用于卷烟过滤嘴的风扇结构的制作方法

本发明涉及注塑及卷烟技术领域，尤其涉及一种用于卷烟过滤嘴的风扇结构。

背景技术：

随着居民消费水平的提高，卷烟的消费需求也持续增长，消费者对于卷烟的口感要求日趋提高，且对烟气危害性及自身健康愈加重视的同时，烟草企业不仅需在烟草处理工艺、配方等方面不断创新，还需针对卷烟的构造推陈出新，以应对国内外的行业竞争及消费者的需求。专利文件cn105595419a公开一种新型卷烟嘴棒，包括一级滤棒段、风扇和二级滤棒段，通过风扇在抽吸时改变气流的方向，将集中的烟气向四周分散，口感更加细腻，且通过风扇叶轮的旋转降低了烟气的温度，减少了烟气对于吸烟者鼻腔和喉腔的刺激性，降低了对人体的伤害，提升了烟气的感官质量。但，烟气流经风扇过程中，风扇支撑结构会产生逆向回风，影响叶轮转速及烟气的分散效果，并影响烟气的流畅与稳定性。

鉴于此，有必要提供一种新的用于卷烟过滤嘴的风扇结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于卷烟过滤嘴的风扇结构，有效降低风阻，减小逆向回风，提高叶轮转速，使得烟气得到更佳的分散效果，且烟气的流动更为顺畅与稳定。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于卷烟过滤嘴的风扇结构，包括叶轮及支撑件，所述叶轮具有轴套及形成于所述轴套外周的若干扇叶；所述支撑件具有壳体、中心轴及用以将所述中心轴固定于壳体内的连杆。所述壳体形成前后贯穿的气体流道，所述中心轴包括沿轴向前后依次排布的轴杆、支撑部及与连杆相固定的基部。所述支撑部包括呈圆台状的第一支撑部及设置于第一支撑部与基部之间的第二支撑部，所述第一支撑部及第二支撑部分别形成有沿轴向相接的第一迎风面及第二迎风面。

作为本发明的进一步改进，所述第一迎风面相对轴向的倾斜角度设置为40～45°。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑部沿轴向的延伸长度设置为0.3～0.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述第二迎风面沿轴向呈弧面延伸。

作为本发明的进一步改进，所述轴杆的前端还沿径向收缩形成有导引部，以引导所述叶轮的插接组装。

作为本发明的进一步改进，所述中心轴不超出所述壳体且所述基部与所述壳体的后端开口相平齐。

作为本发明的进一步改进，所述连杆设置为三根且沿所述基部的外周均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述连杆与基部的连接处设有第一加强部；所述连杆与壳体相接处设置有第二加强部。

作为本发明的进一步改进，所述壳体由透明材料制得且所述壳体的厚度设置为0.4～0.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述轴杆的长度大于轴套的长度。

本发明的有益效果是：采用本发明用于卷烟过滤嘴的风扇结构，保证支撑强度的基础上有效降低支撑件的风阻系数，减小逆向回风，提高叶轮转速，使得烟气流经气体流道时取得更好的分散效果，并使得烟气的流动更为顺畅与稳定，改善消费者感观体验。

附图说明

图1是本发明风扇结构的叶轮的结构示意图；

图2是本发明风扇结构的支撑件的结构示意图；

图3是图1中叶轮沿轴向的平面结构示意图；

图4是图1中叶轮侧向平面结构示意图；

图5是图2中支撑件沿轴向的平面结构示意图；

图6是本发明风扇结构的支撑件沿a-a方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1与图2所示，本发明提供的用于卷烟过滤嘴的风扇结构包括叶轮100及支撑件200。所述叶轮100具有轴套11及形成于所述轴套11外周的若干扇叶12；所述支撑件200具有壳体21、中心轴22及用以将所述中心轴22固定于壳体21内的连杆23。

结合图3与图4所示，所述轴套11形成有前后贯穿以与所述中心轴22相配合组装的轴孔111，且所述轴套11包括沿轴向相邻且呈一体设置的主体部112及抵接部113，所述抵接部113沿背离主体部112的方向逐渐收缩形成沿轴向呈弧形延伸的倒角1131。所述倒角1131能够减小轴套11后端与中心轴22的接触面积，并利于烟气的流动。所述抵接部113还形成有垂直于轴向的环形端面1132，以便于叶轮100的加工成型。

