉及图2至图4、图7至图9及图12至图14中示意性示出的流体喷射及汽化装置、以及图5至图6、图10至图11及图15至图16中示意性所示的维护设备。在本文所述的所有实施例中，流体均是从喷射头10(图1)喷射至汽化加热器12上，在汽化加热器12中，流体被汽化并经由嘴部22而从流体喷射及汽化装置20中流出。从喷射头10喷射出的流体是由流体贮存器14经由喷射头10中的喷射喷嘴16而提供。喷射头10可为热式(thermal)微流体喷射头或气泡泵(bubblepump)微流体喷射头。对从喷射头10进行的流体喷射进行控制，以向流体喷射及汽化装置的用户提供预定量的蒸汽。在一些实施例中，所述流体喷射及汽化装置是电子烟。在其他实施例中，所述流体喷射及汽化装置可为用于蒸汽疗法或用于向用户递送汽化的医药组成物的装置。无论是何种特定流体喷射及汽化装置，维护设备的操作原理均大致相同。

举例来说，参照图2至图6，说明根据本发明第一实施例的流体喷射及汽化装置20。此类装置20可用于其中如上文参照图1所述通过喷射头10将液体喷射至汽化加热器12上以提供蒸汽流的各种各样的应用。此类装置20通常是手持式装置，例如具有用于吸入由装置20产生的蒸汽的嘴部22的电子烟。嘴部22可包括用于使蒸汽从装置10流出的蒸汽排出导管24。如上文所述，可需要从喷射头10移除碎屑及污染物，以便使喷射头10的喷嘴16不会被阻塞或受限制，从而使流体喷射不被抑制或减弱。然而，流体喷射及汽化装置20的尺寸较小使得难以使用任何种类的传统喷射头清洁机构。

因此，参照图2至图6，示出空气操作式机构，例如波纹管(bellows)26或空气囊(airbladder)，所述空气囊用于在向嘴部22施加吸力时使擦拭片28(图6)从图2中所示的第一位置跨越喷射头10移动至图3中所示的第二位置。在图2至图4中，波纹管26的第一端30固定或静止于装置20内，且当向嘴部22施加吸力时，波纹管26的第二端32被沿箭头34的方向朝波纹管26的第一端30压缩。偏置装置(例如弹簧36)使附接至擦拭片28(图6)的臂38移动而远离波纹管26的第二端32，因此使擦拭片28从图2中所示的第一位置跨越喷射头10扫掠(sweeping)至图3中所示的第二位置。臂38可通过弹性连接(例如橡胶或薄塑胶制品或铰链39)而附接至波纹管的第二端32。当从嘴部22移除吸力时，波纹管26返回至图4中所示的未压缩状态，因此再次使擦拭片28从第二位置(图3)跨越喷射头10扫掠至第一位置(图4)。波纹管26的第一端30及波纹管26的第二端32可通过内弹簧或外弹簧而被偏置远离彼此。箭头40(图3)说明空气移动穿过流体喷射及汽化装置20，此使波纹管26被压缩。

当波纹管处于图2及图4所示的未压缩状态时，臂38相对于波纹管26的第二端32呈小于90度(例如，从约20度至约50度、或从约30度至约45度)的夹角41。当波纹管26处于图3所示的压缩状态时，所述臂38可基本垂直于波纹管26的第二端32，例如相对于波纹管26的第二端32形成从约45度至小于约90度的夹角。

参照图7-图11，说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，在流体喷射及汽化装置20中使用空气操作式机构(例如空气舌门(airflapper)50)来代替上述波纹管26。喷射头10、汽化加热器12及流体贮存器14如上所述，且如图所示安置于流体喷射及汽化装置20内。

在此第二实施例中，空气舌门50具有附接至擦拭片54的臂52，以在向嘴部22施加吸力时使擦拭片54(图10)从图7中所示的第一位置跨越喷射头10移动至图8中所示的第二位置。舌门50及臂52通过铰链56附接至流体喷射及汽化装置20内的支撑结构58。铰链56使舌门50及臂52能够相对于支撑结构58进行枢转移动。在舌门50与支撑结构58之间安置有偏置装置(例如弱弹簧(weakspring)60)，以将空气舌门50偏置至图7、图9及图11所示的第一位置。空气舌门50相对于支撑结构58成夹角地安置于由箭头40所示的空气流动路径中，以在存在流经流体喷射及汽化装置20的空气流时可使擦拭片54跨越喷射头10移动。因此，空气舌门50及臂52可相对于支撑结构58形成介于从约25度至约75度范围内(例如从约30度至约50度)的夹角61。

