本发明涉及烟草行业，尤其涉及一种布料机布料方法。
背景技术：
布料机是烟草行业制丝生产线中的重要设备，主要用于将上一工序输送来的物料按一定程序均匀地散布到贮柜中。
目前，布料机常用的布料方法为左—中—右三位布料，步骤为：1、中工位布料一次；2、左位布料一次；3、中工位布料一次；4、右位布料一次；6、重复上述步骤1-5。每次布料的量相等，这种布料方法易造成中工位布料较多、左右两位布料较少，导致贮柜空间利用率较低，易发生涨柜停车故障。
因此，如何提高贮柜的空间利用率，降低涨柜停车故障的概率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种布料机布料方法，以提高贮柜的空间利用率，降低涨柜停车故障的概率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种布料机布料方法，贮柜分为左工位、中工位和右工位，单次布料的物料量相等，包括以下步骤：
步骤a：在所述中工位均匀布料一次；
步骤b：在所述左工位均匀布料两次；
步骤c：在所述中工位均匀布料一次；
步骤d：在所述右工位均匀布料两次；
步骤e：检测物料是否输送完成，若否，转步骤a，若是，布料结束。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述贮柜上方设置有铺料机和布料机，所述布料机位于所述中工位的上部，给所述铺料机提供物料；
所述步骤a中的中工位均匀布料一次为所述布料机给所述铺料机输送所述单次布料的物料量，所述铺料机往复运动，将所述单次布料的物料量均匀布到所述中工位上；
所述步骤b中的左工位均匀布料两次为所述布料机步进一步到所述左工位的上方，给所述铺料机输送两倍所述单次布料的物料量，所述铺料机往复运动，将两倍所述单次布料的物料量均匀布到所述左工位上；
所述步骤c中的中工位均匀布料一次为所述布料机反向步进一步到所述中工位的上方，给所述铺料机输送所述单次布料的物料量，所述铺料机往复运动，将所述单次布料的物料量均匀布到所述中工位上；
所述步骤d中的右工位均匀布料两次为所述布料机步进一步到所述右工位的上方，给所述铺料机输送两倍所述单次布料的物料量，所述铺料机往复运动，将两倍所述单次布料的物料量均匀布到所述右工位上，接着，所述布料机反向步进一步到达所述中工位的上方。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述步骤a之前还包括步骤f：所述布料机寻柜。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述布料机为第一传送带。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述铺料机为第二传送带，且所述第二传送带的宽度等于或大于所述贮柜的宽度。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述铺料机为上设置有接收所述布料机输送的物料的料斗，且所述料斗的下方开有布料口。
优选地，在上述布料机布料方法中，所述布料口包括左位布料口、中工位布料口和右位布料口；
所述左位布料口设置在所述左位的上方，所述中工位布料口设置在所述中工位的上方，所述右位布料口设置在所述右位的上方。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的布料机布料方法，实现了在循环布料的过程中，左中右三个工位布料的物料量相等，避免了中工位布料较多、左右两位布料较少导致的贮柜空间利用率较低，易发生涨柜停车故障。本发明提供的布料机布料方法，提高了贮柜的空间利用率，降低涨了柜停车故障的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供了一种布料机布料方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，图1为本发明提供了一种布料机布料方法流程图。
在本实施例中，贮柜分为左工位、中工位和右工位，单次布料的物料量相等。需要说明的是，贮柜不单单可以分为3个工位，也可以根据需要分为其他个数的多个工位。
本发明公开的布料机布料方法，包括以下步骤：
步骤s1：在中工位均匀布料一次。
在贮柜上方设置有铺料机和布料机，布料机位于中工位的上部，给铺料机提供物料，布料机起始状态位于中工位。
