一种分体式烟叶烤房结构的制作方法

本发明涉及烤烟设备的技术领域，属于烤烟装置领域。

背景技术：

烟叶烤房为烤烟生产中不可或缺的设备，其主要功能为将烟叶中的水分排出。如今的密集型烤房设计要求不仅仅是将排出烟叶中的水分，还要根据烤烟工艺要求烤制出颜色、香气、化合物成分等指标都符合标准的优质烤烟。

现有的烤烟加热室与通风电机放置在同一区域，利用通风电机将加热区域的热量从烤烟室上部或下部吹入，再由对应的上下部流出构成气流循环，其缺点为烤房的边缘温度较高，而中部的温度较低，导致烤烟室整体的温度分布不均匀，使烤烟的产品质量相差过大，一部分烟叶没有达到产品质量标准，影响经济效益。且由于传统烟叶烤房加热区域能量的输入由鼓风机吹入，起吹入量由鼓风机的频率决定，是一种间接的调整温度的方法，其精度不高。因此设计了一种解决烤烟室内部温度不均匀和使温度调节精度不高的烤房结构。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种分体式烟叶烤房结构。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种分体式烟叶烤房结构，包括设有加热区域、通风区域和烤烟区域，所述的加热区域包括煤炭锅炉、连接烤烟区域的导管和导管内部的阀门，所述通风区域包括鼓风机、观察窗和烤烟区域，所述烤烟区域包括送风导管、排湿窗，所述的煤炭锅炉通过导管接入烤烟区域，所述的鼓风机与烤烟区域中送风导管连接，所述的送风导管上有排列均匀的小孔。

优选的，排湿窗上设有伸缩盖。

优选的，烤烟区域顶部为圆弧形。

本发明具有的优点和积极效果如下：

(1)本发明将加热区域与鼓风机分别置于烤房两侧，使其加热与鼓风分离，这样的优势在于可以精准控制加热区域对烤房的输入。

(2)本发明在鼓风机上连接一个长度与烟叶室相等的送风导管，送风导管上均匀分布着小孔，送风导管安装在烤烟室底部，烤烟室的顶部设计成圆弧形，鼓风机向导管中吹入空气，空气经过送风导管上的小孔吹入烤房中，由于烤房顶部为圆弧形，向上的气流能很好的在烤房中进行循环，使烤烟区域的烟叶受热均匀。

附图说明

图1为本发明的左侧结构示意图；

图2为本发明的右侧结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的加热区域和烤烟区域连接导管的示意图。

图中：鼓风机1、小孔2、送风导管3、观察窗4、烤烟区域顶部5、煤炭锅炉6、导管7、排湿窗8、伸缩盖9、加热区域10、烤烟区域11、通风区域12、阀门13。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本发明的分体式烟叶烤房结构的结构作详细的描述：一种分体式烟叶烤房结构，包括设有加热区域10、通风区域12和烤烟区域11，所述的加热区域10包括煤炭锅炉6、连接烤烟区域11的导管7和导管内部的阀门13，所述通风区域12包括鼓风机1、观察窗4和烤烟区域11，所述烤烟区域11包括送风导管3、排湿窗8，所述的煤炭锅炉6通过导管7接入烤烟区域11，所述的鼓风机1与烤烟区域11中送风导管3连接，所述的送风导管3上有排列均匀的小孔2。所述排湿窗8上设有伸缩盖9。排湿窗8作为烤房的排湿装置由排湿窗框架和伸缩盖9两个部分组成，所述的烤烟区域顶部5为圆弧形，向上的气流能很好的在烤房中进行循环。图3表示出排湿窗8、烤烟区域的顶部5、观察窗4的具体安装位置。

本发明公开分体式烟叶烤房的结构，已解决背景问题。而在具体使用时，烤房内可安装温湿度传感器来帮助调节，(温湿度传感器可选jcj100a温湿度传感器)，根据不同温湿度信号来调节导管7的内部的阀门13的开度和排湿窗8的开度，根据烤烟温度和大小的阶段对鼓风机1的频率进行调节。

本发明具有的优点和积极效果如下：

(1)本发明将加热区域与鼓风机分别置于烤房两侧，使其加热与鼓风分离，这样的优势在于可以精准控制加热区域对烤房的输入。

(2)本发明在鼓风机上连接一个长度与烟叶室相等的送风导管，送风导管上均匀分布着小孔，送风导管安装在烤烟室底部，烤烟室的顶部设计成圆弧形，鼓风机向导管中吹入空气，空气经过送风导管上的小孔吹入烤房中，由于烤房顶部为圆弧形，向上的气流能很好的在烤房中进行循环，使烤烟区域的烟叶受热均匀。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种分体式烟叶烤房结构，属于烤烟装置领域，包括设有加热区域、通风区域和烤烟区域，所述的加热区域包括煤炭锅炉、连接烤烟区域的导管和导管内部的阀门，所述通风区域包括鼓风机、观察窗和烤烟区域，所述烤烟区域包括送风导管、排湿窗，所述的煤炭锅炉通过导管接入烤烟区域，所述的鼓风机与烤烟区域中送风导管连接，所述的送风导管上有排列均匀的小孔。上述烟叶烤房结构很好的克服了烤烟内部温度分布不均匀，温度控制不准确的问题。

技术研发人员：曹阳;李光尧;张大斌;舒成松;刘维岗
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.09.15