一种新型气缸式进刀装置的制作方法

本发明涉及一种卷烟机刀盘进刀装置，具体涉及一种新型气缸式进刀装置。

背景技术：

zj17卷烟机进刀装置由半轴、顶刀杆、压缩弹簧、顶刀活塞、气室等组成，其结构如图1所示，图1中各部件的附图标记：1-半轴座，2-半轴，3-压缩弹簧，4-顶刀杆，5-气室端盖，6-活塞杆，7-紧固螺钉，8-进刀气室。其中，顶刀杆安装于半轴内，顶刀杆随半轴和刀盘一起高速运转，当切烟刀刃口磨损需要进刀时，plc电器控制系统发出进刀脉冲信号，阀岛通过气路管道向气室供应压缩空气，压缩空气推动进刀活塞产生轴向移动，顶刀活塞推动顶刀杆产生轴向移动，顶刀杆轴向移动推动刀盘内的进刀机构实现切刀进刀，进刀过程结束，脉冲信号消失，压缩空气断开，在压缩弹簧作用下顶刀杆复位，顶刀杆复位时推动顶刀活塞复位并等待下一个进刀循环。在日常生产过程中，由于顶刀杆、半轴一起随刀盘高速运转产生高温，且顶刀活塞是在顶刀杆的作用下进行复位，顶刀活塞与顶刀杆不会发生脱离，顶刀活塞与顶刀杆形成柔性连接，致使顶刀活塞随顶刀杆转动，加速顶刀活塞密封圈的磨损老化，使其失去密封作用，致使进刀机构无法正常工作造成进刀故障，且维修较为不便。

并且由于顶刀杆、半轴一起随刀盘高速运转产生大量热量，热量不能及时排除，致使半轴与半轴座之间的密封圈也快速老化，失去密封作用，也会致使进刀机构无法正常工作。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种新型气缸式进刀装置，能够减少进刀故障。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型气缸式进刀装置，包括半轴、用于安装半轴的半轴座以及同轴设于半轴内并随半轴转动的顶刀杆，顶刀杆与半轴之间设有顶刀杆复位弹簧，半轴座的后端设有进刀气缸，进刀气缸的气缸活塞与顶刀杆同轴设置并抵接连接，所述进刀气缸的气缸活塞与气缸体之间设有活塞复位弹簧形成弹簧复位式单向气缸，活塞复位弹簧的设置方式如下：气缸活塞由活塞部和杆部组成，活塞部与气缸体滑动配合，且活塞部前侧设有安装板，安装板与气缸体固定连接，且安装板上设有用于杆部穿过的通孔，杆部上位于活塞部和安装板之间的位置处套设活塞复位弹簧，活塞复位弹簧的两端分别与活塞部和安装板抵接。

所述进刀气缸的气缸体与半轴座通过进刀端盖固定连接，进刀端盖上设有用于气缸活塞穿过的活塞通道，活塞通道与气缸活塞的杆部间隙配合，所述气缸活塞的杆部穿过该活塞通道并与顶刀杆抵接，且进刀端盖上设有连通活塞通道与进刀端盖外部的散热孔。

所述气缸活塞的杆部与顶刀杆抵接的设置方式如下：气缸活塞的杆部前端可拆卸式固定连接有与其同轴的球形头调整杆，球形头调整杆的球形头与所述顶刀杆抵接连接。

所述进刀端盖的前端与半轴座通过锁紧螺钉固定连接，所述进刀端盖的后端与进刀气缸的气缸体通过锁紧螺钉固定连接。

所述进刀气缸连接有供气管路。

本发明的有益效果是：

本发明采用弹簧复位式单向进刀气缸，气缸活塞是在活塞复位弹簧的作用下进行复位，顶刀杆是在顶刀杆复位弹簧的作用下进行复位，由于气缸活塞和顶刀杆的复位为分离式的，两者并没有联动关系，在复位时气缸活塞与顶刀杆发生脱离，避免气缸活塞随顶刀杆转动，从而减少了气缸活塞的磨损老化，减少进刀故障，同时也减轻气缸活塞和顶刀杆两者之间刚性冲击。

本发明在进刀端盖上设置散热孔，使半轴和顶刀杆高速运转产生的高温及时得到排放，散热孔将半轴和顶刀杆随刀盘高速运转产生的热量排出进刀端盖的活塞通道腔体，防止热量集中对气缸活塞的高温损坏。