布料机将单次布料的物料量输送给铺料机，铺料机往复运动一个行程，将单次布料的物料量均匀布到中工位上。需要说明的是，铺料机往复运动可以是一个行程或多个行程，当物料较多，一次往复行程铺设可能会导致铺设不均时，可以令铺料机往复运动多个行程就行布料。本实施例以铺料机往复运动一个行程为例进行说明。
其中，布料机和铺料机可以均是传送带，铺料机的宽度可以是等于或大于贮柜的宽度，也可以是小于贮柜的宽度，然而小于贮柜宽度的铺料机需要移动到各个工位进行布料，不太便捷，因此，优选铺料机的宽度大于或等于贮柜的宽度。
布料机可以均匀的将物料铺设到铺料机上，铺料机均匀的将物料布设到贮柜的中工位上。
步骤s2：在左工位均匀布料两次。
布料机步进一步，位于贮柜左工位的上方，给铺料机输送两倍单次布料的物料量，铺料机往复运动两个行程，将两倍单次布料的物料量均匀布到贮柜的左工位上。布料机给铺料机输送两倍单次布料的物料量相当于一次布料一次补料，使得贮柜在三个工位上的物料能够相等。
步骤s3：在中工位均匀布料一次。
布料机反向步进一步，位于贮柜中工位的上方，给铺料机输送单次布料的物料量，铺料机往复运动一个行程，将单次布料的物料量均匀布到中工位上。到此，左工位和中工位上的物料量相等。
步骤s4：在右工位均匀布料两次。
布料机接着再步进一步，位于贮柜右工位的上方，给铺料机输送两倍单次布料的物料量，铺料机往复运动两个行程，将两倍单次布料的物料量均匀布到右工位上。布料机给铺料机输送两倍单次布料的物料量相当于一次布料一次补料，至此，贮柜在三个工位上的物料相等。接着，布料机反向步进一步到达中工位的上方。
步骤s5：检测物料是否输送完成，若否，转步骤a，若是，布料结束。
步骤s1到步骤s4为一个布料循环，当检测到物料输送完成，布料结束，当检测到还有物料(这里物料的量为贮柜能够盛下的量)，将物料接着输送布料，转到步骤s1。
本发明提供的布料机布料方法，实现了在循环布料的过程中，左中右三个工位布料的物料量相等，避免了中工位布料较多、左右两工位布料较少导致的贮柜空间利用率较低，易发生涨柜停车故障。本发明提供的布料机布料方法，提高了贮柜的空间利用率，降低涨了柜停车故障的概率。
实施例二
在本发明提供的又一实施例中，本实施例中的布料机布料方法和实施例一中的布料机布料方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，步骤s1之前还包括步骤s6：布料机寻柜。即布料机移动到所选贮柜的上方，能够给铺料机供料的位置。
具体地，本发明公开了布料机和铺料机均为传送带装置，其中，为了便于区分，布料机为第一传送带，铺料机为第二传送带，且第二传送带的宽度等于或大于贮柜的宽度，便于布料机在三个工位上分别布料。
其工作原理：布料机在导轨上作往复式步进运动，其步进次数与贮柜铺料机的往复运动相匹配，布料机步进到左右两个工位时，铺料机往复运动两个行程进行布料。布料机步进到中工位时，铺料机往复运动一次，进行布料。为了便于布料机的控制，设置布料机每次步进一步。
实施例三
在本发明提供的第三实施例中，本实施例中的布料机布料方法和实施例二中的布料机布料方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，具体公开了铺料机上设置有接收布料机输送的物料的料斗，且料斗的下方开有布料口，物料从布料口均匀布料到各个工位上。
布料口可以是一个，也可以是三个，若是一个，则该布料口的长度可以是单个工位的宽度，且布料口可以在料斗的出口处移动，当每个工位需要布料时，仅需将布料口移动到该工位的上方即可，铺料机往复运动，将物料均匀的布设在该工位。需要说明的是，布料口的宽度可调，且布料口宽度均匀，便于物料均匀出来，铺料机往复运动一个行程，恰好能将单次布料的物料量布完。
布料口也可以是三个，具体为：布料口包括左位布料口、中工位布料口和右位布料口。左位布料口设置在左位的上方，中工位布料口设置在中工位的上方，右位布料口设置在右位的上方。且左位布料口、中工位布料口和右位布料口的长度均为单个工位的宽度。当布料某个工位时，对应该工位的布料口打开，其余两个布料口关闭，布料口的宽度可调，且布料口宽度均匀，便于物料均匀出来，铺料机往复运动一个行程，恰好能将单次布料的物料量布完。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。