从图7移动至图9，示意性地说明空气舌门50的运作。在图7中，嘴部22上不存在吸力，且因此不存在流经流体喷射及汽化装置20的空气流。因此，擦拭片54处于图7所示的第一位置。当向嘴部22施加吸力时，会使由箭头40所示的空气流过流体喷射及汽化装置20，从而使空气舌门50朝支撑结构58移动，由此使弹簧60压缩并使擦拭片54移动跨越喷射头10，如图8中所示。当嘴部22上的吸力终止时，弹簧60使空气舌门50移动而远离支撑结构58，从而使擦拭片54沿相反方向跨越喷射头10移动回至图9所示的第一位置。由于擦拭片54在第一位置(图7及图9)与第二位置(图8)之间沿两个方向跨越喷射头10进行扫掠，因而会从喷射头10的表面移除碎屑及过多流体。擦拭片54由弹性材料制成，且擦拭片54的挠曲量将足以使得在图7至图9中无论擦拭片54与喷射头10的接触位置如何，擦拭片54均保持与喷射头10接触。在替代方案中，臂52可随着擦拭片54以图7至图9中所示的位置顺序移动跨越喷射头10而挠曲。

图12至图16中说明本发明的第三实施例。在此实施例中，空气操作式机构同样是波纹管70或囊(bladder)，然而，波纹管70的压缩会使附接至擦拭片74的臂72进行横向移动(图12至图14)，而并非是像图1至图6所示第一实施例中如图5所示使臂38进行角移动(angularmovement)。不同于第一实施例及第二实施例，第三实施例并不需要使用前两个实施例的偏置装置36及60。与第一实施例一样，波纹管70可包括内弹簧或外弹簧或偏置装置(biasingdevice)，以使波纹管70从压缩位置返回至未压缩位置。

在图13中，波纹管70的第一端76固定于或静止于装置20内，且当向嘴部22施加吸力时，波纹管70的第二端78被沿箭头80所示方向朝波纹管70的第一端76压缩。因此，图12中示出波纹管70处于第一未压缩状态，其中擦拭片74邻近喷射头10的第一端82。当向嘴部22施加吸力时，如箭头86所示空气移动穿过流体喷射及汽化装置20会使波纹管70如图13中所示被压缩，由此使擦拭片74从喷射头10的第一端82跨越喷射头10扫掠至喷射头10的第二端84。当从嘴部22移除吸力时，波纹管70返回至图14中所示的未压缩状态，因此再次使擦拭片74从喷射头10的第二端84(图13)跨越喷射头扫掠至喷射头10的第一端82(图14)。

与第一实施例一样，波纹管70的第一端76及波纹管70的第二端78可通过内弹簧或外弹簧偏置而远离彼此。图13说明空气移动穿过流体喷射及汽化装置20，此使波纹管70被压缩。

应了解，第三实施例的空气操作式机构比另两个实施例的空气操作式机构更简单且具有更少的活动零件(movingparts)。

在本文所述的所有实施例中，流体喷射及汽化装置20可由包括塑胶、金属、玻璃、陶瓷等在内的各种各样的材料制成，前提是所述材料应与将通过装置20喷射及汽化的流体兼容。尤其适合的材料可选自聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、不锈钢、手术用钢等。与流体及蒸汽接触的所有零件(包括嘴部22)均可由塑胶制成。擦拭片可由例如弹性体材料、天然橡胶、含氟聚合物等的弹性材料制成，以用于擦拭喷射头10。与流体喷射及汽化装置的其他部件一样，擦拭片应由对在流体喷射及汽化装置20中所使用的流体以及由流体喷射及汽化装置20所产生的蒸汽具有耐蚀性的材料制成。

在第一实施例及第三实施例中，波纹管可由例如布料、玻璃纤维、塑胶等弹性材料制成。第二实施例的空气舌门可由例如金属或塑料等刚性材料制成。

尽管已阐述了特定实施例，然而，申请人或所属领域的其他技术人员能够想到当前未预见或可能未预见的替代方案、修改形式、变化形式、改进形式、及实质等效形式。因此，已提出申请且可被修正的所附权利要求旨在包含所有此类替代方案、修改形式、变化形式、改进形式、及实质等效形式。