所述叶轮100绕其轴心旋转所扫过的圆的直径界于4.5～5.5mm之间，优选设置为5.2mm。所述扇叶12沿径向的外缘相对所述轴心的螺旋角度设置为25～45°；所述扇叶12的厚度设置为0.35～0.45mm；除此，所述扇叶12沿其旋转方向的侧缘还形成有导风面121，所述导风面121的倾斜角度设置为20～30°。特别地，所述扇叶12沿轴向超出所述轴套11的两端；所述叶轮100前后结构一致，以使得所述叶轮100在组装至支撑件200上时，无需区分插接方向，以便于安装。

参图5及图6，所述壳体21设置呈圆筒状且与卷烟过滤嘴的尺寸相匹配，所述壳体21形成前后贯穿的气体流道211。所述壳体21厚度设置为0.4～0.5mm，此处，为使得消费者能够观察感受到叶轮100的旋转，所述壳体21优选为采用透明材料制得。

所述中心轴22包括沿轴向前后依次排布的轴杆221、支撑部222及与连杆23相固定的基部223，所述中心轴22不超出所述壳体21且所述基部223与所述壳体21的后端开口相平齐。所述轴杆221的长度超出所述轴套11的长度且所述轴杆221的前端还沿径向收缩形成有导引部2211，以引导所述叶轮100的插接组装。所述轴套11与轴杆221间隙设置，所述轴套11的内径大于所述轴杆221的直径且两者差值设置为0.3～0.4mm。所述支撑部222自前向后沿径向逐渐增大至超出所述轴套11的内径，即使得所述轴套11的抵接部113可向后抵压于所述支撑部222的表面。所述支撑部222的表面相对叶轮100的轴向设置呈一定的倾角，藉此，所述叶轮100在气流作用下向后抵压于支撑部222上并沿轴心旋转时，所述轴套11相对支撑部222表面的垂直压力减少，进而使得摩擦力减小。并且所述支撑部222的表面的粗糙度rz不超过0.2μm。

所述连杆23设置为三根且沿所述基部223的外周均匀分布，且所述连杆23沿垂直于中心轴的径向延伸设置。特别地，所述连杆23与所述壳体21的后端相平齐，所述连杆23的横截面呈矩形且使得该矩形截面沿轴向的侧边的尺寸大于其垂直轴向的侧边的尺寸，且该矩形截面沿轴向的侧边的尺寸小于所述基部223沿轴向的延伸长度。所述连杆23与基部223的连接处设有第一加强部231；所述连杆23与壳体21相接处设置有第二加强部232。

在本实施例中，所述支撑部222具体包括呈圆台状的第一支撑部2221及设置于第一支撑部2221与基部223之间的第二支撑部2222，所述第一支撑部2221及第二支撑部2222分别形成有沿轴向相接的第一迎风面2223及第二迎风面2224。所述第一支撑部2221沿轴向的延伸长度设置为0.3～0.5mm，并且所述第一迎风面2223相对轴向的倾斜角度设置为40～45°。所述第二迎风面2224沿轴向呈弧面延伸。依据试验测算，所述第一迎风面2223与第二迎风面2224相配合能够有效降低支撑部222的轴向风阻系数，减少逆向回风，进而提高叶轮100转速。

在本发明的其它实施方式中，所述轴杆221的前端还可设置凸出部（未图示），所述凸出部可与轴孔111紧密配合，安装过程中需提供轴向的作用力以使得凸出部顺利穿过轴孔111以将所述叶轮100安装至中心轴22上。完成组装后，所述叶轮100不会自轴杆221自行滑落，亦避免所述叶轮100在旋转过程中沿轴杆221向前串动至所述扇叶12超出所述壳体21。

综上所述，采用本发明风扇结构，将所述支撑部222的表面相对叶轮100的轴向设置呈一定的倾角，以使得叶轮100在较小的气流作用下即可旋转，且所述轴套11的后端与支撑部222表面的动摩擦力较小，同样的气流作用下可提高叶轮100转速；并能延长叶轮100的惯性旋转时长，在气流消失后所述叶轮100仍能在惯性作用下持续旋转1.2～2s。并且，在保证支撑强度的基础上对所述支撑部222进行优化设计，通过所述第一迎风面2223与第二迎风面2224相配合能够有效降低支撑部222的轴向风阻系数，减小逆向回风，提高叶轮100转速，使得烟气流经气体流道211时取得更好的分散效果，并使得烟气的流动更为顺畅与稳定，改善消费者感观体验。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。