本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体涉及湘烟5号的烟叶的烘烤工艺方法。
背景技术：
烤烟新品系hn0508被全国烟草品种委员会审定并命名为湘烟5号。湘烟5号具有优良的综合性状：例如，一、农艺性状较优：耐低温，不早花，上部叶开片好，有效叶数能稳定在20片左右，对黑胫病和普通花叶病的抗性优于k326；二、易烤性较好：大田分层落黄，耐成熟，上部叶不易挂灰，原烟外观质量优于k326；三、经济性状优良：产量、产值、均价、上等烟率明显优于k326，与云烟87相当或略优。四、工业可用性较高：烟叶内在化学成分较适宜，化学成分协调性略优于k326；能较好彰显浓香型风格，香气质较好、香气量较足，香气柔和、细腻度较好，各项指标较均衡，质量稳定；中部烟叶的感官质量与k326相当，上部烟叶的感官质量优于k326，工业可用性得到湖南中烟、广东中烟、山东中烟、广西中烟等多家工业企业的较高认可，中上等烟叶可在中、高档卷烟中作主料烟叶使用。
烤烟的工艺极其精细，稍有不慎，一房宝毁之殆尽。在烟草烘烤的过程中，除了要注意系统的设置、烘房内温度和湿度等方面把控对烤制的烟叶的质量至关重要。
湘烟5号是湖南省及其他省份当前普遍推广的新品种；寻求一种可消除“黄片青筋”、增加桔黄烟比例、降低淀粉含量、促进化学成分协调、提高烟叶香气质量等的烘烤工艺必定具有广阔的市场前景。
然而，鉴于湘烟5号的品种特性，采用现有常规的烘烤方法难于烤制得到高质量烟叶，目前，工业上急需一种适用于湘烟5号的烘烤方法。
技术实现要素：
鉴于湘烟5号烟叶品种的特性，本发明提供了一种用于湘烟5号烟叶的稳温、慢烤的烘烤方法，旨在提升烘烤的烟叶的色泽，提高烤制的烟叶的质量。
一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤，其中，烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤：
变黄期：点火后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升到37-38℃，湿球温度36-37℃，保持温湿球干差1-2度；烟叶变黄达7-8成黄后以1℃/2h的升温速度，升温至41-42℃，保持湿球温度37℃-38℃，稳温4-8h，使烟叶充分变黄、主脉变软后进入定色期；
定色期：以1℃/2h的升温速度，升温至46-47℃，湿球温度38-39℃，稳温6-8h，使烟筋充分变黄、烟叶小卷筒；烟叶小卷筒后再以1℃/3h的升温速度，升温至53-54℃，保持湿球温度38℃-39℃，稳温8-12h，使烟叶大卷筒进入干筋期；
干筋期：以1℃/1h的升温速度，升温至60℃，保持湿球温度40℃-41℃，稳温6-8h；再以1℃/2h的升温速度，升温至65℃，保持湿球温度41℃-42℃，直至烟筋烤干。
本发明人通过对湘烟5号品种特性以及对湘烟5号烟叶烘烤方法的大量研究优化，发现采用本发明所述的稳温慢烤烘烤对湘烟5号烟叶的烤制具有突出的效果。本发明中，通过所述烘烤工艺的各参数的协同配合，可有效解决湘烟5号变黄速度较慢、脱水能力较弱、容易烤青等问题；变黄后再协同配合于本发明后续的加强排湿工艺，可进一步避免黑尖情况产生。采用本发明方法，可提高烘烤的烟叶的上等烟率、提高烟叶价值。
作为优选，变黄期中，在所述的干球温度及温湿球干差下稳温8～16h直至烟叶变黄达7-8成黄。
本发明所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，烟叶采摘后10h内进行编烟烘烤。
本发明中，烟竿编烟过程中，每竿120-150片，竿距10-14cm。
本发明所述的方法，每烤房装烟数量为：下部叶380-420竿，中部叶420-460竿，上部叶460-480竿。
作为优选，房装鲜烟净重与房装干烟净重的干鲜比为0.15～0.2。
作为优选，干鲜比由大到小顺序总体是上部叶≥中部叶＞下部叶。
有益效果
本发明人尝试了多种烘烤工艺，进行了大量烘烤技术研究，结果发现，对于湘烟5号的烟叶而言，通过本发明所述的稳温、慢烤工艺，以及配合编烟等其他参数的协同控制，烤制的烟叶含青率低，黑烟少，杂色烟比例低，黄色烟比例高；此外，烘烤的烟叶成熟度、疏松程度高；叶片身份好；油分多；中上等烟比例高；烟叶的均价高，效益高。
附图说明
