一种烟用爆珠制备成型装置的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟用爆珠制备成型装置。

背景技术：

随着国内卷烟添加烟用爆珠的发展，烟用爆珠的需求量越来越大，对爆珠质量的要求越来越高。

爆珠胶囊在滴制过程中分离能否稳定，成型是否均匀，壁厚均匀程度，大小是否一致等均对爆珠的质量有至关重要的影响。成型不均匀的爆珠将会出现大小不均、严重偏心等缺陷，增加生产成本，并影响消费者的相关体验。

因此，如何保证爆珠胶囊在滴制过程中成型均匀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟用爆珠制备成型装置，能够保证爆珠胶囊在滴制过程中胶囊的稳定分离、定型、壁厚均匀及大小一致。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟用爆珠制备成型装置，包括设置有进液口的底盘，所述底盘上设置有成型外筒和成型内筒，所述成型内筒顶端平面低于所述成型外筒顶端平面，所述成型内筒的外筒壁上套装有至少两块均流板，且各所述均流板的外边缘均与所述成型外筒的内壁紧贴，所述均流板上设置有均流孔。

优选地，所述均流板的数量为两块，分别为一级均流板和二级均流板，且所述一级均流板的均流孔和所述二级均流板的均流孔呈错位分布。

优选地，所述一级均流板沿径向上的相邻均流孔间距由中心向边缘逐渐变小。

优选地，所述一级均流板的板面和所述二级均流板的板面相互平行。

优选地，所述一级均流板上设置无孔区域和扇形孔区域，所述无孔区域与所述进液口正对。

优选地，所述扇形孔区域的角度为240°～300°。

优选地，还包括设置在所述底盘底部、用于调节所述成型内筒高度位置的调节器。

本发明所提供的烟用爆珠制备成型装置，主要包括底盘、成型外筒、成型内筒和多块均流板。其中，成型外筒和成型内筒均安装在底盘上，形成开放式容纳腔；底盘上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；均流板上设置有均流孔，均流板的外边缘与成型外筒内壁紧贴，如此循环液仅能通过均流板上的均流孔由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，由于成型内筒顶端平面低于成型外筒顶端平面，当液面高度与成型外筒顶端平面持平时打开成型内筒底端，循环液由成型内筒均匀流动排出以形成爆珠胶囊。在应用本发明所提供的烟用爆珠制备成型装置时，循环液通过供料泵后从成型装置底盘的进液口进入成型外筒，然后经过多块均流板和均流孔整流后，循环液均匀缓慢向上，充满成型装置的开放式容纳腔后从成型内筒排出，最终在成型装置里形成稳定的液面。由于采用开放式容纳腔，在标准大气压和循环液重力作用下，并通过均流板和均流孔使得循环液整体流速稳定，保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定，从而使得滴制的胶囊稳定分离、定型、壁厚均匀及大小一致，具有良好的市场应用效果和价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的另一角度视图。

其中，图1-图2中：

调节器—1，底盘—2，成型外筒—3，成型内筒—4，均流板—5，一级均流板—51，二级均流板—52，均流孔—6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的另一角度视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，烟用爆珠制备成型装置主要包括底盘2、成型外筒3、成型内筒4和多块均流板5。

其中，成型外筒3和成型内筒4均安装在底盘2上，形成开放式容纳腔；底盘2上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；均流板5上设置有均流孔6，均流板5的外边缘与成型外筒3内壁紧贴，如此循环液仅能通过均流板5上的均流孔6由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，由于成型内筒4顶端平面低于成型外筒3顶端平面，当液面高度与成型外筒3顶端平面持平时打开成型内筒4底端，循环液由成型内筒4均匀流动排出以形成爆珠胶囊。

为了优化上述实施例中均流板5的均流效果，均流板5的数量为两块，分别为一级均流板51和二级均流板52，且一级均流板51的均流孔6和二级均流板52的均流孔6呈错位分布，当循环液由进液口注入时，循环液通过一级均流板51上的均流孔6流向二级均流板52，在通过二级均流板52上的均流孔6流向容纳腔内，循环液均匀缓慢向上，此时循环液的流速和流向均衡，当液面高度与成型外筒3顶端平面持平时打开成型内筒4底端，循环液由成型内筒4均匀流动排出。

进一步地，在一级均流板51沿径向上的相邻均流孔6间距由中心向边缘逐渐变小，循环液在边缘处流场能量分散，集中设置均流孔6，以使循环液的流速在一级均流板51表面的流速和流向更加均衡。

当然，一级均流板51的板面和二级均流板52的板面相互平行设置，也可以保证循环液的流速在一级均流板51表面的流速和流向均衡性。

基于此，将一级均流板51上设置无孔区域和扇形孔区域，无孔区域与进液口正对，防止进液口循环液的直接冲击导致通过一级均流板51的液体流速不均匀，扇形孔区域的角度为300°，且各组均流孔沿扇形孔区域等夹角分布，如此使得循环液均匀的流动。

在底盘2下方安装调节器1，可以通过调节器1调节成型内筒4的高度位置，以适应不同生产速率。

具体的，循环液通过供料泵后从成型装置底盘2的进液口进入成型外筒3，经过均匀交错开有一定数量的均流孔6的一级均流板51和二级均流板52整流后，均匀缓慢的往上，充满成型装置后从成型内筒4排出，最终在成型装置里形成稳定的液面。当滴制部分形成的三相流同心柱进入到成型装置循环液后，循环液对三相流同心柱施加均匀的周向力及向下的轴向力，使得爆珠能够稳定的分离、定型，均匀的周向力及轴向力保证了爆珠壁厚均匀，大小一致

综上所述，本实施例所提供的烟用爆珠制备成型装置主要包括底盘2、成型外筒3、成型内筒4和多块均流板5。其中，成型外筒3和成型内筒4均安装在底盘2上，形成开放式容纳腔；底盘2上设置有进液口，用于将循环液导入至容纳腔内；均流板5上设置有均流孔6，均流板5的外边缘与成型外筒3内壁紧贴，如此循环液仅能通过均流板5上的均流孔6由进液口向容纳腔内流动，使得循环液流场稳定，由于成型内筒4顶端平面低于成型外筒3顶端平面，当液面高度与成型外筒3顶端平面持平时打开成型内筒4底端，循环液由成型内筒4均匀流动排出以形成爆珠胶囊。在应用本发明所提供的烟用爆珠制备成型装置时，循环液通过供料泵后从成型装置底盘的进液口进入成型外筒，然后经过多块均流板和均流孔整流后，循环液均匀缓慢向上，充满成型装置的开放式容纳腔后从成型内筒排出，最终在成型装置里形成稳定的液面。由于采用开放式容纳腔，在标准大气压和循环液重力作用下，并通过均流板和均流孔使得循环液整体流速稳定，保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定，从而使得滴制的胶囊稳定分离、定型、壁厚均匀及大小一致，具有良好的市场应用效果和价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。