本发明涉及一种烟草流动萃取系统。
背景技术：
烟草的萃取属于固-液萃取，即浸取。现有的主要手段有水浸取法、化学溶剂萃取法、超临界萃取法等。目前对于不同萃取方式及其组合已进行了大量研究，但多为试验研究阶段，主要用于提取烟碱、茄尼醇、绿原酸、糖和烟草精油、浸膏等。萃取在烟草行业的工业应用较少，主要集中在造纸法再造烟叶生产过程，采用的手段多为水浸取法，或先用水浸取，再用乙醇或四氯甲烷等溶剂萃取。单纯的化学溶剂萃取法和超临界萃取法在烟草工业中虽有应用，但萃取的目的多是为了获取萃取物，而非利用萃取后的烟草。
近年来，有关萃取后烟草的应用已有报道，美国菲利浦·莫里斯烟草公司在市场上推出了一种新卷烟“next”，其焦油量在8mg/支以下，烟碱只有0.05～0.10mg/支。这种卷烟的烟丝经过了超临界二氧化碳萃取处理，其烟碱量的85%～97%被萃取出，并尽可能地保持了烟叶中的香味物质，抽吸时仍有一定的劲头和足够的烟草自然香味。revemhon等利用超临界二氧化碳萃取装置使烟草中的烟碱（质量分数）下降为5%，而对烟草的吃味没有实质性影响。通过超临界二氧化碳萃取和其他萃取方式降低烟气中有害成分、改善烟草品质以及不同萃取条件与烟丝燃烧特性关系等，国内也有较多报道，说明通过萃取可以改善烟草品质、降低卷烟有害成分，其萃取物也有多种用途。由于烟叶生产技术和调制技术等原因，国内每年会产生一定数量的低次烟叶，这部分烟叶由于感官品质较差，在卷烟配方中无法使用，且占用大量库存资源。因此，将低次烟叶合理有效利用起来是各烟草企业亟待解决的问题。而通过萃取方式，改善低次烟叶的品质，提高其使用价值，则是一种有效途径。目前，国内烟草企业使用的烟草萃取设备多为用于造纸法再造烟叶生产的烟梗末萃取装置，萃取物用于涂布，品质较差。马宇平等研制了一种用于烟丝或烟叶超临界萃取的装置，可提高卷烟品质，降低卷烟烟气焦油和有害成分的释放量，但烟丝和烟叶的萃取只能在萃取釜中进行，依靠萃取釜中笼状设备的转动实现萃取剂的流动，不仅增大了烟丝或烟叶造碎，而且萃取液易饱和，萃取效果受限，不利于连续化生产。
技术实现要素：
本发明提出一种烟草流动萃取系统。
本发明所述一种烟草流动萃取系统，其包括萃取罐、流程罐、分离罐、回收罐、第二压缩泵、制冷压缩机和萃取液供应罐，所述萃取罐的输出端分别连接流程罐和回收罐，流程罐还设有第二输入端，第二输入端连接萃取液供应罐，其输出通过第二压缩泵连接回收罐，所述回收罐通过分离罐连接至萃取罐上。
优选地，所述流程罐上外接制冷压缩机。
优选地，所述萃取罐与流程罐之间设有流程泵。
优选地，萃取罐的上部设有下密封盖，下部设有上密封盖。
优选地，所述分离罐与萃取罐之间通过回流管相连。
优选地，所述回流管上设有调节阀。
优选地，所述萃取罐与回流管相连的下端设有过滤网。
本发明所述烟草流动萃取系统，利用溶剂对低次烟叶进行连续流动萃取，并使萃取物与溶剂分离以及溶剂回收循环利用，以提高萃取效率，实现连续化生产，降低烟叶造碎，提高低次烟叶的可用性。
附图说明
图1是本发明的系统连接示意图。
图中：1-萃取罐；2-流程泵；3-流程罐；4-分离罐；5-第一压缩泵；6-回收罐；7-第二压缩泵；8-制冷压缩机；9-萃取液供应罐；10-下密封盖；11-上密封盖；12-调节阀；14-过滤网；15-回流管。
具体实施方式
实施例1。
本发明所述一种烟草流动萃取系统，其包括萃取罐1、流程罐3、分离罐4、回收罐6、第二压缩泵7、制冷压缩机8和萃取液供应罐9，所述萃取罐1的输出端分别连接流程罐3和回收罐6，流程罐3还设有第二输入端，第二输入端连接萃取液供应罐9，其输出通过第二压缩泵7连接回收罐6，所述回收罐6通过分离罐4连接至萃取罐1上。所述流程罐3上外接制冷压缩机8。所述萃取罐1与流程罐3之间设有流程泵2。萃取罐1的上部设有下密封盖10，下部设有上密封盖11。所述分离罐4与萃取罐1之间通过回流管15相连。所述回流管15上设有调节阀12。所述萃取罐1与回流管15相连的下端设有过滤网14。
本发明所述一种烟草流动萃取系统，启动后，盖上下密封盖10，将烟草物料加入萃取罐1中，盖上上密封盖11，系统开始对萃取罐1增压，增压完成后，流程泵2将流程罐3中的萃取液泵入萃取罐1，直至萃取液淹没烟草物料，而后萃取罐1下方的调节阀12打开，萃取液进入分离罐4。当分离罐4中的压力高于设定值时，第一压缩泵5启动，将分离罐4中的气化萃取液泵入回收罐6中；当回收罐6中的压力高于设定值时，第二压缩泵7启动，将回收罐6中的萃取液或气化萃取
液泵入流程罐3中。流程罐3连续向萃取罐1中注入萃取液，使萃取液始终淹没烟草物料，并保持萃取罐1中的压力，保证萃取液为液态。当流程罐3中萃取液低于临界值时，萃取液供应罐为其补充萃取液。萃取完成后，流程泵2关闭同时萃取罐1下方调节阀12关闭，萃取罐1排压。排压完成后，萃取罐1下密封盖10打开，烟草物料松散后输出。