图1为本发明(实施例1采用的)所述的稳温慢烤烘烤工艺曲线图。
具体实施方案
试验烤烟品种为湘烟5号；烤房为湘密一号；装烟方式为常规的编竿；试验地点位于常宁市三角塘镇幸福村。试验设备：气流上升式密集烤房5座，配备8号风机，变频电机和控湿设备。烤房保温保湿性能良好，升温灵敏，排湿顺畅。
实施例1(标记为t4)
步骤(1)烟叶选取及编烟
(1-1)供试烟叶确定
供试烟叶营养条件、部位、成熟度要均衡一致。
(1-2)标识烟叶
为了确保试验的准确性，烟叶装房前确定具有代表性的烟叶，每个处理18竿(夹)，分别称其鲜重并挂牌记录，然后将标识烟分别挂置在供试烤房装烟室2、4、6米的位置上，底层、中层、上层中部左右各1竿(夹)；烘烤结束烟叶回潮后，并将其分级进行经济性状分析。
(1-3)装烟方法
烟竿编烟烘烤，每竿120-150片，竿距10-14cm，每房装烟数量为：下部叶380-420竿，中部叶420-460竿，上部叶460-480竿。
烟夹夹烟，下部叶4000kg/房，每夹190-210片，重量11kg左右，每房装烟360-378夹；中部叶4500kg/房，每夹夹烟170-190片，重量12kg左右，每房装烟378-396夹。上部叶5000kg/房，每夹160-180片，重量13kg左右，每房装烟378-396夹。
步骤(2)：稳温慢烤：
将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤，以下、中、上部烟各进行一房烟叶烘烤试验。其中，烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤：
变黄期：点火后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升到37-38℃，湿球温度36-37℃，保持温湿球干差1-2度，稳温8～16h直至烟叶变黄达7-8成黄；烟叶变黄达7-8成黄后以1℃/2h的升温速度，升温至41-42℃，保持湿球温度37℃-38℃，稳温4-8h，使烟叶充分变黄、主脉变软后进入定色期；
定色期：以1℃/2h的升温速度，升温至46-47℃，湿球温度38-39℃，稳温6-8h，使烟筋充分变黄、烟叶小卷筒；烟叶小卷筒后再以1℃/3h的升温速度，升温至53-54℃，保持湿球温度38℃-39℃，稳温8-12h，使烟叶大卷筒进入干筋期；
干筋期：以1℃/1h的升温速度，升温至60℃，保持湿球温度40℃-41℃，稳温6-8h；再以1℃/2h的升温速度，升温至65℃，保持湿球温度41℃-42℃，直至烟筋烤干。
对比例1(标记为t1)
和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用低温中湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。
对比例2(标记为t2)
和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用中温中湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。
对比例3(标记为t3)
和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用中温高湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。
表1下部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)
表2中部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)
表3上部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)
对比例4(标记为t5)
和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用当地常规烘烤工艺。
其中，步骤(2)中：
①变黄期
以叶片变黄为主，烟叶要适量脱水。
a、技术要求：稳定干球、调整湿球、控制烧火、延长时间，确保烟叶变黄发软。
b、温湿度界限：温度36-42℃(适宜温度36-40℃)，主要变黄期38-40℃；湿度35-38℃，干湿差1-4℃。