弹簧复位式单向进刀气缸的气缸活塞的杆部前端加装球形头调整杆，使复位后活塞杆和顶刀杆的配合为零配合，并同时在顶刀杆复位弹簧和活塞复位弹簧作用下同步复位，避免了顶刀杆和气缸活塞之间的冲击。

所述进刀端盖的前端与半轴座通过锁紧螺钉固定连接，所述进刀端盖的后端与进刀气缸的气缸体通过锁紧螺钉固定连接，维修时仅需松开锁紧螺钉就可实现进刀气缸更换和维修，不需将刀盘整体拆下，整个过程方便快捷，省时省力。

附图说明

图1是背景技术中进刀装置的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中进刀端盖的结构示意图；

图4是图3中a—a剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图2至图4所示，本发明的一种新型气缸式进刀装置，包括半轴2、用于安装半轴2的半轴座1以及同轴设于半轴2内并随半轴2转动的顶刀杆4，顶刀杆4与半轴2之间设有顶刀杆复位弹簧3，半轴座1的后端设有进刀气缸，进刀气缸的气缸活塞9与顶刀杆4同轴设置并抵接连接。所述进刀气缸的气缸活塞9与气缸体10之间设有活塞复位弹簧8形成弹簧复位式单向气缸，活塞复位弹簧8的设置方式如下：气缸活塞9由活塞部和杆部组成，活塞部与气缸体10滑动配合，且活塞部前侧设有安装板11，安装板11与气缸体10固定连接，且安装板11上设有用于杆部穿过的通孔，杆部上位于活塞部和安装板11之间的位置处套设活塞复位弹簧8，活塞复位弹簧8的两端分别与活塞部和安装板11抵接。

所述进刀气缸的气缸体10与半轴座1通过进刀端盖5固定连接，进刀端盖5上设有用于气缸活塞9穿过的活塞通道，活塞通道与气缸活塞9的杆部间隙配合，所述气缸活塞9的杆部穿过该活塞通道并与顶刀杆4抵接，且进刀端盖5上设有连通活塞通道与进刀端盖外部的散热孔13。

本实施例中，所述气缸活塞9的杆部与顶刀杆4抵接的设置方式如下：气缸活塞9的杆部前端可拆卸式固定连接有与其同轴的球形头调整杆6，球形头调整杆6的球形头与所述顶刀杆4抵接连接。

由于本实施例中弹簧复位式单向进刀气缸的气缸活塞的杆部前端加装球形头调整杆6，使复位后气缸活塞9的杆部和顶刀杆4的配合为点和面的零配合，并同时在顶刀杆复位弹簧3和活塞复位弹簧8作用下同步复位，避免了顶刀杆4和气缸活塞9之间的冲击。

本实施例中，所述进刀端盖5的前端与半轴座1通过锁紧螺钉14固定连接，所述进刀端盖5的后端与进刀气缸的气缸体10也通过锁紧螺钉14固定连接。维修时仅需松开锁紧螺钉14就可实现进刀气缸更换和维修，不需将刀盘整体拆下，整个过程方便快捷，省时省力。

所述进刀气缸连接有供气管路12，便于供应压缩气体。

本发明采用弹簧复位式单向进刀气缸，气缸活塞9是在活塞复位弹簧8的作用下进行复位，顶刀杆4是在顶刀杆复位弹簧3的作用下进行复位，由于气缸活塞9和顶刀杆4的复位为分离式的，两者并没有联动关系，在复位时气缸活塞9与顶刀杆4发生脱离，避免气缸活塞9随顶刀杆4转动，从而减少了气缸活塞的磨损老化，减少进刀故障，同时也减轻气缸活塞9和顶刀杆4两者之间刚性冲击。

本发明在进刀端盖5的径向下端设置散热孔13，使半轴2和顶刀杆4高速运转产生的高温及时得到排放，散热孔13将半轴2和顶刀杆4随刀盘高速运转产生的热量排出进刀端盖5的活塞通道腔体，防止热量集中对气缸活塞的高温损坏。

本发明的工作方式如下：进刀脉冲发出进刀信号，进刀气缸的气缸活塞9前移推动顶刀杆4前移，顶刀杆4前移触动刀盘进刀装置实现刀盘切烟刀进刀；进刀结束脉冲信号消失，顶刀杆4、气缸活塞9在各自压缩弹簧作用下快速同步复位等下一个进刀脉冲循环义。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。