c、步骤：关闭天窗、地洞(进出风门)，点火后以0.5-1℃/小时的速度升至起点温度36-38℃，保持干湿差1℃，起点温度的高低以确保底棚烟叶不青尖为原则。稳烧小火，保持干球温度稳定，低温变黄保持28-38小时，待底棚烟叶变黄八成(叶尖叶缘大部分变黄)，二棚烟叶变黄六、七成，并至叶片发软，干球可逐渐升至40℃，湿球升至38℃，干湿差2℃，保持12-18小时。干球38-40℃是烟叶的主要变黄期，等到二棚烟叶变黄达九成(青筋黄片)，干燥程度达到主脉发软、叶片塌架，否则干球不得超过42℃。当二棚烟叶仅剩叶基部微青，干燥至勾尖卷边(卷软筒)时，应转入定色期，转火前要加大火力，防止升温不及时。
②定色期
以叶片干燥为主，同时使残留的青色继续变黄。
a、技术要求：着重控制升温速度，稳住湿球温度，升高干球温度，把残留的青烟烤黄，防止蒸片、挂灰，排除叶片中的水分，确保形成致香物质。
b、升温速度：烟叶变黄快---快升温，快排湿，快定色；烟叶变黄慢-慢升温，慢排湿，慢定色。
c、温湿度界限：温度43-54℃；湿度38-41℃。
d、步骤：进入定色期后，在保持湿球温度稳定在38-39℃的情况下，保持30-36小时，50℃之前，要保持二棚烟叶变至黄片黄筋，并且大部分干燥(小卷筒)。如果烟叶水分大，可在48℃、50℃分别作两次顿火排湿，当二棚烟叶小转筒后，仍以1℃/3-5小时的速度升至54℃，湿球稳定在38-41℃，54℃至少稳定12小时以上，促使二棚烟叶全干(大卷筒)，使叶背面白色或灰白色变为黄色，全炕黄片黄筋，顶棚“亮行”(小卷筒)，可转入干筋期。
③干筋期
主筋干燥，结束烘烤。
a、技术要求：控制干球温度不超过68℃，限制湿球温度40-43℃，及时减少通风，适时停止烧火。
2、温湿度界限：温度54-68℃；湿度38-43℃。
c、步骤：干球以1-1.5℃/小时升至60℃，湿球从38℃上升到40℃，稳定干湿球，使二棚以上安全定色，当全炕烟叶干时(大卷筒)，干球才能超过60℃，并以1℃/小时的速度升至68℃，湿球上升到42℃，稳定干湿球，直到彻底干燥。
对所述的对比例1～4和实施例1的烤制过程进行记录及测定以下项目：
(1)测定项目：烘烤过程温湿度状况、烟叶变化状况、烤后烟叶外观质量、经济性状、化学成分及烤房使用情况等内容。
(2)烘烤工艺条件及烟叶变化记载：自点火升温后开始，每4h记录一次烤房的干球温度和湿球温度，同时观察记载烟叶颜色和状态的变化，至烘烤结束。观察记载要尽可能详细，至少要记载烘烤过程中烟叶叶尖变黄、叶片变黄4成、变黄6成、变黄8成、黄片青筋、黄片黄筋(主脉变黄)对应的时间和烟叶失水干燥状态(如叶片发软、主脉1/3发软、主脉1/2发软、主脉发软、凋萎塌架、充分塌架、勾尖卷边、软卷筒、小卷筒、大卷筒、叶片干燥、主脉干燥等)。
(3)烘烤效果记载：烟叶烘烤结束，统计各处理上等烟中等烟和下低次烟比例、各类烤坏烟比例。上等烟中等烟和下低次烟比例、各类烤坏烟比例以分级工对全部挂牌标识烟叶进行分级的结果为准。
(4)、烟叶外观质量分析：分别对各试验烤房回潮后的样品烟叶(即在田间作了标记的代表性烟叶)，由当地分级技术员按烤烟国家标准逐片分级，记录各等级及达不到等级烟叶重量，根据样品烟总量和各等级重量计算供试烟叶各等级比例，同时对全房烟叶和供试烟叶的烤坏烟现象(挂灰、烤青、槽片、蒸片、杂色等)进行描述。
试验结果与分析
1、烘烤容量统计分析
注：以下各数据分析及图表中，除特别声明外，x表示为下部叶；c表示为中部叶、b表示为上部叶。
各处理烘烤容量见表4。
表4烘烤容量统计
表4表明，下部叶装烟量较小，上部叶装烟量较大，中部叶次之。干鲜比由大到小顺序总体是上部叶＞中部叶＞下部叶。
2、实施例1及对比例1～4的烘烤工艺外观质量
每次烘烤回潮后，分别对18竿标识烟所有叶片进行外观质量评价，主要评价项目有青片、青筋、黑烟、黄烟、杂色等。调查方法是：对每一片烟叶按评价项目进行分类，再按类别统计数量，求出每类烟所占比例。统计结果见表5。
表5不同烘烤工艺烘烤质量评价
通过表5数据，根据不同部位和不同处理按评价项目分别计算平均值，结果见表6。
表6不同部位不同烘烤工艺烘烤质量比较表(单位：％)
从表5、表6可见，t1和t3的含青率(青片、青筋)都较高，t3含青率最高，平均为8.52％。t4含青率最低，为4.52％，各处理青烟比例从大到小的排列顺序为t3＞t1＞t5＞t2＞t4。从部位看，下部叶含青率较高，上部叶含青率较低；黑烟比例t3最高，平均为2.06％。从部位看，上部叶黑烟较多，其次是下部叶，中部叶黑烟较少；杂色烟比例以t3最高，达4.56％，t4最低，仅2.39％，各处理杂色烟比例从高到低的排列顺序为t3＞t5＞t1＞t2＞t4。从部位看，以上部叶杂色较多，下部叶次之，中部叶较少。烤坏烟以青烟比例最高，其次是杂色烟，黑烟比例较低。黄色烟比例最高的是t4，其次是t2、t5，比例较低的是t1、t3，t3黄色烟比例最低。因此，本发明提供的稳温慢烤烘烤方法得到的烟叶的外观质量最高。
分别对每烤烟烘烤后18竿标识烟进行分级，按成熟度、叶片组织结构、身份、油分、颜色等指标进行评价。结果见表7。
表7不同烘烤工艺烤后烟叶的外观质量
按表7数据可知，t4处理成熟度最高，但t3和t1“尚熟”比例略大。叶片结构下部叶和中部叶以“疏松”为主，上部叶以“尚疏松”和“稍密”为主，但以“尚疏松”为多。从不同烘烤工艺看，t4烘烤的烟叶的疏松程度最好，t3较差。叶片身份下部叶以“稍薄”为主，中部叶以“适中”为主，上部叶以“稍厚”为主。下部叶以t3最薄，其次是t2，t4身份稍薄，表明t3处理下部叶容易变黄过度。中部叶叶片身份以t5、t2、t4较好，t3和t1烟叶身份欠之。上部叶身份较好的是t2，t3较差。从各部位综合来看，烟叶身份比较合理的是t2和t5。油分下部叶以“稍有”为主，中部叶以“有”为主，上部叶以“有”、“多”为主。从不同烘烤工艺看，下部以t4油分较多，中部叶以t2、t5、t3、t4油分较多，上部叶以t2和t4油分较多。总体来看，油分较好的是本发明的t4。所有处理叶片颜色以桔黄为多，柠檬色较少。上部叶少量柠檬色。中部叶t3柠檬色较多，其次是t1。
由表7可知，采用实施例1的烘烤方法得到的烟叶的外观质量最好。
3、不同烘烤工艺等级结构
烟叶烘烤回潮后，按小等级分级，并统计不同烘烤工艺、不同部位的中、上等烟比例，结果见表8。
表8不同烘烤工艺中上等烟比例表
从表8中可以看出，t4烘烤的上部叶的上等烟比例最高，高达67.2％，t3最低，为60.48％，排列顺序为t4＞t2＞t1＞t5＞t3。另外，中上等烟比例下部叶以t4最高，高达96.14％，以t3最低，为90.44％，排列顺序为t4＞t1＞t5＞t2＞t3；上部叶中上等烟以t4最高，高达96.31％，以t3最低，为88.8％，排列顺序为t4＞t2＞t1＞t5＞t3。按不同处理，以上、中、下三个部位之和统计等级结构，中上等烟比例以t4最高，高达96.86％，以t3最低，为91.24％，排列顺序为t4＞t2＞t1＞t5＞t3。
因此，由表8可知，本发明的稳温慢烤工艺烤制的烟叶的上等烟比例最高。
4、不同烘烤工艺均价
从表9中可以看出，标识烟均价(含补贴)下部叶以t4最高，高达23.15元/kg，以t3最低，为21.38元/kg，极差为1.77元/kg，均价排列顺序为t4＞t5＞t2＞t1＞t3；中部叶均价以t2最高，高达32.5元/kg，以t3最低，为30.53元/kg，极差为1.97元/kg，均价排列顺序为t2＞t4＞t5＞t1＞t3；上部叶均价以t4最高，高达25.39元/kg，以t3最低，为23.72元/kg，极差为1.67元/kg，均价排列顺序为t4＞t2＞t1＞t5＞t3；总均价以t4最高，高达27.2元/kg，以t3最低，为25.35元/kg，极差为1.85元/kg，均价排列顺序为t4＞t2＞t5＞t1＞t3。
由表9可知，本发明实施例1的稳温慢烤工艺可明显提升经济价值。
表9不同部位各处理的标识烟叶分级情况单位：kg、元、元/kg
结论与分析
综上检测结果可知：t1(低温中湿工艺)，变黄速度较慢，容易形成黑烟，而且变黄时间要长，容易变黄过度。t2(中温中湿工艺)变黄脱水较适中，适宜各部位叶片的烘烤。t3(中温高湿工艺)变黄速度较快，但变黄末期排湿较困难，升温过快容易发生蒸片及棕色化反应，形成杂色烟。t4(稳温慢烤工艺)变黄与脱水比较协调，烟叶外观质量较好，烟叶大多成熟、结构疏松、身份中等、油分有、色度较强。t5(常规烘烤)具有较大的随意性，烘烤质量不太稳定。
通过在同一烤房群的观察表明，湘烟5号变黄速度较云烟87慢，脱水能力也弱于云烟87；故容易烤青。通过本发明t4的烤制工艺，变黄时间合适，配合变黄前期适当增加湿度，在变黄完成后要加强排湿，可有效避免黑尖。通过本发明方法，还可有利于上、中、下部叶变黄；有助于提升烤制的烟叶品质。